挡土墙工程技术交底.docx

1、挡土墙工程技术交底国道G577线旱田至特克斯段公路二期改建工程 第一合同段衡重式挡土墙技术交底核工业西南建设集团有限公司国道577线旱田至特克斯段公路改建工程（二期工程）HT-2标段项目经理部2016年6月16日技术交底记录工程名称： 挡土墙 交底部位衡重式片石混凝土挡土墙执行单位（班组）DQ施工队交底部门工程部交底方式书面技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容一、施工工艺施工工艺及技术要求如下： 1、施工工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖地基承载力检测立模板浇注混凝土混凝土养护墙背回填2、施工技术要求（1）片石

2、的要求片石应采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂缝的硬质片石，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于20cm，所用的片石均冲冼干净，不得留有其它杂物。 （2）施工要求1）基坑开挖： 由于部分施工受环境限制，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免挡土墙在完工以前发生土体坍塌滑落，在土方开挖时必须跳槽开挖的方法进行。每段的长度控制在60m以内，具体应视实际桩号及沉降缝确定。 基坑土方开挖时根据土质情况及开挖深度，确定土方开挖线，开挖坡度应在1：0.31：0.5之间，当地质为岩层时坡度可适当放小。在开挖过程中，应充分考虑施工作业面的作业宽度。 挖出的土方堆放

3、点应在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m。 开挖至设计基底上20cm时，应停止机械开挖，测量人员重新放出挡墙线及测出标高，当符合要求后，由人工进行清底。基底清成1：10的反坡，以保证墙身的稳定。并对机械不能挖到的死角进行人工开挖。如基坑内有水时应在基坑四周明挖排水沟，在适当部位开挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.50.8m，并及时的用水泵将水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承载力。 当基础位于横向斜坡地段时，前址埋置深度S 及襟边宽度 L 应满足下表要求 2）、基础施工 基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，应及时通知现场相关技术人员，由施工单位上报业主及设

4、计单位，确定处理方案。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下： 、片石混凝土采用立模浇筑，浇筑过程中，选用C25砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。 、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 、在片石砼浇筑过程中，施工作业队伍应配合试验室进行现场取样制作砼试件，并与实体同条件养护28d后送中心试验室检测。 3）、墙身浇筑 、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 、模板安装、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混

5、凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，严禁使用废机油作为脱模材料。模板使用后应按规定堆放整齐。、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。 、浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），浇筑高度控制在2m。b

6、）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模板、预埋件（透水软管）的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，应采取相应的措施，如通过溜槽卸料等。、对

7、于设置有波形护栏的路肩墙，其顶部70cm高度范围采用现浇C25砼。墙顶宽度小于土路肩宽度时，墙顶宽按照设计宽度浇筑，墙顶宽度大于土路肩宽度时，大于土路肩宽度部分做台阶处理，台阶的高度同路面面层的厚度。同时注意预埋波形护栏的法兰盘。对于设置有墙式护栏的路肩墙，其顶面的浇筑高程应考虑墙式护栏的现浇高度，确保路面高程的准确性。 (4)、混凝土振捣、混凝土振捣过程中，应依次沿模板振捣，避免出现过振和漏振现象。同时加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半

8、径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 (5)、填放于混凝

9、土中的片石应符合以下要求：、片石的强度等级应符合有关技术要求。、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4（40cm)，最小尺寸不应小于20cm。、片石在填放前应清除表面的杂物、泥土等。 、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于10cm。、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。、混凝土浇筑高于0.3m以后才能埋放片石，每浇筑0.3m投放一次。片石埋放要求示意图如下： 4）、施工接缝处理、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工

10、接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。 5）、泄水孔、沉降缝设置、墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3m,上下排交错布置。孔内预埋50mm软式透水管，进水口至墙背大致齐平，且进水口应临时采用塑料薄膜或土工布包裹，避免杂物进入孔内。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔2%-4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。在泄水孔进水口处必须设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。衡重台处增设一排泄水孔。（详见细部示意图）、在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设

11、50cm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最底处设泄水孔将水引至路基以外。（详见细部示意图）、挡墙沿墙身方向结合地形地质情况及墙高每隔10-15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。6）、墙背及墙趾回填 衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身浇筑到一定高度，砂浆强度达到75%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。墙背回填应逐层填筑、逐层夯实，夯实时应注意勿使墙身

12、受较大冲击影响。墙背回填根据不同地段选用天然砂砾材料回填，当墙背与地面线有较大空隙时则按砌石路基要求填筑片块石，墙趾回填采用片石回填，其粒径以不被洪水冲移为宜。 7）、石笼护基 针对本段衡重式路肩墙，其大部分均为临河侧设置的。易被河水冲刷挡土墙墙趾，影响其稳定性。为减小河流对挡土墙的冲刷，保护基底，加固挡土墙的稳定性，本段设置铅丝石笼护基，每个铅丝石笼的尺寸为2m（宽）1m（长）0.5m(高），相邻石笼应连接为整体。石笼采用直径8mm的钢筋作骨架，4mm外包防腐材料的铅丝编网，网孔为六角形，网孔尺寸为8cm10cm。石笼内填料应选用容重大、浸水不崩解、坚硬未风化的石块，块径不能小于石笼网孔，外

13、层应用大块石，并使石块棱角突出网孔，以保护石笼网。 8）、片石混凝土养护、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 9）、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度

14、应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。、拆模时严禁抛扔模板，以防出现安全隐患。、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 10）、混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告项目部，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或

15、填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。二、质量保证措施：1）每道工序经监理检查合格后，方能进行下道工序施工。2）施工过程中对开挖、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。 3）基本要求 （1）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。（2）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（3）混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。 三、砌体挡土墙质量标准必须符

16、合下列要求：挡土墙实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 D 检查2平面位置（mm) 30 经纬仪：每20m检查3点3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检测1点4竖直度或坡度（%）0.3 吊垂线：每20m检测2点5断面尺寸（mm)不小于设计 尺量：每20m量2个断面6底面高程（mm)30 水准仪：每20m检测1点 7表面平整度（mm) 52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长两个方向外观鉴定：（1）混凝土施工缝平顺。（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。（3）混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽

17、度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。泄水孔的坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。 四、施工安全保证措施：1.安全用电措施.采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地保护以防止感应电伤人。.照明线路不能与动力线路混用，不能使用绝缘性能差或有破损的电缆。.机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆被压坏损伤。2、施工操作安全措施.严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。.做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。3、安全防护措施. 基坑周围设置安全警示带，隔离施工区域禁止非施工人员进入； 五、环保措施：施工中废油、废水、废土运往指定弃土场排放，以避免污染空气和水源。 挡土墙细部示意图交底人签字： 年 月 日接收交底人签字： 年 月 日本表一式3份：工长或交底人1份，接收人1份，存档1份。