化工工艺设计施工图内容和深度统.docx

1、化工工艺设计施工图内容和深度统化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 第3部分 设备布置HG/T 20519.3-2009条 文 说 明1 总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。2 分区索引图本节旨在说明分区索引图的绘制。2.0.1 概述本条原有规定中有“该图可利用设备布置图复制成二底图后进行绘制”，考虑到现在制图方式不用二底图，现有规定中修改为“该图可利用设备布置图复制后进行绘制”。2.0.2 绘制方法本条旨在说明分区索引图的绘制方法。1本款旨在说明分区界线和分区编号

2、要求。本款原有规定中“再添加分区界线，注明该线坐标及各区的编号”，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和分区界线坐标，现有规定中修改为“再添加分区界线，注明各区的编号”。2本款旨在说明分区界线线型、线宽的表示方法。本款原有规定中“分区界线用粗双点划线（线宽0.91.2mm）表示。大区分界线用粗双点划线表示，小区分界线用中粗双点划线（线宽0.50.7mm）表示”，考虑到制图工具的变化，现有规定中修改为“分区界线用粗双点划线（线宽0.60.9mm）表示。大区分界线用粗双点划线（线宽0.60.9mm）表示，小区分界线用中粗双点划线（线宽0.30.5mm）表示”。3 设备布置图本节旨在说明

3、设备布置图的绘制。3.0.1 概述本款旨在说明设备布置图应包括的内容。本款为新增加的内容。1）本项为新增加的内容。2）本项为新增加的内容。3）本项为新增加的内容。4）本项为新增加的内容。3.0.2 一般规定本条旨在说明对绘制设备布置图所作的一般规定。1. 本款原有规定中“主要视装置的设备布置疏密情况而定”，考虑绘图比例大小选择的因素比较多，现有规定中修改为“主要视装置的设备布置疏密程度、界区的大小和规模而定”。2. 本款原有规定中“设备布置图”，考虑标题栏中已经有设计子项一栏，图名中可以不再注明，现有规定中修改为“（）设备布置图”，采用括号表示括号内的内容可以省略。3. 本款旨在说明设备布置图

4、的编号方法。现有规定中增加了“在标题栏中应注明本类图纸的总张数”，主要是考虑到设备布置图编号的唯一性，需要增加设备布置图总张数的标注。4. 本款旨在说明绘制设备布置图时标高的表示方法。本款为新增加的规定。对标高的基准采用“EL0.000”的表示方式，旨在对标高的表示采用更直观的方式。3.0.3 应遵循的设计规定本条旨在说明绘制设备布置图时应遵循的设计规定。取消原管道常用的缩写词的相关规定。因行业内英文缩写已另有单行本规定，本规定不再列出。3.0.4 图面安排及视图要求本条旨在说明绘制设备布置图时图面安排及视图要求。1. 本款旨在说明设备布置图的视图表示形式。本款原有规定中“设备布置图一般只绘平

5、面图”，考虑图面表示清晰、准确的要求，只有平面图，难以形成装置设备布置整体的直观形式，所以应有一张表示装置整体的剖视图，现有规定中修改为“设备布置图绘制平面图和剖视图。剖视图中应有一张表示装置整体的剖视图”。本款原有规定中“当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图或局部剖视图”，现有规定中修改为“当平面图表示不清楚时，可绘制多张剖视图或局部剖视图”。本款原有规定中“剖视符号规定用AA、BB、CC、大写英文字母表示”，考虑符号表示的多样化，现有规定中修改为“剖视符号规定用AA、BB、CC、大写英文字母或、数字形式表示”。2. 本款旨在说明设备布置图的分项表示要求。本款原有规定中“在界区外侧标注坐标，以

6、界区左下角为基准点，基准点坐标为N、E（或N、W），见下图。同时注出其相当于在总图上的坐标X、Y数值”，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和分区界线坐标，也可以不需要表示相当于在总图上的坐标X、Y数值，现有规定中删除了“在界区外侧标注坐标，以界区左下角为基准点，基准点坐标为N、E（或N、W），见下图。同时注出其相当于在总图上的坐标X、Y数值”。本款旨在说明设备布置图的图面安排顺序和图形标注要求。本款原有规定中“并在图形下方注明“EL .平面”等”，考虑标高的基准采用EL0.000，现有规定中修改为“并在图形下方注明“EL-.平面”、“EL0.000平面”、“EL +.平面”或“剖

7、视”等。”3.0.5 图面表示内容及尺寸标注本条旨在说明绘制设备布置图时图面表示内容及尺寸标注。1. 本款旨在说明设备布置图设备的平面定位尺寸的标注方法。本项旨在说明设备的平面定位尺寸的基准线的选择。本项原有规定中“也可采用坐标系进行定位尺寸的标注”，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和在总图上的坐标系，现有规定中删除了“也可采用坐标系进行定位尺寸的标注”。2. 本款旨在说明剖视图中的设备标高的表示要求。本款为新增加的规定。3. 本款旨在说明重型或超限设备吊装、装卸槽车的预留空地和空间的表示要求。本款为新增加的规定。4. 本款旨在说明地沟的表示要求。本款为新增加的规定。5. 本款

8、旨在说明平台的表示要求。本款为新增加的规定。6. 本款旨在说明设备布置图上设备表的表示内容。本款为新增加的规定。3.0.6 图中附注本条旨在说明绘制设备布置图时附注的内容。1. 本款旨在说明剖视图号附注的表示。本款原有规定中“立面图”，考虑进行设备布置图不采用立面图的表示方式，现有规定中修改为“剖视图”。2. 本款旨在说明地面设计标高附注的表示。本款原有规定中“EL 100.000”，考虑地面设计标高的基准采用EL0.000，现有规定中修改为“EL0.000”。4 设备安装材料一览表本节旨在说明设备安装材料一览表的编制。本节原有规定为“设备地脚螺栓表”，考虑到“设备地脚螺栓”的表示内容比较固定

9、，用“设备安装材料”表示的内容比较宽，现有规定中修改为“设备安装材料一览表”。4.0.1 一般规定本条旨在说明设备安装材料表的一般规定。1. 本款旨在说明设备安装材料一览表的分项表示要求。本款为新增加的内容。2. 本款旨在说明设备安装材料一览表的表示内容本款为新增加的内容。3. 本款旨在说明设备安装材料一览表的填写排序。本款原有规定为“填写顺序，按设备分类的英文字母及位号顺序填写”，考虑到与设备一览表的排序相对应，现有规定修改为“填写排序应按设备一览表中的设备位号顺序，一般可按设备位号的设备类别代号英文字母和同类设备顺序号中的先后顺序进行填写”。4. 本款旨在说明土建已经预埋的填写要求。本款为

10、新增加的内容。5. 本款旨在说明配套供应的地脚螺栓的表示内容。本款原有规定为“凡土建未预埋的设备地脚螺栓，均需填写设备地脚螺栓表，但随设备配套供应的地脚螺栓，只填设备位号、数量，不填规格及其他，并在备注栏内注明“配套”二字”，考虑到设备地脚螺栓改为设备安装材料后内容的扩大，现有规定修改为“对于随设备配套供应的地脚螺栓，可以只填数量，不填规格和其他要求，但应在备注栏内注明“配套”二字”。5 设备布置图上用的图例本章旨在说明绘制设备布置图时用的图例。原有规定中有“坐标原点”的图例，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和在总图上的坐标系，现有规定中删除了“坐标原点”的图例。原有规定备注栏

11、中有“剖面涂红色”的说明，考虑制图工具的变化，现有规定中修改为“剖面涂红色或填充灰色”。本章新增加了“平台和平台标高”的图例。新增加了“地沟坡度和标高”的图例。工艺流程表示标准目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 工艺流程图的绘制方法2.1 名称2.2 图纸规格2.3 内容2.4 设备画法2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法2.6 管道画法2.7 仪表的表示方法2.8 特殊要求的表示方法3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图3.1 名称3.2 图纸规格3.3 内容3.4 设备画法3.5 管道画法3.6 仪表画法3.7 代号和图例3.8 公用工程的管道及仪表流程

12、图3.9 取样4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图5 外来流程图的编制6 计算机辅助设计规定附录A 流程图代号规定1 总则1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。1.2 范围1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图外来流程图的编制计算机辅助设计规定等要求。1.2.2 本标准适用于炼油装置和石油wiki化工/wiki装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。1.3 引用标准

13、使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101炼油厂流程图图例 EMGS 0807 设计文件复用规定 SEPM 0101.1 管道材料等级规定（炼油）2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。2.1 名称定名为工艺流程图（简称PFD）。2.2 图纸规格 应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。2.3 内容 应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下： a) 主要设备； b) 主要工艺管道及介质流向； c) 主要参数控制方法； d) 主要工艺操作条件； e) 物料的流率及

14、主要物料的组成和主要物性数据； f) 加热及冷却设备的热负荷。2.4 设备画法2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下： 设备顺序号 部分号（没有分号时，可不填写此项） 单元号（特殊

15、要求时，才填写此项） 设备属性代号 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。2.4.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料

16、层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法2.5.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。 物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。2.5.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表2.5.3。表2.5.3 常用操作参数代号的意

17、义及单位代号 名称 单位 代号 名称 单位T 温度 V 体积流率 m3/h标准立方米每分钟P 表压 MPa Q 热负荷 kWP（a） 绝压 MPa R wiki回流比/wiki G 重量流率 kg/h ， 比重 D 密度 kg/m3 M 平均分子量 A 面积 m2 不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。2.5.4 如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。2.5.5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。2.5.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，并用细实线与之相连，见图2.

18、5.5.1。图2.5.5.1 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式2.5.5.2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入内表示）；标在流程的相应位置（见图2.5.5.1所示）。物流表形式见表2.5.5.2。表2.5.5.2 物流表物流编号 1 2 3 4 5 6 7 8 温度， 压力，MPa 密度，kg/m3 平均分子量 组成 kmol/hC1 C2 C3 C4 H2 H2S 总体积流率kmol/h 总重量流率，kg/h 物流的组成数据也可不表

19、示在表2.5.5.2中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。2.5.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。 例如：T=100 P=0.8。2.6 管道画法如下2.6.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头 （进出装置）或箭头 （进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标

20、注在箭头内，例如： 如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。例如 即表示该管道去图-4横坐标A，纵坐标为5的位置。对于工程设计软件，如：Smart Plant P&ID，PDS P&ID等软件，管道坐标的表示方法可根据软件的功能灵活运用。2.6.2 用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。2.6.3 正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不

21、需要用短的细实线示意。2.6.4 除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。2.7 仪表的表示方法2.7.1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来，示例见图2.7.1。图2.7.1 仪表的表示方法2.7.2 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。2.8 特殊要求的表示方法 对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。如果有要求时，装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及

22、仪表流程图 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。3.1 名称定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）。3.2 图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。3.3 内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；

23、c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。3.4 设备画法。例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 3.4.1 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编

24、号数字后加A，B，C 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID切线至切线高T/T，mm，见图3.4.1-1；图3.4.1-1 立式圆筒型设备标注方法 b) 卧式圆筒型：内径ID切线至切线长T/T，mm，见图3.4.1-2；图3.4.1-2 卧式圆筒型设备标注方法 c) 长方型：长宽高，mm，见图3.4.1-3；图3.4.1-3 长方型设备标注方法 d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），见图3.4.1-4；图3.4.1-4 加热及冷换设备标注方法 e) 机泵，见图3.4.1-5；图3.4.1-5 机泵标注方法3.4.2 设

25、备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐，见图3.4.2。图3.4.2 有位差要求设备的标注方法 设备内部构件的画法与2.4.4规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。3.4.3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求，见图3.4.3。 图3.4.3 设备离地面高度的标注方法 对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。3.5 管道画法3.5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等

26、管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。 装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示（一般只表示在公用工程PID中）。3.5.2 管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号

27、。允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。 管道的标注方法如下： 公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 隔热 或 公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 公称直径以mm表示，例如：50即50 mm； 介质代号详见附录A中的A2； 管道编号一般为四位数字，首位数字代表“部分号”，后面数字为管道序号。如果装置不分成若干部分，则管道编号一般为三位数字，没有“部分号”。例如催化重整装置反应部分（部分号为2）第45条油汽管道，其管号应为2045。 管道等级的选定按SEPM 0101.1，先由工艺专业

28、确定，最后由配管专业在管道说明表中会签。 隔热要求代号见附录A中的A3。3.5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法： a) 阀门应按不同种类图例表示，参照SH/T 3101。特殊阀门更应表示清楚。对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录A中的A4）； b) 与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸； c) 所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的可用 或 表示； d) 最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示； e) 安全阀用代号PSV表示，编号格式同2.4.2的设备编

29、号，并在编号下端注明其定压（Pc）。见图3.5.3-1；图3.5.3-1 安全阀表示方法 f) 所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN，如SN-101等； g) 泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示，如图3.5.3-2。临时过滤器不表示在流程图中。图3.5.3-2 泵入口设置固定式管道过滤器表示方法3.5.4 特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号DTL；也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。 a) 详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详

30、图，如有多个详图时，可用DTL-A、B、C、D区别，见图3.5.4-1；图3.5.4-1 详图表示方法 b) 自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如： i=0.005即坡度为0.5 %； c) 工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明，见图3.5.4-2； 图3.5.4-2 有距离要求时的表示方法 d) 管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级，见图3.5.4-3； 图3.5.4-3 管道出现不同管道等级要求时的表示方法 e) 需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明，见图3.5.4-4； 图3.5.4-4 需要伴热的管道表示方法 f) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”等均需表示，见图3.5.4-5； 图3.5.4-5 要求“尽量短”、“无盲肠”管道的表示方法 g) 注释：在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明。注释应予编号（注1，注2，注3），将编号标注在应予说明的部位。 注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等