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1、一级建造师一级机电案例一建机电实务案例必背2020一建机电实务案例必背起重技术1、额定起重量p42（2020修改）流动式起重机额定起重量是在确定回转半径和起升高度后，能安全起吊的重量。额定起重量应大于设备吊装载荷。例如：现行行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ2762012 规定： QMAXQQ1+Q2，式中QMAX起重机额定起重量; Q起重机起重量Q1吊物（设备、构件）的重量;Q2索具重量（包括吊钩与吊耳之间吊索、平衡梁、卡环等重量）。2、流动式起重机的选用步骤P44（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径。（2）根据被吊装设备或构件

2、的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量。（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。【总结】流动式起重机的选用步骤为：确定站车位置确定作业半径确定臂长确定起重机的额定起重量判断选择核算安全距离。3、流动式起重机的基础处理要求？P44流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处

3、理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。4、平衡梁的作用 P47 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备； 缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度； 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备； 多机抬吊时，合理分配或平衡吊点的荷载。5、平衡梁的选用应参考的因素 P47根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸6

4、、吊装方案包括的内容？P50编制说明与依据；工程概况；吊装工艺设计；吊装组织体系；安全保证体系及措施；质量保证体系及措施；吊装应急预案；吊装计算校核书7、吊装方案的管理 P51（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。 （2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。 （3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。危大工程超危大工程工程特征非常规

5、且单件10k N采用起重机械进行安装起重机械自身的安拆非常规且单件100k N起重量300kN 的起重机械安拆 搭设总高度200m 的起重机械安拆 搭设基础标高200m 的起重机械安拆 专家论证不需要需要方案签字施工单位技术负责人总包单位技术负责人总监理工程师施工单位技术负责人总包单位技术负责人总监理工程师建设单位项目负责人8、起重机械失稳的主要原因和预防措施 P52主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定9、吊装设备或构件的失稳的主要原因和预防措施 P53主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备

6、或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面.失稳原因 预防措施 起重机械 （1）超载 （2）机械故障 （3）支腿不稳定 （4）桅杆自身结构偏心过大 （1）严禁超载 （2）严格机械检查 （3）打好支腿并用道木和钢板垫实加固 被吊设备 （1）设计与吊装受力不一致 （2）设备或构件刚度偏小 （1）采用多吊点吊装 （2）加固、加强、加大截面 试运行管理、相关标准 失稳原因 预防措施 吊装系统 （1）多机吊装不同步 （2）多机吊装荷载分配不均 （3）多动作多岗位指挥协调失误 （4）桅杆系统缆风绳或地

7、锚失稳 （1）通过主副指挥实现多机同步吊装 （2）采用相同机型、吊装能力相同或相近的吊车 （3）制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致 （4）严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成后检查并做好记录 焊接技术10、焊条的选用原则 P55（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件原则（3）考虑焊接结构特点及受力条件原则（4）具有焊接工艺可操作性原则（5）考虑生产效率和降低成本原则11、焊接技术交底的内容有哪些？P50 答：焊接技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。12、降低焊接应力的设计措施 P62（1）减少

8、焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。13、降低焊接应力的工艺措施 P62（1）采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；（2）合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；（3）层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；（5）焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；（6）采用整体预热。（7）消氢处理：降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力；（8）焊后热处理：整体高温回火、局部高温回

9、火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷）。（9）利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低，时间比较短。14、焊接变形的危害有哪些 p63降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。【注】尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。【注】储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外 300mm 长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。机械设备安装技术15、设备基础混凝土强度的验收要求 P69（1）基础施工单位应提供设备基

10、础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。设备基础位置和尺寸的验收 P69 基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸； 凸台上平面外形尺寸、凹槽尺寸；平面的水平度，基础的铅垂度；预埋地脚螺栓标高和中心距； 地脚螺栓预留孔的中心线位置、深度和孔壁铅垂度； 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。16、影响设备安装精度的因素有哪些 P651

11、设备基础强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足2垫铁垫铁主要影响接触和平整度3灌浆灌浆主要影响强度和密实度4地脚螺栓垂直度和紧固力5设备制造及装配设备制造：加工精度解体设备：装配精度（包括各 运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量）6测量误差影响：测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度7环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所电气工程安装技术17、配电装置的主要整定内容有哪些 P78（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整

12、定。（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。18、送电验收的程序 P79（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电；（4）合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。（5）分别合其他柜的开关。（6）空载运行 24h，无异常，办理验收手续，交建设单位使用。19、充气运输的变压器在途中应采取的特定措施

13、有哪些？P79 答：充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中保持正压，气体压力为 0.010.03Mpa；20、变压器二次搬运需注意哪些事项？P79（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。（3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下， 运输倾斜角不得超过 15，以防止倾斜使内部结构变形。（5）用千斤顶顶升大

14、型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀， 并及时垫好垫块。21、变压器交接试验的内容 P70变压器绝缘油试验或 SF6 气体含水量检验及检漏；绕组连同套管的交流耐压试验额定电压下的冲击合闸试验（5次）绕组连同套管的直流电阻测量绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比量） 铁芯及夹件的绝缘电阻测量相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查22、变压器送电试运行 P82 （1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 （2） 变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min； （3）油浸变压器带电后，检查油

15、系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。 （4）变压器并列运行前，应核对好相位。 （5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。 （6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。23、导线连接要求。P85每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头；不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接； 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超阻的1.2倍； 耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线夹和并沟线夹连接。5、架空线的压接方法，可分为钳压连

16、接、液压连接和爆压连接。24、35KV架空线路的以下测试内容： P851）测量绝缘子和线路的绝缘电阻； 2）测量35kV以上线路的工频参数； 3）检查线路各相两侧的相位应一致； 4）冲击合闸试验； （3次）5）测量杆塔的接地电阻值； 6）导线接头测试。管道工程安装技术25、项目部应如何对进场的阀门进行检验？P94（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门还应进行壳体压力试验和密封试验：阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封

17、试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。26、制氧机法兰与管道法兰的偏差应在何种状态下进行检验？检验的内容有哪些？P94 答：1）制氧机法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度； 2）制氧机法兰与管道法兰连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移； 3）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验； 4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。27、工业管道 P95 （1）管道焊缝不应设置在套管内。 （2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。 （3）穿越楼板的套管

18、应高出楼面50mm。 （4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。 （5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。 28、建筑管道 P171 （1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm； （2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平； （3）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 （4）穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 （5）穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 （6）管道接口不得设在套管内。29、管道系统试验前应具备哪些条件？P100（1）试验范围内的管道安装工程，除防腐、绝热外，已

19、按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。（6）管道已按试验要求进行加固。（7）待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开。（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。（9）试验方案已批准，并已进行了技术安全交底。（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。30、管道液压试验的实施要点P101（1）液压实验应使用洁

20、净水，不锈钢管道水中氯离子含量不超过25PPM；（3）环境温度不宜低于5，低于5应采取防冻措施；（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。31、管道气压试验的实施要点？P102气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设

21、计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。32、管道泄漏性试验应如何进行？P102泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：（1

22、）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。33、管道吹洗 P102 名称 要点 水冲洗洁净水，水中氯离子不超25ppm 流速1.5m/s，压力不超管道设计压力，冲洗排管的截面积不应小于冲洗管的60%，排水时不得形成负压连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致

23、为合格。 蒸汽吹扫 流速30m/s 吹扫前先暖管，按加热冷却再加热的顺序循环进行。 空气吹扫 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20ms 吹扫忌油管时，气体不得含油 油清洗在吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。以循环方式进行，每8h在40-70内反复升降油温23次；清洗后采用滤网检验；合格后采取封闭或充氮保护措施。 静置设备及金属结构安装技术34、塔器设备随机资料有哪些？P105（1）设计文件（2）产品质量证明文件（3）特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求（4）有复检要求的材料应有复验报告（5）特种设备制造监督检验证书35、罐底的焊接顺序 P110中幅板焊缝罐底边

24、缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。36、充水试验项目 P113（1）基础沉降观测 （2）罐底严密性试验 （3）罐壁强度及严密性试验 （4）固定顶强度及严密性试验、稳定性试验 （5）浮顶及内浮顶升降试验37、球形罐质量证明书应包含哪些内容?P114（1）制造竣工图样；（2）压力容器产品合格证；（3）产品质量证明文件；（4）特种设备制造监督检验证书；38、球形罐应如何进行热处理？P115（1）球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行；（2）国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉；（3）

25、热处理过程应控制热处理温度、升温速度和温差；（4）测温点应在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m发电设备安装技术39、锅炉受热面的施工程序 P121设备及其部件清点检查合金设备（部件）光谱复查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等40、低压外下缸的组合 P125低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。41、转子安装 P126（1）转子

26、安装包括转子吊装；转子测量；转子、汽缸找中心。 （2）转子吊装：应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索； 42、转子测量包括的内容有哪些？P126轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量43、轴系对轮中心找正 P127轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-发电机转子对轮中心的找正44、轴系对轮中心找正的过程 P127轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；最后在各不同阶段进行多次对轮中心

27、的复查和找正。45、轴系对轮中心找正要多次进行 P127轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。46、发电机转子穿装前气密性试验重点检查内容有哪些？发电机转子穿装常用方法还有哪些？P117 答：1）发电机转子穿装前气密性试验重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况；消除泄露后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定； 2）发电机转子穿装常用方法还有接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。47、光伏发电设

28、备的安装程序 P129 施工准备基础检查验收设备检查光伏支架安装光伏组件安装汇流箱安装 逆变器安装电气设备安装调试验收48、设备安装要求 （1）汇流箱安装要求 汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器均处于断开状态，汇流箱安装垂直度偏差应小于1.5mm。 （2）逆变器安装要求 逆变器基础型钢顶部高出抹平地面10mm并有可靠接地。49、光伏发电设备及系统的调试包括哪些内容？P130光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试自动化仪表工程安装技术50、电缆、电线和光缆敷设的敷设要求P132（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要

29、求不低于-15。（2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。（5）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。（6）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。（8）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。51、气动信号管道安装P135（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。52、取

30、源部件的安装需要注意哪些事项？P136（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。炉窑砌筑工程施工技术53、工序交接证明书包括的内容有哪些？P162（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；（2）隐蔽工程的验收合格证明；（3）炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；（4）钢结构和炉内轨道等安装位