EC反应釜自动控制系统操作说明.docx

1、EC反应釜自动控制系统操作说明XX化学工业有限公司 EC反应釜控制系统操作说明书 XX科技有限公司2017年02月12日 编制EC反应釜控制系统操作说明一、 概述本控制系统的控制使用西门子200PLC控制，性能可靠稳定，维护方便。本系统的监控使用了人机交互的组态王进行系统的监控，操作简单、直观，易于数据的保存记录，为现场生产提供有效真实的数据，便于提高生产效率及生产分析。二、操作界面说明 本控制系统操控分为两部分控制：一是电控柜控制按钮的控制，二是上位机电脑终端的控制。2.1控制柜面板控制按钮说明 控制柜有6个按钮、一个指示灯：分别为 电源灯、电源打开、电源关闭；1#复位、1#急停、2#复位、

2、2#急停。 如图所示：控制柜按钮界面图2.2上位机电脑终端操作界面按钮说明1、在自动控制情况下（点击手动自动切换按钮）： 1#、2#反应釜分别有启动、停止两个按钮。如图所示：自动控制界面图2、在手动控制情况下（点击手动自动切换按钮）： 1#、2#反应釜分别有蒸汽调节阀、冷冻水阀、泄压阀、氯乙烷进料阀的启动与停止共8个按钮。如图所示：手动控制界面图注：反应釜的温度设定值、报警值、上限值，压力设定值、报警值、上限值均可人工设定（点击登录，输入口令登录后，点击所需修改参数后即可修改）。如图所示：登录界面图三、操作流程 接通控制柜外电，合上控制柜内空开F1，此时控制柜面板电源指示灯亮（绿色），控制系统

3、供电正常。 按下电源启动按钮，此时PLC通电，控制系统进入待机状态。 打开上位机电脑（登录密码：88888888），进入组态王监控页面，此时可以通过上位机监控1#，2#反应釜当前温度、当前压力值，温度设定值默认40度（可调），温度报警值默认设置164度（可调），温度上限值默认设置190度（可调），压力设定值默认0.35Mpa（可调），压力报警值默认设置1.75MPa（可调），压力上限值默认设置1.8Mpa（可调）。 进入组态王监控界面后，即可对1#、2#反应釜进行控制。3.1手动档时的控制（1#、2#反应釜一样）1、蒸汽调节阀控制按钮按下蒸汽调节阀启动按钮，蒸汽调节阀调节信号处于切断状态，现场

4、无法调节蒸汽，同时监控界面蒸汽调节阀处显示“关”。当按下蒸汽调节阀停止按钮，蒸汽调节阀调节信号处于接通状态，现场可调节蒸汽，同时监控界面蒸汽调节阀处显示“解除”。2、冷冻水阀控制按钮按下冷冻水阀启动按钮，冷冻水阀打开，同时监控界面冷冻水阀处显示“开”。按下冷冻水阀停止按钮，冷冻水阀关闭，同时监控界面冷冻水阀处显示“关”。3、泄压阀控制按钮按下泄压阀启动按钮，泄压阀打开，同时监控界面泄压阀处显示“开”。按下泄压阀停止按钮，泄压阀关闭，同时监控界面泄压阀处显示“关”。4、氯乙烷进料阀控制按钮按下氯乙烷进料阀启动按钮，氯乙烷进料阀安全打开，同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”。按下氯乙烷进料阀停止按

5、钮，氯乙烷进料阀安全关闭，同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“关”。 3.2手动档时的监控当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值，那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭，搅拌正常开启。如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力，那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示！温度正常后，报警音及提示语消失，恢复正常！当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值，那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开、搅拌正常开启。3.3自动档时的控制（1#、2#反应釜一样）按下启动按钮，监控处于运行状态，此时氯乙烷进料阀打开，监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”，蒸汽调节阀处于解除

6、状态，监控界面对应阀门处显示解除，冷冻水阀、泄压阀处于关闭状态，监控界面阀门对应出显示“关”。3.4自动档时的监控（1#、2#反应釜一样）当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值，那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭，搅拌正常开启。如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力，那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示！温度正常后，报警音及提示语消失，恢复正常！当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值，那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开，搅拌正常开启。 3.5搅拌电机搅拌电机本控制系统无法开启，只能现场开启，但可以实现自动关闭，当当前 温度值高于上

7、限温度值，然后又降到120度时，此时本系统即可自动关闭搅拌电机。经此情况关闭的搅拌电机，必须按下控制柜面板上的复位按钮，搅拌电机才能再次现场开启。注：1#复位 （对应1# 搅拌电机），2#复位 （对应 2#搅拌电机）。3.6急停按钮如现场发生发生紧急情况需要关闭1#或2#反应釜的泄压阀、冷冻水阀，那么可按下控制柜面板上对应的1# 或2# 急停按钮即可。按下后，对应的监控界面会有闪烁文字提示该反应釜处于急停中！若要恢复，打开即可！3.7界面帮助点击监控界面的帮助，即可查看控制说明；点击监控界面溶剂槽液位，即可查看相关容器罐的液位情况；点击监控界面的历史数据查询，即可查看温度和压力值的历史记录情况

8、。如图所示：界面帮助图关于登录与注销： 当醚化釜工艺参数需要修改时，必须点击登录，输入口令登录系统授权后（登录用户名：XX化工，登录密码：888888），方可更改相关数据，参数修改后，请点击注销按钮注销授权，以防非专业人士随意修改参数！3.8历史记录点击主界面历史数据查询，即可查看温度和压力值的历史记录情况。如图所示：1）点击查询。历史数据查询图12）在弹出对话框点击确定，即可查询温度、压力历史记录。历史数据查询图23）点击保存，即可保存选择时间段内的历史数据信息，该数据可在E盘Excel表中查询。数据保存位置图4）需要保存数据的时间段、保存间隔可以在查询对话框中的时间属性里设置。如图所示：时

9、间属性图5）点击关闭，即可返回主界面。3.9、停机 按下控制柜控制面板的电源关闭按钮，同时关掉上位机电脑即可。四、 注意事项本控制系统为电器产品，请关闭好控制柜门，避免水进入电器柜内部，造成电器损坏。上位机电脑监控系统属于软件产品，请不要删除、更改电脑内任何文件，避免误操作引起监控系统的无法正常运行。本系统需专业人士操作，如因无操作资质的人员误操作引起的系统故障，本公司不承担售后维护。五、 故障分析1、系统无法上电系统无法上电，请检查外电是否接通、电器柜内空开F1是否合上。2、PLC不工作检查PLC电源指示灯是否亮，如果不亮，说明PLC未通电，请检查系统是否上电。3、点击相应控制按钮后对应的受控原件不工作点击按钮时请倾听电器柜内是否有中间继电器的工作“嘀嗒”声，如果没有，可能受控原件对应的中间继电器损坏，更换即可。或者检查24V开关电源是否损坏。4、当前温度或当前压力显示的值不正常检查温度或压力传感器是否进水，接头处是否接触不良、是否损坏。5、非专业人士，不得擅自维修！