仓储配送实训方案总结与优化.docx

1、仓储配送实训方案总结与优化仓储配送实训方案设计仓储配送实训方案总结与优化- 1 -仓储配送实训方案设计实训目的和意义1、通过小组合作，写方案、实操，熟悉配送中心作业环节：入库、在库、 出库，掌握仓储作业系统关系，并思考如何达到整体最优。2、通过货位布置实践，掌握货位布置与拣选效率关系。3、通过拣选比赛，应用拣选行走方式、拣选策略、拣选信息处理的方式、 拣选量的控制、拣选路径的知识决定进行拣选方案的决策，直观认识拣选操作， 提高拣选效率，树立仓储系统管理观念。4、通过订单选择，结合应用 ABC 分类法、排序方法等进行订单决策。5、通过库存管理实训，树立库存管理意识，能够应用库存管理理论解决问 题

2、。6、培养团队精神，训练系统思维方式，树立组织分工理念，锻炼应变能力。一、准备阶段1、硬件（1）仓库设计仓库面积：19.210=192（平方米）办公区：3.23.2=10.24（平方米）实用货位：60 个仓库布局（设计及原理）：根据对历史订单的统计，可确定原始库存量来 设计仓库大小、货架数量。货物的品种只有 26 种，数量是 300，且一个货位只- 2 -、仓储配送实训方案设计能放数量为 5 的货物，为了节省我们的成本，所以仓库只有一层，货架也只有 一层共 10 个，货位 60 个。办公区设置在公务员区附近，主要为了缩短与公务 员的距离，节约时间，方便领单、送货、补货。（2）货位设计对仓库内的

3、货架进行编号（如：1-1-1 表示在第一排第一列的第一个货位）， 相同类型的货物尽量安排在同一列或者相互靠近（如：B 都安排在同一列），根 据历史订单计算货物的出货数量及频率，把出货频率和数量大的货物安排在靠 近出口和通道的地方（月台、办公区），出货频率和数量小的货物安排在离出口 稍微远的地方。以使得我们能更有效的拣货、运货，既节省了时间又缩短运输 距离。（3）货物设计货物规格10cm10.5cm原理：裁剪简便，纸张稍大，方便拣货 时查看，方便运输货物材质A4 纸原理：取材方便，节约材料，易于上架 和拣选，重量轻，体积小，方便运输货物标识正反两面都用笔写上货物的类 型（26 个字母代表）原理：

4、方便摆放，方便拣货员识别货物 拣货2、组织分工注：为了本组仓储游戏顺利进行，要求本组组员都要清楚的了解整个操作 的各个环节，除了公务员以外其他组员都能参与决策，提供意见建议，综合后 再决策。二、仓库管理- 3 -仓储配送实训方案设计仓储配送实训方案设计K80.46172398.512L80.46173198.971T80.46173999.432D50.29174499.712X50.291749100.002G00.001749100.000物料历史订货数量出货频率（%）累计出货量累计出货频率(%)预计库存量分类B40923.3840923.3870AY30817.6171740.9953A

5、24313.8996054.89411、对历史订单进行分析，预计库存量设计：根据四张历史订单各种商品数量进行统计和排序，分析货物的历史 需求量。按 ABC 分类法对货物进行期初库存布置。（1）计算订单货物的累计需求量；（2）计算货物的累计周转量比率、出现频率高，需求量大的商品，备较大 存量；（3）按比例计算并决定各类货物 ABC 分类：货物的累计周转率百分比在 0%70%左右的划分为 A 类， 70%90%左右的划分为 B 类，其余的划分为 C 类）；（4）预算库存数量各类货物库存数量=总储存量（300）订单货物累计需求比率；据方案所得数据，综合统计得出货物 ABC 分类汇总及预计库存量，表如

6、下：- 5 -仓储配送实训方案设计C1377.83109762.7223E885.03118567.7515H885.03127372.7815BF774.40135077.1913I663.77141680.9611Z512.92146783.889W422.40150986.287J291.66153887.945Q281.60156689.545P271.54159391.085CN251.43161892.514O231.32164193.834S231.32166495.144M160.91168096.053R120.69169296.742V120.69170497.432U11

7、0.63171598.062K80.46172398.512L80.46173198.972T80.46173999.431D50.29174499.711X50.291749100.001- 6 -仓储配送实训方案设计根据历史订单商品平均库存及种类出现频率、货物利润综合分析，确定最终库存为以下：商品种类ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ库存量42722321013010115223445534222725510修改：（5）结合商品 ABC 分类及订单 ABC 分类综合分析，布置库存量。布置原则如下： 以满足 A 类订单为基本要求，节约库存成本，获取最大利润为目标 为避免第一

8、张抽选单缺货，掌握后期优先选单权，库存量尽量满足第一张任意订单。 主要库存为 A 类商品，尽量减少进货成本高利润小的 C 类商品库存量。 同类商品优先把库存量分给出现频率高的商品。 出现频率低但数量较多利润较少的 C 类货物，通过计算缺货成本与进货+库存成本对比决定是否需要保留库存。- 7 -仓储配送实训方案设计（6）根据历史订单商品平均库存及种类出现频率、货物利润综合分析，确定最商品排序表排序原则大小商品需求量BYACEHFIZWJQPNOSMRVUKLTDXG商品利润BXWSYAORZNUTGDCHFIPVEJQMKL商品成本XBWYIOHSZTMAQDKGRCNUFJEPVL出现频率YB

9、AHIECFWOQPSZNJMRTKULXDVG终库存为以下商品种类ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ库存量45881829110540223473623230526862、库位设计（1）根据仓库的平面图，可知一共 60 个货位，总共可储存 299 件货物； 据历史订单对货物的出库周转量、货物价值、下单频率等条件下进行不同权重 的 ABC 分类，遵从就近原则对货物就仓位进行分类，出现频率和数量大的 A 类 货物安排在靠近出口的地方（办公区），出现频率和数量小的货物安排在离出口 远的地方，既能更有效地拣货和运货，又能缩短运输距离、节省时间。设计仓 库平面图如下（图 1）：- 8

10、 -备注：浅粉红色域为通道 蓝色为货架区绿色为办公区、出货区仓储配送实训方案设计红色为公务员区黑色为讲台图 1.仓库平面图（2）根据历史订单量统计和排序，分析货物的历史需求量和价值，按 ABC 分类法对货物进行货位选择如下(图 2)：A 类：历史需求量较大，总价值较高,放于较靠近出口办公区处的货位，便 于作业： B65 Y53 A41 C23 E15；- 9 -仓储配送实训方案设计B 类：历史需求量一般，总价值一般，放于第二靠近办公区出口的货位: F13 I11 Z9 W7 J5 Q5 H15；C 类：历史需求量较小，总价值较低，放于最远距离的货位：P5 N4 O4 S4 M3 R2 V2 U

11、2 K 2 L1 T2 D2 X2 G0- 10 -仓储配送实训方案设计图 2.货物分布图备注：红色为 A 类货物； 紫色为 B 类货物； 蓝色为 C 类货物总结：依据货物的 ABC 分类进行仓库布局，好的方面：每个货位均能充分 利用了，每个货位放了 5 个货物，没有浪费货位。同类的货物均能摆放在同一 个货架或者相近的货架、货位，方便观察清点和拣货，出库量大、出库频率较 高的货物能够摆放在靠近出口区的位置，节省了拣货时间；修改：（2）根据历史订单量统计和排序，分析货物的历史需求量和价值，按订单 ABC 分类对货物进行货位选择如下(图 2)：A 类：历史需求量较大，总价值较高,放于较靠近出口办公

12、区处的货位， 便于作业： B:88 Y:68 A：45 C：18 F：11B 类：历史需求量一般，总价值一般，放于第二靠近办公区出口的货位: E：9 O：7 Q：6 Z：6 H:5 W：5 N：4- 11 -仓储配送实训方案设计C 类：历史需求量较小，总价值较低，放于最远距离的货位：I：4 P:3M：3 U:3 S：3 X:2 R：2 T：2 D：2 K：2 L：2 J:0 V：0 G :0图 2.修改后货物分布图备注：红色为 A 类货物； 紫色为 B 类货物； 蓝色为 C 类货物三、作业管理1、订单选择策略（不同订单类型的区分处理、订单排序等）原则：以库存为基础，优先选择品种少数量多、利润高

13、的订单。以保证不需要补货，能完成订单从而获得任选订单，达到利润最大化。商品种类BYACFIZHEWPQJSONMXRTUDVKLG库存量72554223131110101075554443232222220利润15882225211121197411474432114根据原始订单的利润、种类及现有库存对订单进行 ABC 分类，如果有机会选单，我们优先考虑 A、B 类订单。- 12 -仓储配送实训方案设计排名原始 单号订单分类排名原始 单号订单分类11A12 B18A 类1118H5 Y19 S2 Q4 I3 W4B 类212B13 Y6A 类125B12 Z6 I2 W2 L2 P3 T2B

14、类317B24 N4 Y2A 类133C5 Y11 K2 X2 H2 I4C 类42A5 B14 C4 Y3A 类1419Y13 O3 E6C 类514B16 Z3 E6 S2A 类157M3 W2 F11C 类69F3 P3 Y6 B15 O2B 类1610V6 Z4 R2 T1 N2C 类715H5 I3 W5 M1 B10B 类1716F6 A9 P3 H4 98C 类813A13 C14 Y16B 类1820C11 K1 A9 I4C 类98A15 Q2 Y16 U3B 类1911E6 J7 H3 N2 I3C 类104A8 E3 F3 O2 S1 Y5B 类206C5 H2 J1 R

15、2 O1 Q3 E3 D2C 类总结：本次操作中，由于预估的库存能够大致满足每种货物的第一次需求， 第一次抽单正确出库；接下来的选单均能按照优先满足库存的原则，再选择品 种少数量多、利润高的订单，本次正确完成率达到 6 层；但也有做得不够好的 地方，在第六张订单（自选单），本可以避免亏损的单因为一定的疏忽没有仔细 看库存满足率导致挑到的单缺货率和缺货量稍微有点大。修改：根据历史订单进行对比，根据订单利润、订单品种出现频率、订单 商品量按照 ABC 分类法进行分类，优先选择品种少数量多、利润高的订单。以 保证不需要补货，能完成订单从而获得任选订单，达到利润最大化。分类如下：（1）历史订单大同小异

16、，以历史订单四为例算出订单利润如下：- 13 -仓储配送实训方案设计序号订单利润订单序号订单利润1A12 B18798A12 B1811E6 J7 H3 N2 I32002A5 B14 C4 Y3658A5 B14 C4 Y312B13 Y65793C5 Y11 K2 X2 H2 I4412C5 Y11 K2 X2 H2 I413A13 C14 Y167474A8 E3 F3 O2 S1 Y5340A8 E3 F3 O2 S1 Y514B16 Z3 E6 S26485B12 Z6 I2 W2 L2 P3 T2607B12 Z6 I2 W2 L2 P3 T215H5 I3 W5 M1 B1062

17、66C5 H2 J1 R2 O1 Q3 E3 D2203C5 H2 J1 R2 O1 Q3 E3 D216F6 A9 P3 H42767M3 W2 F11179M3 W2 F1117B24 N4 Y28868A15 Q2 Y16 U3708A15 Q2 Y16 U318H5 Y19 S2 Q4 I3 W46329F3 P3 Y6 B15 O2728F3 P3 Y6 B15 O219Y13 O3 E642110V6 Z4 R2 T1 N2161V6 Z4 R2 T1 N220C11 K1 A9 I4334（2） 利润高的订单以商品种类少，单品数量多为基础条件再次进行 ABC 分 类；2二次分类的

18、订单在掌握商品 ABC 分类的基础上，以 A 类商品（出现频率 高，利润高）出现频率为条件进行三次分类；3以历史订单库存为基础进行订单对比，库存不能同时满足多张订单时， 进行取舍，尽量避免中途补货；4以尽量消耗库存原则，库存无法同时满足 A 类订单时，通过利润与成本 比较把相斥的 A 类订单分为 B 类订单5在保证 A 类货物优先出库的基础上，优先包含 B 类商品较多的订单， 在缺货情况下，出货数量多的订单优先，以实现消耗库存的目的； 商品种类多，数量少，利润低的为 C 类订单。- 14 -仓储配送实训方案设计订单选择排序表排名原始单号订单分类排名原始 单号订单分类11A12 B18A 类11

19、3C5 Y11 K2 X2 H2 I4B 类213A13 C14 Y16A 类124A8 E3 F3 O2 S1 Y5B 类32A5 B14 C4 Y3A 类1319Y13 O3 E6B 类412B13 Y6A 类1420C11 K1 A9 I4B 类517B24 N4 Y2A 类1515H5 I3 W5 M1 B10B 类69F3 P3 Y6 B15 O2A 类165B12 Z6 I2 W2 L2 P3T2C 类78A15 Q2 Y16 U3A 类1716F6 A9 P3 H4C 类818H5 Y19 S2 Q4 I3W4A 类1811E6 J7 H3 N2 I3C 类97M3 W2 F11

20、B 类1910V6 Z4 R2 T1 N2C 类1014B16 Z3 E6 S2B 类206C5 H2 J1 R2 O1 Q3 E3D2C 类(3)选单原则：库存满足：按照订单最终排序依次选择2库存不足：按照选单顺序往后推，消耗库存。3任意选单为主，领取订单为辅。4最后五分钟，有单全领。2、订单拣选策略（货物拣选方式、拣选信息处理、拣选分工、作业时间 控制）- 15 -仓储配送实训方案设计原则：先摘果再播种，结合分区策略选择分区汇总拣选方式。(1)订单为一张时，两个拣货员一人负责种类少数量多的货物，一人负责种类多数量少的货物。(2) 2 张以上订单时，将订单进行合并，拣货员进行分区作业，统一拣

21、好 货物后播种到不同订单核对出库。拣货分工，既权责分明，又能节约拣选路程。 互不干扰。总结：在得到订单进行货物拣货过程中，两个拣货员分工明确，各负责自 己的区位，分别按照订单的要求及时并正确的将货物交至运货员的手中进行出 库，因为合理的分工，拣货路线合理，我们组在拣货的环节花费的时间较短， 为争取做更多订单争取一定有利条件。也有做的不够好的，可能是因为紧张，有两张订单就少拣了两个货，后来 及时发现又折回仓库重新出货，这浪费了一定的时间；可能对仓库摆放的货物 没有做到 100%了然于心，拣货过程中找货物出现停下来看货物摆放图找货物， 这也浪费了一点点的时间。总体来说，拣货这一部分没有出现大的失误

22、，但还可以更加精进。3、出库作业管理（货物运输，交接货物）原则：核对准确，控制时间。拣货员拣好货物，仓管员登记及时更新库存 信息，运货员检查货物与单一致后，由运货员交货给客户，避免缺货错货，一 张订单控制在两分钟内完成，才能获得选择订单优先权。总结：在运货员及时出库交接货物给公务员验货的时候，之前没有想到只 有一个公务员验货，而且有时候一张订单有达到几十个货物，在验货核对数量 的时候会有时间的耽搁，延长了我们挑选订单的时间和影响最终完成订单的数- 16 -仓储配送实训方案设计量。改进方法：为避免公务员验货时间过久，延长订单完成时间失去任意拣选 权，运货员交货时需对特意外形相似货物进行区分说明，

23、可交公务员核对订单 同时数货物给公务员看，节约核查时间，增加选单次数。4、补货入库管理（补货时间，补货品种，数量的决定，订货提前期控制）(1)原则：利润大于成本。仓管员做好库存管理，缺货及时反馈，信息员与 采购员结合订单的完成数量、库存数量、所剩时间综合考虑比较补货与缺货成 本，决定是否补货。如需补货次数控制在一次以内，5 分钟后做好入库处理和 补全缺货的订单及时出货。总结：在本次实际操作过程中，抽选的订单较符合我们的预估库存量，因 为预估的合理，现场操作中我们组不需要补货，因为操作的前 10 分钟抽到的单 均未达到要我们补货的标准，缺货数量都是以利润少、缺的数量少的货物为主； 比赛快结束时，

24、抽到的最后一张单虽缺货种类较多，缺 B 货数达到 13，但比赛 已经快结束，补货的提前期远远不足，放弃补货。如果在比赛过程中遇到达到 补货要求，判断依据：1若 A 类（B、Y、A）缺货且缺货订单时间大于五分钟则补货。2比赛距离结束时间小于七分钟时，只出货不补货。5、在库货物管理（货物信息更新）（1）根据进货数量按照小组设计好的仓库平面图对货物进行分类摆放。- 17 -仓储配送实训方案设计（2）按照货物数量的多少安排货物的货柜地点，策略：少的货物集中放在 后一排货架 ，多的货物放在相靠近的货架。（3）根据订单对照库存量进行分析，考虑是否能够完成订单上的货物要求。 拣货员拣货完成之后，信息员再对出

25、货量进行确认登记，随时更新库存剩余量， 及反馈给采购员。（4）根据订单分析库存量，考虑是否需要进货。如果有缺货情况，信息员 进行登记，累积到一定量一次性进货。尽量让每个货架装满，且出现频率较大 的商品尽量靠近仓库出口。策略是比较散的货物集中放在一起，较多的货物也 摆在一起。仓库管理员根据货物出库数量，计算每单完成后的剩余库存。仓管 员登记更新每次货物出入库情况，运货员补货后，由拣货员将货物及时上架和 整理在库货物。总结：本次操作过程，仓管员均能及时正确做好每次出库的货物库存量的 登记工作，（如：每次订单下来要出的每一种货物，都登记好每次出库的种类和 数量）能够清晰了然的知道每一种货物的所剩库存，抽到的订单如果库存不能 满足其中一种货物，仓管员及时告知拣货员，让拣货员心中知道哪种货物不需 要拣或者缺货的，减少拣货员因为不知道缺货而满世界找货的时间。也能够及 时告诉运货员，该次的订单缺哪种货和所缺的数量，交接给公务员的时候心中 有数。库存的及时更新，反馈给信息员和采购员，有利于信息员挑单和采购员心 中了解大概什么货达到一定程度需要补货。修改：（1）根据进货数量按照小组设计的仓库平面图对货物进行分类摆放。（2）拣货员拣货完成之后，仓管员按照货物出入明细表（如下图）做好商 品出出库记录及填写每张订单出入库后每种货物剩余库存情况。（3）信息员根