热收缩膜包装机使用手册讲解学习.docx

1、热收缩膜包装机使用手册讲解学习 HP02 热收缩膜包装机使用及维护手册（机械部分） 总 目 录*目 录 1A.总体注意事项 3B.售后服务 3C.安全细则 4第一部分 概述及技术特点 51.1概述 51.2主要技术参数 5第二部分 机械部分简介72.1输送机 72.2压瓶机构 82.3上放膜机构 82.4推瓶机构 92.5接膜机构 102.6压包机构 112.7后输送机构 122.8机架 122.9前输送机构 132.10下放膜机构 132.11阻瓶机构132.12热收缩部分14第三部分 设备运输、安装与维护163.1设备的包装 163.2设备的运输 163.3设备的安装 163.4设备的维护

2、163.5机械故障处理17A.总体注意事项：请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。注意：在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B售后服务:本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 故障的现象； 是如何判断出来的； 对相应故障所采取的处理措施； 其它有

3、关信息。在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。C. 安全细则： C.1 总则在工作场所，必须穿戴好安全防护用品；生产主管，必须对安全生产有很深的理解，且必须对员工进行如下教育： 安全及事故的防范方法； 该设备操作时有哪些特殊要求； 控制位置； 应急按钮位置。注意： 应将本手册中有关规定张贴在适当位置。假如操作中有不正确使用该设备而引发的系列故障，本公司概不负责。应在有专门负责人在场时对该设备进行拆装，运输和安装。特别注意： 不是该设备的操作者，请不要接近该设备。使用、维修该套设备的人员必须持上岗证。当该设备不使用时，应切断电源，以防设

4、备误动作。 C.2 使用安全细则 动车前检查安全装置应不存在缺陷，应急停车按钮功能正常，确保无关人员不靠近本机。危险警告：机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器，当发现设备或指示灯指示有错误时，不要运行机器；调整维修检查设备时，应由调机员在关闭电源按下急停按钮后进行；当有多个人维修设备，在机器运行前，应通知所有维修人员；不要用水和其他液体清洗电气单元；仅在释放气压系统或单元压力后方可维修该系统；在电气系统上操作时，应切断电源，机器需良好接地；电源被关闭时，确保不发生意外通电；C.安全检查当修理、调整工作结束，启动机器前，设备主管应彻底检查所有的安全防护系统，确保动作可靠。

5、第一部分 概述及技术特点11概述 HP02型热收缩膜包装机是我公司融合意大利、德国同类产品的优点，结合本国具体国情，经技术改进自行研制开发的产品，是目前国内先进的膜包装设备。本设备具有先进的技术、可靠的控制、方便的维修等优点。其自动化程度高、调整简单、操作方便，可广泛地使用在饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业，可对各类瓶罐进行二次包装。并可与自动灌装生产线配套使用。本机更换包装品种特别方便，简捷。本机使用最大膜宽580mm。包装机工作高度110050 mm。机器噪声85. dB。电气保护 IP 54机主要零件采用优质不锈钢及铝材，电气、气动系统采用进口元件，如： 日本三菱的PLC，变频器，OM

6、RON传感器，法国FE的接触器，意大利MOTOVARIO的减速电机，固此设备故障率低，可靠性高。1 2主要技术参数理论最大产量：18包/分钟； 实用最大产量：15包/分钟；适应瓶类：玻璃瓶、塑料瓶、金属罐等；包装规格：2x3、3x4、4x6等；适应瓶径：40100； 适应瓶高： 125 mm350 mm；塑膜卷膜宽： 580 mm (max)塑膜卷外径： 400 mm (max)；标准塑膜厚： 0.07-0.10mm；膜包尺寸：300mmX420mmX350mm；整机配置：380V/50Hz , 74kw；压缩空气：0.1M3 /min , 6bar；整机重量：4,900 kg； 图2.01

7、第二部分 机械部分简介本机机械部分主要分为包装机、热缩机二大部分，其中：包装机分为输送机、压瓶机构、上放膜机构、推瓶机构、接膜机构、压包机构、后输送机构、机架、前输送机构、下放膜机构、阻瓶机构；热缩机分为机架、热缩箱体、冷却风扇等几部分；下面仅就包装机、热缩机各部分进行说明。设备总图：2.012.1输送机图2.11A. 送瓶机构： 本部分采用国际名牌系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动，由三菱变频器实现调速。B. 分瓶机构：由分瓶板2的调节实现。跟据瓶的大小、须要的行数调节分瓶板2之间的锁紧螺母1，结构简单并能准确分瓶。C. 检测机构：本部分主要用于检测包装区是否有缺瓶，倒瓶现

8、象。本部分有一对光电传感器和一组护瓶块4组成。2.2压瓶机构 图2.21压瓶机构和阻瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。采用FESTO气缸推动联接板，两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动，联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证瓶堆的稳定。当更换瓶形高度改变时，只须拧松联接板1两端的螺栓，调节联接板在导杆上的纵向位置即可。调节简单，动作准确。2.3 上放膜机构图2.31为了实现放膜量的准确进给和膜一定张力。机构采用一台三菱变频器和电机控制放膜量，通过调节配重块2的力矩和改变检测块1的初始检测位，来实现走膜的均匀进给保持合适的膜张力，保证产品的连续裹包。其结构简单，易于实现张力控制

9、。！注意：热收缩膜的走膜方向图2.3-1。2.4推瓶机构图2.41该机构采用三菱变频器和电机单独驱动的滚子链带动推瓶杆（可无级调速），将分瓶部分过来的产品，通过3根推瓶杆依次推入包膜区。因为不同产品的瓶型和高度不一样，相同的推瓶杆高度会导致推瓶的不稳定性，机构可根据瓶的特点，通过调节链轮1、 护链板3、调整座4、使推瓶杆有适当高度保证瓶在运动时不倒；当膜裹包产品时，适当的包膜量会使膜热收缩有好的效果。过多的包膜量会要求加热箱功率加大或经过热收缩的裹包松散，过少的包膜量会使热收缩的裹包开裂。机构可根据压包机构要求裹包停止的位置，通过调节调整座4的横向位置使推杆来控制裹包到达的位置。2.5接膜部分

10、图2.51当裹包到达包膜区位置停止时，气缸推动膜刀部件通过直线轴承沿导向杆向下运动，同时上、下放膜机构放膜，在下刀座上、下膜同时完成连接、切断完成一个裹包。为保证一次完成裹包的连接、切断使后续产品能顺利裹包。机构通过切膜前预压紧装置(II)、切膜冷切吹气装置(I)来实现。当瓶高改变时，只须通过调整连接板在导杆的位置使膜刀高于瓶高20mm-50mm即可，过高会增加膜刀的行程时间。切膜前预压紧装置(II)可通过调节弹簧压紧螺母改变压膜的预紧力。切膜冷切吹气装置(I)可通过调节端部的调压阀控制气体的流量大小。本部分结构简单便于维护；采用FESTO汽缸保证切刀运动的稳定，304材质优质发热管保证长的使

11、用寿命。2.6压包机构图2.61在接膜气缸运动前，压包机构的气缸会先向下运动压住到达包膜区的裹包，使膜刀快速向下运动拉动上膜时裹包不会发生倾倒的现象。采用FESTO气缸推动联接板，两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动，联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证裹包的稳定。当更换瓶形高度改变时，只须拧松联接板1两端的螺栓，调节联接板在导杆上的纵向位置即可。调节简单，动作准确。2.7后输送机构图2.71当推杆将瓶堆推入输送机构时和推杆保持相同的速度，裹包到达包膜区停止，完成接膜后的裹包输送到加热隧道。通过张紧机构1、2的调节使皮带预紧，机构采用国际名牌系列皮带保证传动的稳定，三菱变频器实现速

12、度的同步。2.8机架包装机、热缩机两大部分机架由碳钢型材焊接而成，外表做油漆；可以通过调节机架下边的调节螺栓来保证机架水平一致。2.9前输送机构图2.91当推杆将瓶堆推入输送机构时和推杆保持相同的速度，裹包到达包膜区停止，完成接膜后的裹包输送到加热隧道。通过张紧机构调节使皮带预紧，机构采用国际名牌系列皮带保证传动的稳定，三菱变频器实现速度的同步。2.10下放膜机构结构和上放膜机构相同，参见2.3 上放膜机构2.11阻瓶机构图2.111阻瓶机构和压瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。采用一个气缸推动直接插入挡杆形式，通过程序控制气缸运动的延迟来完成产品分包，将瓶堆送入推杆工作区。当瓶型改变

13、时只许调整挡杆1之间的距离和更换输送机(送瓶机构图2.11)的阻瓶过渡板3。其结构简单、动作迅速，两个挡杆挡一个瓶。2.12热收缩部分 图2.121本部分由外箱体，风道和内箱体组成，外箱体由碳钢板和保温材料制造而成，保证能量的充分利用，风道和内箱体则全部采用不锈钢304制作而成，保证产品热缩环境清洁卫生。工作温度可通过界面功能键任意设定（根据采用收缩膜的种类和产量来设定）。本箱体采用箱体内热风循环工作，通过热风循环来均衡箱体内的温度，同时最大效率利用能源。综上所述，整机的工序如下： 第三部分 设备运输、安装与维护3.1设备的包装 该机主要分为输送机、包装机、热缩机及电气等几部分进行单独包装，机

14、体要有多处与包装箱座连接紧固，不能有相对运动；每个机体，一般盖上泡沫塑料及薄膜，并用胶带包扎，防止损坏机器。3.2 设备的运输搬运时不得将包装箱倾斜、倒置，必须以机器的底部为起吊点，整机吊装倾斜不能大于10。3.3设备的安装本套设备无须安装地脚螺栓。机器与进瓶链对接就位后，调节进瓶链尾部的支架高度，保证与机器高度正确、机架水平。电气连接须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，电缆必须满足本机功率要求，采用36mm2+142mm电缆并接入接地电缆,使机器可靠接地。气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，

15、压缩空气量为0.5m3/min，调节输出气压为0.6Mpa。3.4 设备的维护 维护刀垫、缓冲垫，定期检查更换刀垫、缓冲垫等易损件； 减速器、链轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油； 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象； 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃；3.5 机械常见故障分析及处理 故障现象 故障原因 处理方法气缸不动作1 气缸缺少润滑油2 导向装置发生倾斜、变形3 电磁阀线圈烧坏或阀芯卡死1. 清洗气缸、加润滑油2. 紧固或更换导向杆3. 更换线圈或清洗阀芯进瓶链堵瓶1 阻瓶气缸不动作2 隔板之间瓶距错位1.按上述方法排除故障2.调整隔板的位置推瓶杆跳动1 检测开关松动2 检测开关损坏1.调紧检测开关2.更换检测开关膜跑偏1. 上下膜卷错位，装位不正确1. 调整膜卷挡圈位置接膜失败1. 接膜气缸不动作2. 加热管损坏1. 按上述方法排除故障2. 更换加热管输送皮带停止1. 胶辊同皮带打滑1. 调整两边张紧螺栓热缩箱升温太慢1. 加热管损坏1. 更换加热管膜烧穿孔1. 热缩箱温度过高2. 热缩链速度太慢1. 调低热缩箱温度2. 调快热缩链的速度热缩链停止1.停电或热缩链电机故障1.用摇手摇出箱内产品，排除电机故障