数控铣实习报告1500字范文.docx

1、数控铣实习报告1500字范文数控铣实习报告 1500 字范文数控铣实习汇报 1500 字范文格式由实习栏目为大家整合而成，有兴趣的朋友不妨参考一下，希望对你们有帮助数控铣实习汇报 1500字范文格式 （ 一）、实训目的要求1 ，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制， 能熟练掌握较复 杂零件的编程。2 ，、对所操作的数控系统能熟练掌握， 并能在数控机床上进行 加工操作及调试。3. 、能正确处理加工和操作中出现的相关问习题。实训应在教师的知道下由学生独立完成， 在实训中倡导独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度， 要庄重认真地完成实训任务， 增强自己的实践动手能力。本实训也是针对数控机床操作工技能

2、鉴定等级考试而进行的全面综合训练， 其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能 等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。二、实训内容1 ,熟悉机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作 键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编 辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O _-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X , Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2 ,对刀 工件和刀具装夹完毕,驱动

3、主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件， 测 量出该段外圆的直径。 将其输入到相应的刀具参数中的刀长中， 系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径， 即得到工件坐 标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z 0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去方才输入的数值， 即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多， 也先 车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需 要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出 刀补输入Z 03

4、 ，加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查， 确定无误后装 夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮， 关好防护门让机床自动加工。 同时操作者不能离开机床, 手拿专用工 具去处理铁丝， 假如机床出现什么异常马上按下急停按钮， 预防损坏 机床和对操作者造成伤害。三、实训感悟 时光如流水，四周时间转眼即逝， 为期四周的实习给我的领会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设备的工作原理和典型构造、 工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造

5、工艺知识和新工艺、 新技术、 新设备在机械制造中的应 用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。3在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点草率。同时也培养了我们坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅5培养和锻炼了劳动观点、 质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体 综合素质。6在整个实习过程中， 教师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则， 同时加强清理机床场地、 遵

6、守各工种的安全操作规 程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会， 面临就业了， 就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自 己去观察、学习。 不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学 的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大， 但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 四周的车工实习带给我们的， 不 全是我们所接触到的那些操作技能， 也不单单是通过几项工种所要求 我们锻炼的几种

7、能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了 他的真正目的。数控铣实习汇报 1500字范文格式 （ 二） 作为一名学生， 能有时机去工厂实践， 对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有 一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益 匪浅。以下是我在实践期间的一些实习汇报以及感悟领会。 在以后开展本身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习过程 如下几点是在工厂实践期间， 就我的工作需要， 主要学习到的一些知识以及由此得到的一些感悟。（ 一） 木材的选用工厂最常

8、用的木材还是红木 （非洲花梨木 ），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口， 这也就是为什么我司的报价要比国内同等 厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。mdf 板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用 mdf 贴木皮来到达仿实木的效果。 对于一些想节省成本的客户来说可以推 荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存， 其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材 （ 除非客户定购的产品 数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材 ） ，这对于工厂的加工技 术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。（ 二） 加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如 c

9、nc 数控机，万能圆锯机 , 立轴机等。所以，只要操作得当，人 员安排合理，一般都能产生较高的效率 （一般来说，都需要熟练人工 ） 。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产， 但是以后在和客户沟通过程中， 在尽量满足客户要求的同时， 还要尽量站在工厂的立 场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，构 造清晰的样品。 这对于工厂来说不但可以降低成本， 而且还可以提高 效率。（ 三） 喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程规范为：着色（给产品上底色）一一底漆一一面漆。喷底漆 到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底

10、漆是 nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用 nc漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。 但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在 和客户确认订单的时候， 一定要把每个要求都确认完整。 有些客户在 白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变 形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了没必要要的费事。（ 四） 镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320*320mm最小为：1.5*1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般

11、不推荐客户镭射后上色， 这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的， 一般来说都是每件产品 1 块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要 光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片， 最好是电子文档。（ 五） 包装包装是成品完工前的最后一道工序， 也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件 的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检 验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节

12、 都会有工人严格的操作规范。 对于一些外销客户来说， 对于产品都会 比较挑剔， 但工厂都会满足这些的要求。 这也就是为什么我们工厂的 产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。而同样是国内订单的话， 往往会有一些刁蛮的客户， 在产品没还要让他有品质问习题的时候却还要挑一些邪瑕疵。 对于这些问习题， 我觉得 除了要和客户解释清有些是因为木质品自己的问习题之外， 们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是到达了国内先进水平的， 很多质量问习题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避免在运输途中的损坏， 在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物 （ 纸盒、纸箱、礼盒、海绵、

13、保力龙、珍珠棉、 拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。（ 六） 其他配件五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像 一些在笔上五金件， 工厂自己也有制造的能力， 很多都可以独立完成。另外像 eva 之类的，也都需要另外采购。感悟领会 这次的实践， 让我了解到了工厂的规模水平、 生产流程规范以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时， 另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产 品的知识，服务好客户。公司整体的

14、业务水平提高了，才能创始出良 好的业绩。数控铣实习汇报 1500字范文格式 （ 三） 大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识， 加深数控在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野了解相关设备及技术资料， 熟悉典型零件的加工工艺， 特意 安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备， 生产技术较先进的工厂 进行生产操作实习 . 为以后的工作打下基础， 在最后的几个月里开始 了我们的实习 . 为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床 厂进行了实习、单位介绍太原第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市

15、南内环街 16 号，占地面积 13.28 万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地 理位置优越，交通便利。企业在册职工 1293 人，其中各类专业技术人员 320 人。资产总额 2.23 亿元，负债总额 1.78 亿元。企业拥有立 式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、 三坐标测量仪、 双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备 468 台， 备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架个品种，75 个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不 仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机 为注册商标的产品

16、畅销全国， 并远销世界十多个国家和地区。 企业技 术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科 技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心 ; 企业以诚信经营 和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于 2000年通过Iso 9001国际质量体系认证。二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后， 综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程， 在实践教学体系中占有重要地位。 通过毕业实习使自己在实践中验证、 稳固和深化已学的专业理论知识， 通过知识的运用加深对相关课程理论与方

17、法的理解与掌握。 加强对企业及其管理业务的了解， 将学到的 知识与实际相结合， 运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务 进行初步分析，善于观察和分析比照，找到其合理和不足之处。灵敏 运用所学专业知识， 在实践中发现并提炼问习题， 提出解决问习题的 思路和方法，提高分析问习题及解决问习题的能力。三、实习内容 在这短短的几个星期内， 大家每天都要学习一项新的技术， 并在很短的实习时间里， 完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一 件成品的过程， 我们在教师们耐心细致地指导下， 很顺利的完成各自 的实习内容， 并且基本上都到达了教师预期的实习要求， 圆满地完成 了实习。在实习期间，通过学习车工、

18、钳工的操作，我们做出了自己 的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验， 但是看 到自己平生第一次在车间中做出的工件， 我们都喜不自禁， 感到很有 成就感。来到工厂， 首先工人师父给我们上安全课， 告诉我们什么可以弄什么不可以弄， 一定要服从厂里还有教师的管理， 并且要自己注意 安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们 对安全的认识， 并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等， 还给我 们介绍了一些分厂的各种不同的地方 .接下来几天实习教师率领我们来到各分厂熟悉一下车工、 锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操

19、作。 通过教师的讲解， 我们熟悉了普 通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切 削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料， 车削时常用的工件装夹 方法、特点和应用，常用量具的品种和方法， 了解了车外圆、车端面、 车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削 方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方 法。比如在使用磨床机床工作时， 头不能太靠近砂轮， 以避免切屑飞入眼睛， 磨铸铁时要戴上防护眼镜， 不要用手摸或测量正在切削的 工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手 去刹住转动着的砂轮及工件， 开机前必须检查砂轮是否正常，

20、 有无裂 痕，检查工件是否安装结实， 各手柄位置是否正确。 开动铣床机床前， 要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常， 各操作手柄是否正确， 工 件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查四周有无障碍物，才可正常 使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都 必须停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持结实，同时注意不 要被铣刀刃口割伤。 铣削时， 要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给 方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清 理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑， 工作加工后的毛刺应夹持在虎钳 上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件 后，方可转动分度

21、头手柄。车工要求较高的手工操作能力。 通过教师的讲解， 我们了解了车刀的品种，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和 主要几何角度， 车床的功能和构造， 教师最后给我们示范了车床的操 作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习， 虽然操作技术不怎么熟练， 经过几天的车工实习， 最后还是各自独立 的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱 擦抹转动的工件， 更不能用手去刹住转动的卡盘。 当用顶尖装夹工件 时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应 将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时， 应把刀具移动到安全位置，

22、不要让衣服和手接触工件外表。 加工内孔 时，不可用手指支持砂布，应用木棍替代，同时速度不宜太快。禁止 把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时， 必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件， 如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床， 而且还增强我们的实践动手能力， 以及分析问习题和解决问习题的能 力。数控车床的操作， 就是通过编程来控制车床进行加工。 数控机床是综合应用计算机、 自动控制、 自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化

23、程度很高的典型机电一体化加工设备， 它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高， 产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大 大提高了生产效率。只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作， 通过数控车床的操作及编程， 深深地感受到了数字化控制的方便、 准 确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌 握了数控机床程序编制内容， 数控实习使我们具备了一定的数控加工 基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序， 初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的须要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力

24、，开拓我们的视野，使我们平常 学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候， 我们在不懂的地方向工人师父请教， 明白了很多书本上没有的东西 . 在听了工人师傅的讲解后， 明白了一般零件的 加工过程如下 :胚料 - 划线 - 刨床（ 工艺上留加工余量 ）- 粗车- 热处理，调质- 车床半精加工 - 磨- 齿轮加工 - 淬火（ 齿面）- 磨面齿轮零件加工工艺 : 粗车- 热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面- 磨另一端面-滚齿- 钳齿- 剃齿-铡键槽-钳工- 完工最后我们在师父的指导下， 亲自加工了一个零件， 使我们大家都兴奋不易 .在自己亲手加工的时候， 很多问习题都出现在我们的面前， 使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参 数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补 的建立，还有各种参数的修改， 以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多实习的生活知识与技术。 在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。使我难以忘怀。