大管棚施工技术交底.docx

1、大管棚施工技术交底技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日致：XXXX标段工程部事由：关于XXXX线暗挖出口进洞大管棚施工事宜。内容：大连202路轨道延伸工程XXXX线明暗交界CK24+030洞口处采用大管棚配合小导管施工，该段属于级围岩浅埋偏压段。一、施工工艺 1.1、管棚参数1）钢管规格：管棚长为30m，用每节长46m的热轧无缝钢管（108mm，壁厚5mm）以丝扣连接（连接钢管采用120mm壁厚6mm，长300mm）而成（如下图所示），同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。2）钢管部分加设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力。钢筋笼由四根主筋和固定环组

2、成，（如图所示）。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：3）管距：环向间距中至中为40cm；长管棚设置范围：拱部106630共有33根。4）奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：孔径为15mm5）掌子面开挖根据地质条件可采用1020cm厚

3、喷砼。1.2、导向墙参数 1）导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内预埋2榀I18工字钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：（2）大管棚沿水平方向向上倾斜1（3）外插角10，长2.5m；钢管环向间距40cm，纵向间距1。（4）相邻工字钢间采用22钢筋连接，环向间距1.0m内侧布置，并焊于钢架内翼缘处。（5为保证导向墙侧模在混凝土浇筑过程中，防止出现跑模、漏浆现象，需加强导向墙侧模支撑支护，特别是导向墙拱脚处。（6模板浇筑混

4、凝土前涂刷脱模剂。（7加强现场混凝土的保温防护及临时用电安全。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：1.3、管棚注浆施工工艺双液钻孔注浆工艺流程及平面布置（1）注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。（2）注浆采用水泥-水玻璃利用三通管同时注入，水泥浆必须拌制均匀，并按比例注入水玻璃浆液。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程

5、名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：（3）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、河沟、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆孔，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。（4）双液注入水泥与水玻璃浆如压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆；水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。（5）注浆完毕后用铁锤敲击铁

6、管，如响声清脆，说明浆液未充满钢管，需采取补注后重注；如响声低哑，则说明浆液以填满钢管。1.4、XXXX线CK24+030仰坡参数。1）仰坡坡比1:0.25杂土坡比系数1：0.5。2）处理洞口上部孤石，减少安全隐患。3）施做导向墙时严禁超挖，预留核心土。4）注意导向墙拱脚处土质情况，必要时做地基承载力试验。5）增加锚喷锚杆：为确保导向墙稳固，在距离导向墙顶部20cm50cm处拱顶90范围内打设一排25锚杆（锚杆与导向墙焊接连接），打设方向斜向上1015，环向间距1m，共计15根。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容

7、：（6）土石方开挖方法洞口边仰坡和明洞土石方根据测量边坡线，采取自上而下、分阶分层（约1.52m）开挖，每开挖一层，就及时对边、仰坡按设计图纸进行砂浆锚杆支护及挂钢筋混凝土锚喷，同时设泄水孔。土方开挖采用挖掘机开挖。石方开挖采用浅孔光面爆破，局部地方可采用破碎炮，土石方采用挖土机、轮式装载机等机械配合自卸汽车运输，渣土运输到指定的弃渣场堆放。（7）开挖要点及注意事项爆破施工应符合边坡施工开挖原则，配合台阶施工。在爆破危险区应采取安全措施避免对其它构造物造成破坏；不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定和安全；尽量避免通长大断面开挖；当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应

8、暂停施工，并采取相关应急措施。边坡工程开挖后应及时实施支护（封闭），避免长期裸露，降低边坡稳定性。洞口施工爆破作业，严格控制爆破药量，减小爆破振动。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：（8）边仰坡锚喷支护边、仰坡按设计坡度修整到位后，及时分层进行边仰坡防护喷锚作业（直至到路基面标高），以防围岩风化、雨水冲刷渗透而造成坍塌。支护基本施工工序为：自上而下分层开挖，每次开挖深度不大于2.0m，之除浮后修整坡面，清土，安设泄水孔PVC管，喷射0.05m厚C20混凝土，保温，强度到达70%后钻孔、安设锚杆、注浆，安设连接件

9、，挂钢筋网，再次喷射0.05m厚的C20混凝土，强度达到70%开挖下层，重复支护过程直至全部完成。二、工艺流程施工工艺流程见附图。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下20mm左右，拱顶即作导向墙施工和砖机架设的平台。2.1施作导向墙1）导向墙起始里程CK24+030。2）洞口导向墙土方开挖时挖至拱顶轮廓线以下20mm处，搭设导向墙底模。开挖到位后，底模采用15mm厚竹胶板直接落在拱顶土方上拱顶土方要修整圆滑平顺，有足够承载力。3）导向墙侧模面板采用15mm厚竹胶板，面板后每隔300mm设背楞（50*100mm方木）一道，背楞处设三角支撑，以防止跑浆；4）工字钢安设可每隔500mm采用25定位

10、筋定位。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：5）140钢管作为管棚的导向管，它安设的平面布置、倾角、外插角的标准度直接影响管棚的质量。用经纬仪在工字钢上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定钢管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。钢管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。2.2架设钻机1）钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行，奇数第一节采用6m

11、长钢花管，偶数第一节采用3m长钢管，并逐根进行编号。2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线想吻合。2.3钻孔1) 为了便于安装钢管，钻头直径采用130mm。2)钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定产生坍孔、卡钻的原因，采取补注浆后在钻进。如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻。3)钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速。4)第一节钻杆钻入岩层尾部剩30cm时钻进停止，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆（联接固定），钻机低速送至第一根钻孔尾部，

12、转入正常钻速。每次接长，按上述方法进行。5)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。7）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：2.4清孔验孔1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3）用经纬仪、测斜仪等检测孔

13、深、倾角、外插角。2.5安装管棚钢管1）钢管在专用的管床上加工好丝扣。2）顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理，防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。2.6注浆1）安装好有孔钢花管后即对孔内注液，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。2）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。3）长管棚钢花管注浆采用水泥浆液，注浆参数初

14、拟如下：水泥浆液水灰比2:1。注浆压力：0.23.0MPa 注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。钢管增设钢筋笼并采用M30水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：4）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆量应满足以下要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙填饱满。5)注浆采用后退式注浆，利用自制的注

15、浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备有出气管与进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭导向墙后背空隙，防止漏浆。6)关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。7)注浆时，采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10min，才结束注浆。8）不能无限制注浆，满足两个条件即可。注浆压力满足的情况，注浆量达到设计80%即可。 如果注浆压力不足，注浆量达设计100%即可停止注浆。为安全起见，应分23次进行调压注浆，先低压后高压，先单号后双号编制： 审核：

16、审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容： 导向墙管棚施工工艺编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：二、超前导管及管棚注意事项：1、超前导管和管棚支护设计参数值支护形式适用地层钢管直径（mm）钢管长度（m）钢管钻设注浆孔的间距（mm）钢管沿拱的环向布置间距（mm）钢管沿拱的环向外插角每根长总长度导管土层40503535100150300500515管棚土层或不稳定岩体80180461040100150300500不大于11）导管和管棚采用的钢管应顺直。2）

17、导管如锤击打入时，尾部应补强，前段应加工成尖锥形。3）管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小于150mm，管箍长200mm，并均采用厚壁钢管制作。2、导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。3、管棚施工应符合下列规定:钻孔的外插角允许偏差为0.5%；钻孔应由高孔位像低孔位进行；钻孔孔径应比钢管直径大2030mm；编制： 审核： 审批： 接收人：技 术 联 系 单编号XXXX034工程名称XXXX标段日期2011年4月09日内容：遇卡钻、坍孔时应注意注浆后重钻； 钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。5、导管和管棚注浆应符合下列规定:注浆浆液必须充满

18、钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定；6、钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录，考虑到施工误差，管棚施工时设置适当的上抬量。7、做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应先适应钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向 360范围内钻孔，施工时应有导向架。8、管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。9、轴线与衬砌外缘线夹角1。10、施工误差：径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。11、单根钢花管的注浆量按下式估算： Q=RKL 式中RK为浆液扩散半径，取RK=0.6L0；L0为注浆管中至中的距离；L为钢花管长；为岩石空隙率()。12、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。编制： 审核： 审批： 接收人：