压力管道安装施工有关无损检测的规定.docx

1、压力管道安装施工有关无损检测的规定*分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010油气田集输管道施工技术规范有关无损检测的规定 （注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准石油天然气钢

2、质管道无损检测SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级设计压力P(MPa) 超声波探伤射线探伤抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别P 161004.0P 16100101.6P 4.01005P 1.65010.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。10.2.6不能进行超声波或射线探伤

3、的焊缝，应按国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。二、石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及以上的检测人员承担。8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY/T4109的管道执行。8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压

4、后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。c) 不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。8.1.30 焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。8.1.31不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T 4103的规定。返修后的焊缝应按本章有关条款进行复验。表8 焊缝无损检测数量及合格等级设计压力P(MPa) 超声波检测射线检测抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别P 161004.0P 16100101.6P 4.01005P 1.6508.3.1.2 管道焊缝无损检测应

5、符合设计要求和规范规定。检查数量：全部检查。检验方法：检查无损检测记录、报告。三、SY 4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程有关无损检测的规定10.1.7焊缝应按SY/T4109的要求进行射线和/或超声波检测。10.1.8焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求，如无设计规定时，应按下列规定执行：a) 焊缝无损检测的比例及合格等级应符合表3的规定。b)试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查，级合格。c)不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按SY/T4109的要求进行渗透或磁粉探伤。（表3） 焊缝无损探伤检查数量及合格等级 设计压力(MPa) 超声波探伤

6、射线探伤抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）合格级别P 161004.0P 16100101.6P 4.01005P 1.650四、GB 503692006油气长输管道工程施工及验收规范有关无损检测的规定10.3.1 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。10.3.2 无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：1 输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为III级；设计压力大于6.4MPa时合格级别为II级。2 输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为III级；三、

7、四级地区管道合格级别为II级；设计压力大于4MPa时合格级别为II级。10.3.3 输油管道的检测比例应符合下列规定： 1 无损检测首选射线检测和超声波检测。2 采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测。3 采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。4 对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超声波检测和射线检测。10.3.4 输气管道的检测比例应符合下列规定： 1 所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选

8、无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。 2 当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5%；二级地区中焊缝的10%；三级地区中焊缝的15%；四级地区中焊缝的20%； 3 穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。10.3.5 射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口

9、逐个进行射线检测。10.3.6 管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例应为100%，可不进行射线复查。全自动超声波检测的合格标准应符合国家现行标准石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 0327的规定。10.3.8从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。五、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道有关无损检测的规定第一章 总则第十二条 从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作。从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及

10、定期检验的无损检测机构应当取得国家质检总局颁布的特种设备检验检测机构核准证。第二章 管道元件第十八条 管道元件制造应当提供产品质量证明文件，管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明书一般还应当包括以下内容：（四）无损检测结果；第四章 安装第六十一条 管道安装工程竣工后，安装单位及无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位提交安装质量证明文件， 安装质量证明文件至少应当包括下列内容：（三）管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补

11、焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支撑件；（五）管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T20801的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。 第七十五条 夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100%射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。第四节 焊接接头的外观检查和无损检测第八十二条 所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合

12、格标准应当符合GB/T20801的规定。第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005承压设备无损检测的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求

13、：（一）名义厚度小于或者等于30的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于或者30的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；（二）公称直径达于或者等于500的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40%；（三）进行抽样检测环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152；（四）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围

14、内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38长的相邻纵向焊接接头。无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005的规定。 第八十六条 无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801的规定进行累进检查。 未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。 第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片（包括原缺陷的底

15、片）、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于7年。7年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。第六章 定期检验第一百二十一条 实全面检验一般进行外观检查，壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。 六、GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范有 关 无 损 检 测 的 规 定7.3 焊缝表面无损检验7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规

16、定进行。7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验.直至合格。7.4 射线照相检验和超声波检验7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。7.4.3 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I

17、级:1 输送剧毒流体的管道；2 输送设计压力大于等于10M Pa或设计压力大于等于4M Pa且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；3 输送设计压力大于等于10M Pa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；4 设计温度小于一29的低温管道；5 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。7.4. 3.2 输送设计压力小于等于IM Pa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。7.4.4 经建设单位同

18、意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。7.4.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第7.2 节的规定全部进行外观检验7.4.6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:7.4.7.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。7.4.7.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一

19、批焊缝合格。7.4.7.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。7.4.7.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。7.4.7.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。七、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范有 关 无 损 检 测 的 规 定11.3.2焊缝质量应按表11.3.2的规定进行分级。表11.3.2 焊 缝 质 量 分 级 标 准检查项目缺陷名称质 量 分 级 对接焊缝内部质量射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的级GB3323的级GB3323的级不要求 铝及铝合金附录

20、E的级附录E的级附录E 的级铜及铜合金GB3323的级GB3323的级GB3323的级工业纯钛附录F的合格级不要求镍及镍合金GB3323的级GB3323的级GB3323的级不要求超声波检测GB11345的级GB11345的级不要求11.3.4焊缝的表面无损检验应符合下列规定：11.3.4.1对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。11.3.4.2当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检测检验应在焊后及热处理后各进行一次。11.3.5焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合下列规定：11.3.5.1碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合

21、现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345；11.3.5.2 铝及铝合金焊缝的射线照相检验应符合本规范附录E的规定；11.3.5.3铜及铜合金焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的规定。像质计的材料应选用铜丝，底片黑度应为1.23.5；11.3.5.4工业纯钛焊缝的射线照相检验应符合本规范附录F的规定；11.3.5.5镍及镍合金焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的规定；11.3.5.6焊缝的射线照相检验、超

22、声波检验的数量应符合设计文件和相关标准的规定。11.3.5.7设计文件规定焊缝系数为1的焊缝、规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其质量不应低于本规范表11.3.2中的级；11.3.5.8规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其质量不应低于本规范表11.3.2中的级；11.3.6对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检测的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。11.3.7规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指

23、定。11.3.8射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。11.3.9当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。11.4焊接工程交工验收11.4.1对有无损检测要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检测方法、局部无损检测焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。八、CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范有关无损检测的规定4.4焊接质量检验4.4.1在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：1 对口质量检验2 表面

24、质量检验3 无损探伤检验4 强度和严密性试验4.4.4焊缝无损探伤检验应符合下列规定： 1 管道的无损检验标准应符合设计或表4.4.4的且为质量检验的主要项目。 2 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。3 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。4 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消该焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。5 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。6 管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无

25、损探伤检验。7 焊缝返修后应进行表面质量及100%无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。8 穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。9 现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。10 焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。11 当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按

26、各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复验，复验数量应为超声波探伤数量的20%12 焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤和渗透探伤，检验完毕应按附录A中表A.0.3-1填写检测报告。13 焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。射线探伤及超声波探伤检测报告应符合附录A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的规定。14在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 供热管网工程焊缝无损检验数量表 （表4.4.4）序号载热介质

27、名称管道设计参数焊缝无损探伤检验数量（%）合格标准地上敷设通行及半通行管沟敷设不通行管沟敷设（含套管敷设）直埋敷设UT符合GB/T11345RT符合GB/T3323温度T（）压力P（MPa）DN500DN500DN500DN500DN500DN500固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口规定的焊缝级别规定的焊缝级别1过热蒸汽200T3501.6P2.5631051051261581510IIIII2过热或饱和蒸汽200T3501.0P1.65284841051051263过热或饱和蒸汽T2000.07P1.0426352

28、631051264高温热水150T2001.6P2.56310510512615815105高温热水120T1501.0P1.65284841051051261566热水T120P1.6326363841051051557热水T100P1.0抽检抽检5263848凝结水T100P0.6抽检抽检抽检52注：表中无损探伤检验数量栏中，“抽检”是指检验数不超过1%，检验焊口的位置、数量和方法由检验人员确定九、CCJ 33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范有关无损检测的规定5.2管道焊接5.2.54.2.13焊缝内部质量检查应按现行国家标准无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008进行评定，级合格。检查数量：100%检查。检查方法：目视检查和查看无损检测报告。4.3.7钢质管道的焊接应符合下列规定：5在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008中的级；6管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件无明确要求时应符合下列要求：3）对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于现行国家标准无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法