95TH锅炉钢架施工方案.docx

1、95TH锅炉钢架施工方案中国十五冶金建设有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：内蒙古鄂尔多斯恒坤化工有限公司干熄焦工程95T/H锅炉钢架施方案编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： 2012年05月28日 95T/H锅炉钢架施工方案版本号：1.0状 态：执行目 录1编制依据 22工程简介 23施工原则 24施工准备 25锅炉构架安装工艺 56质量保证主要措施 97施工安全保证主要措施 108物资、机具装备供应计划 119.劳动力需求计划 1210. 风险评估及应急措施 1311. 钢结构检试验计划 14文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1编制依据电力建设

2、施工及验收技术规范（锅炉机组篇） (DL/T504795)钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ8291）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版 建质1996111号锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸 我公司的同类型钢结构施工经验2工程简介本工程锅炉为一台95t/h高温锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司供货。锅炉构架采用钢架结构，用连接钢板焊接，构架占地面积为22.027.2，主体高度约达35.484米，钢结构重量约1050吨。锅筒、受热面、旋风分离器、水平烟道等均为悬挂式吊挂在构架的大板梁上，锅炉及旋风分离器结构复杂，安装难度大。锅

3、炉大件吊装工程量大，大件安装标高高，施工场地小，施工中高空作业多，交叉作业深度大。炉管焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，施工周期短。3施工原则3.1施工原则3.2锅炉钢结构施工时场地应平整，并有合格的堆放场地。3.3钢结构安装前应和土建办理好基础交接，并应校核土建基础的几何尺寸偏差，符合表一要求。3.4施工时交叉作业多，应合理安排好施工作业面，保证施工有序进行。3.5结构件应做好标识以免造成预制安装过程中错用。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1进行细致的设计图纸细化并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，解决图纸中问题，并明确锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求，确定施工过程中控制

4、的关键部位。4.1.2按图纸及设计文件要求，依据本公司技术、施工水平编制可行的钢结构施工方案。4.1.3施工前，施工技术人员要向施工人员进行技术交底，要求各施工人员必须熟悉规范、图纸和施工方法，并及时办理交底签字记录。4.2施工现场准备4.2.1施工现场布置应满足技术方案的要求，应有以下设施：4.2.1.1施工现场要求三通一平，道路要求填实能满足施工要求。4.2.1.2工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。4.2.1.3半成品堆放地要求合理，做好成品防护。4.3工装设施准备4.3.1锅炉钢架施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求：4.3.1.1吊装施工机具选用200吨、25吨和50

5、吨汽车吊各一台。4.3.1.2脚手架、梯子应搭设规范整齐安全可靠。4.3.1.3工装卡具选用能满足施工要求的H型钢组对卡具和相应的冲钉，临时螺栓等。4.3.1.4检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、弹簧秤力矩扳手都要经计量部门检定合格。4.4材料准备及验收4.4.1钢结构构件验收时应核对装箱清单，构件材料标识，产品出厂合格证明书等。4.4.2锅炉钢结构在安装前，应检查钢结构外型尺寸应符合图纸，允许偏差在锅炉钢结构的制造和装配公差内。4.4.3钢构件外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差符合锅炉钢结构的制造和装配公差；构件长度偏差允许值（mm）构件名称尺寸偏差构件的全长L1000100130003001

6、500050018000800010000100011500015000立柱-40-40-40-40-6+2-6+2-6+2梁、横梁-40-60-80-100-100-100-100拉条、支柱-30-30-30-40-40-60-80框架-60-80-100-120-120-120-120板梁组合件尺寸偏差值（mm）板梁高度HH16001600H3000H3000高度允许偏差358宽度允许偏差5框架两对角线的长度偏差值（mm）框架边长L25002500L5000L5000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度468平台旁弯度或挠度偏差值（mm）平台长度LL60006000L10000L10000

7、旁弯度或挠度610124.4.4板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为15 mm，对次粱 -100 mm。板梁两端支点间尺寸的允许偏差为10 mm。4.4.5平台长度的尺寸偏差，每米长度为-20 mm，并且全长不超过-100 mm；平台宽度的尺寸偏差为5 mm。4.4.6钢结构要求现场焊接的，应严格遵守焊接工艺卡施工，Q235钢材用J427焊条，Q345钢材用J507焊条。5锅炉构架安装工艺本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装

8、就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。5.1基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安

9、装。5.2基础验收：5.2.1钢结构安装前应对基础进行检查验收，基础强度必须达到设计强度70以上时方能进行钢结构安装。5.2.2作好锅炉基础安装前的基础沉降观测记录。5.2.3锅炉钢架开始安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求： 锅炉基础的允许偏差序号检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）1纵 横 轴 线20 2平 面 标 高0-203预埋地脚螺栓（顶端标高）+20/0（中心距）24凹穴尺寸+2005平面外形尺寸20( 注：根据现场实际情况纵横轴线允许偏差应为10mm )5.2.4 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误：5.2.5锅炉钢架基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线,要求下表

10、： 锅炉基础划线允许偏差柱子间10 m1mm10 m2mm柱子相应对角线20 m5 mm 20 m8 mm5.3 柱子的对接5.3.1确定立柱的基准标高线。第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。5.3.2构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。5.3.3施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝

11、坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：序号检 查 项 目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000102各立柱间的不平行度间距的1/1000103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/100055组合件相应对角线长度的1.5/1000156横梁与立柱中心线相对错位55.4 构架的吊装本锅炉主要由九根柱子组成，分别为ZA、ZB、ZC、ZA、ZB、ZC、ZA、ZB、ZC（如附图三所示）。其中ZA、ZB、ZA、ZB为主要柱子，ZC、ZC、ZC五根为辅助柱子，在组装过程中先对ZA、ZB、ZA、ZB进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。之后开

12、始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。其次再组装ZC、ZC、ZC五根为辅助柱子。5.4.1各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。5.4.2按设计要求，柱脚下垫铁不应超过三块，将柱子按照设计尺寸进行组装，钢梁及支撑全部安装完毕。5.4.3待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。5.4.4锅炉基础预埋钢板要求平整度在0.5mm以内，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。5.4.5找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。5.4.6构件组合件或部件就位后，须立即进行找

13、正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意：*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。序号检 查 项 目允许误差（mm）1立柱中心与基础划线中心偏差52立柱1m标高与厂房基准标高差23各立柱相互间标高线34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱间的距离间距的1/1000156各立柱间上、下两平面内对

14、角线差长度的1.5/1000157横梁标高58横梁水平度（二支点间）55.4.7构架安装就位后，应有可靠的临时固定（用风绳紧固），以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。5.4.8在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础。5.4.9在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件-单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。5.4.10顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1主板梁间距离距离的

15、1/100010次板梁允许误差+32各板梁间不平行度长度的1/100010/3各板梁标高5/4主板梁的垂直度5/5各相应对角线差长度的1.5/100015/6各板梁与柱中心相对错位+5/7各板梁水平度5指两点间的水平度5.4.11钢架与基础的最后固定（二次浇注）:*在构架安装找正后，确定正确无误后，进行二次灌浆。*二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认。*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面。*

16、浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。等达到设计强度的80%以后，开始进行锅炉的大件吊装。锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。6质量保证主要措施6.1由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。6.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。6.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。6.4施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工

17、人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。6.5严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。6.6建立健全的项目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。在施工过程中接受监理单位和质量技术监督部门的监督检查。按厂方监理制度进行施工质量控制和检查。对于锅炉钢架关键部位设立监检质控点和停滞点，到此部位要求及时通知建设单位、监理单位和质量技术监督部门进行检查确认并检验相关资料经签字后方可进行下道工序。6.7做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职质监员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。班

18、组的每个操操作人员，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展 “三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单” 通知有关人员限期整改。6.8施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。7施工安全保证主要措施7.1施工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求

19、。7.2进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等）。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。7.3所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种都已取得政府部门颁发的特种作业操作证方可施工。7.4由于本钢结构施工高空作业多，易发生高空坠落、物体砸伤等危害，因此施工人员施工前一定要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用。并将随时接受现场HSE安全监督员的检查，避免事故的发生。7.5构件装车时使用专用吊具，应用胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤构件的操作。构件拉运不超高、超宽、超长、超载，卸车时用专用吊具

20、小心吊放，并按指定位置卸车。7.6 施工现场的机械必须有经过专业培训的人员操作，不得无证上岗，机械设备不得带病运转，并须有可靠有效的安全接地和防护装置。7.7施工用电线路和设备，必须符合施工现场临时用电安全技术规范的规定，由于整个框架作业面大，钢结构导电性能良好，此项规定尤为重要，严禁松懈、麻痹。7.8在顶部安装避雷针与锅炉基础接地极连接，组成避雷接地。如锅炉基础尚未安装接地，可用45角钢，在锅炉基础打一组接地与避雷针连接，角钢长不得少于2.5米一组为三根。8物资、机具装备供应计划8.1计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号/规格数量能力来源备注1汽车式起重机QY2001200t自

21、备/2汽车式起重机QY-50150t自备/3汽车式起重机QY-25125t自备/4水准仪005A10.5级自备/5经纬仪010B2S2自备/8.2物资供应计划：序号名称规格数量备注1J422电焊条3.2600kg/2J422电焊条4.01200kg/3J507电焊条3.21200kg/4J507电焊条4.01800kg/5普通螺栓M22（50-145）3000用于钢架临时连接6普通螺栓M24（65-155）1500用于钢架临时连接7钢板=208m2柱脚垫板8钢板=106 m2柱脚垫板9钢板=84 m2柱脚垫板10道木浸油200根/9.劳动力需求计划 序号工种人数要 求备注1组装工35/2电焊6

22、焊工合格证/3气焊4特殊工种作业证/4起重6特殊工种作业证/5维护电工2特殊工种作业证/6测量工2二级/7质检员1质检证/8技术员1助工以上/10. 风险评估及应急措施风险类别及范围锅炉-高空、立体、交叉作业 级别 A风险识别与描述如安全带不合格，安全带拴挂地点不合适，不分层拉设安全网保护装置，必要的安全设施不具备等，都会增加发生高空坠落和坠物打击危险机率。风险因素不系安全带，不分层拉设安全网、没有警戒装置和护栏引起事故。风险评估级面临频率频繁，员工每天都面临这种危险，必须予以控制。潜在危害高空坠落，物体打击。恶化因素思想麻痹，措施不当等。风险控制a.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施

23、和各种设备，必须在施工前加以检查；b.高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；c.在锅炉上和上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网。d.分层拉设安全网并每周检查，以防损坏，在安全网上不允许堆积易燃施工材料。e.锅炉安装时拉设 2层安全网。f.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；责任范围：项目部整体防范，项目组领导、HSE监督员监控。11. 钢结构检试验计划 工程名称内蒙古鄂尔多斯恒坤化工有限公司干熄焦工程单位名称钢结构安装检验、试验计划序号检验试验的工序名称检验试验的要求检查方法检验等级检查依据1材料检验材质证明书、外观、标识目测B设计要求2基础验收坐标、标高、几何尺寸实测B施工图3构件组装几何尺寸、外观实测B工艺卡4垫铁隐蔽数量、规格、位置目测B工艺卡5钢结构焊接焊接工艺、焊材、外观目测C工艺卡6平台、梯子、栏杆安装标高、水平度、垂直度、平面度实测B工艺卡7整体验收安装、隐蔽记录实测A验收记录8评定产品满足要求审核A质量评定附表质量保证体系图:HSE保证体系组织机构图: