系统仿真实验报告1.docx

1、系统仿真实验报告1西安财经学院本 科 实 验 报 告学 院（ 部 ） 管理学院 课 程 名 称 生产系统仿真 学 生 姓 名 马黎 学 号 0902320116 专 业 工业工程 2012年9月4日生产系统仿真实验报告 2012年09月04日学院管理学院年级、专业、班工业工程0901班实训时间2012.09.03成绩 课程名称生产系统仿真实验项目名 称系统仿真软件的基础应用指导教师张慧玉一、实验目的学习flexsim软件的操作，应用软件建立生产模型，在操作过程中通过数据的反映对初始模型进行优化直到达到最优状态2、实验内容建立模型，该模型生产三种产品，且其发货间隔时间为5s，服从指数分布；工作台

2、生产时间为10s，服从指数分布；检验台的检验时间为4s，服从指数分布，检验台检验后80%的产品合格，20%的产品不合格需返回重新加工。建立初始模型并对其进行优化3、实验报告主要内容1、根据实验要求建立模型并设置实体参数1.将所需实体拖至建模面板，并按流程顺序联接（注意连接方向），如图12.设置发生器、工作台、检验台参数 （1）将发生器的输送间隔设置为5s,服从指数分布。 （2）将工作台的生产时间设置为10s，服从指数分布。（3）将检验台的检验时间设置为4s，服从指数分布（4）在检验台flow选项卡下的output设置项下检验后的产品流向，20%的不合格品流向暂存区1,80%的合格品流向吸收器输

3、出。2、运行模型并分析实体运行结果1.两个暂存区的参数为初始值的环境下运行模型3000s得到处理器的利用结果：工作台的利用率为84.9%，利用率较高，但有堵塞（其余两个工作台的利用率与这个相当）。2.因工作台有堵塞，分析可知暂存区的最大暂存量太小，重新设置为500后再3000s，工作台的利用率为87.9%且无堵塞（其余两个工作台的利用率与这个相当）。3.检验台的利用率为95.3%，利用率很高。4.分析暂存区的空闲率可知两个暂存区的空闲率都不高，说明输出量不高。由以上数据分析知该模型的出货速度低，需提高生产效率，现对该模型进行优化3、优化模型，运行并分析1.为了增加出货率，提高企业利润；减轻检验

4、台的负担，避免检验台超负荷工作，我选择增加一个检验台以优化模型，增加的检验台参数设置与原来的检验台相同，模型如下图所示2.运行并分析优化后模型 （1）工作台的利用率饼图如下，可知其利用率为89.6%（其余两个工作台的利用率与这个相当），利用率高。 （2）两个检验台的利用率饼图如下，空闲率高表明检验台负担减轻。 （3）暂存区利用率饼图表明暂存区空闲率均大于40%，空闲率较高，即是模型出货量大，说明优化模型达到了预期目标通过增加检验台，由暂存区的空置率的提高可知优化后的模型可以使生产能力提高，企业的效益，因此该优化方案可行。4、实验体会 通过对flexsim软件的基础学习，我学会了建立简单的仿真模型，并可以通过对运行时部分实体的数据分析对模型进行优化以达到生产效率的提高，为企业运营提高利润。