KN95全自动口罩机说明书.docx

1、KN95全自动口罩机说明书全自动 KN95 口罩机使 用 说 明 书XXXXXXXXXXXX限公司XXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXXX一. 产品介绍3 二. 主要功能4 三 . 主要特点5 四 . 技术参数5 五. 机器的使用与操作式6六 . 维护与保养7 七. 质量保证与售后服务8一、 产品介绍KN95全自动口罩机是用于生产折叠口罩生产线的全自动机器，采用超声 波技术，将 3-6层PP无纺布、活性炭滤材以及过滤材料等部品进行熔接。整套 设备经过无纺布熔接，耳带熔接、印刷、对折、封边、滚切等一体化全自动 折叠生产工艺， 可加工 3M9001,9002等和其他折叠口罩。 根据产品需求所

2、选用 的原材料可以生产出达到如 FFP1、FFP2、N95 等不同标准的口罩， 全程生产无 需人工参与，全自动完成生产成品。本机主要用于立体式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布 料通过鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中焊接、整体成型 焊接，驱动向后继续首先经过印刷（可选），然后经过耳带焊接机构焊接， 经过贴标签（可选），经过折叠机构折叠，之后超声倾斜封口，最后通过切 刀辊裁切成型；最后掉落在无菌中转筐中；运送到下一消毒工序（本机不包 含消毒设备）。切刀辊切 单元设备整体占地面积 = 长*宽*高=9700*1500*2200mm设备整体示意图：二、 主要功能自动放卷 鼻梁条

3、送料 超声波焊接 LOGO移印耳带焊接 折叠成型 超声波焊接裁切 成品输出整体布局图：超声波焊接压辊输送耳带焊接压辊输送整体辊压焊接三、主要特点1)人机界面控制，模块化、人性化设计方便维护。2)压痕可任意设计，只需更换花轮即可做出不同花样图案，使产品更加美 观,具有立体感。3)超声波技术，提升产品的缝合牢固强度及均匀度，保证产品质量。4)自动化程度高、操作简便、仅需要人工放料和整理成品。5)模具采用特殊硬化处理，经久耐用。6)使用全新的结构设计理念，从送料到拉带到焊接，全程电机设置无缝对 接，结构更精密，外观更精美。7)原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。8)光电检测原料，避免失误减少浪费

4、。9)变频控制，可根据需要调节设备运行速度。10)全机台采用钣金和铝合金结构，美观坚固不生锈。四、技术参数；1，适应产品规格要求： 将3-6层PP无纺布、活性炭滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。2，设备的基本技术参数1)电源：设备 220VAC5， 50HZ，额定功率约 10KW2)气源： 0.50.7 MPa，使用流量约 500L/min3)使用环境：温度 1035、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉 尘(洁净度不低于 10万级)。4)设备尺寸： 9700mm(L)1500mm(W) 2200mm(H)5)设备重量： 5000kg ，地面承重 500KG/m2五、机器的使用与操

5、作方式1运行前的准备和检查1)机器运行前，应检查并清理机器表面杂物，以确保运行时顺畅无阻；2)检查各部件紧固件是否松动；电气元件是否安装完善；有无损坏；各数 据表是否达到所需数值；传动部件及注油部分是否充足润滑；加工原料是否 充足；3)将电源插头与 220V 交流电源连接，打开电源开关检查通电是否正常；电 源指示灯正常工作；4)进行自动运行模式前，检查设备是否完全复位。2放料架1)本料架为四层料架，穿料纸筒内径为 3 寸，材料卷径不宜大于 600mm 。 每一层料卷配有不锈钢刹车片，以防材料过轻时，纸筒自转。相比于传统平 皮带刹车更加实用，美观，干净，人性化2)调节材料与本体机辊轮中心线对准位

6、置，可通过调节堵头与横向调节座 位置完成。3本体机1)本体机操作步骤打开控制箱并将电源开关旋向 ON、电源指示灯亮，按下启动按钮，将调速器调至适当转速及将调机开关旋向 OFF(以便下面穿料用)。2)把材料分别装到料架的各个料轴上，材料的放置位如图所示3)本体机面板功能说明1电源开关：控制本体机电源的接通与断开。2电源指示：电源接通，指示灯亮。3启动：控制机器开启运行。4停止：控制机器停止运行。5计数器：显示产品的数量。6调速：控制主电机的速度。六、维护与保养1请常做以下各项检查：1)给油：各齿轮部分，涂上齿轮黄油，并补充或更换齿轮黄油。2)去除各轮轴间杂污物。3)清除齿轮间异物。4)各机构间结

7、合螺母、螺丝是否松动，尤其是可调整部分的螺丝。5)传动齿轮与链轮等组合是否有松动或异常。6)各部分是否有损伤、变形、异常声音或其他的异状。7)操作面板上的开关机指示灯是否有异常状况若机器上有防锈油，请务必 清除，机器传动部位润滑处及注油部分要定期加注润滑油，保持良好的 运行状态。8)本机使用电源线路，请参照电气回路图装配。9） 保证机壳有效接地，防止出现静电或漏电，杜绝人身安全事故发生。2.定期检查 作业期间机器每星期实施一次，除每天检查要项外，须施行下列检查：1）外部电器配线检查。外部电源是否有变形、损伤、漏电或短路状况。2） 操作面板开关检查。面板按钮，接点是否导通，是否与油污附着。3）控

8、制盘内继电器的各接点是否良好。4）伺服系统的检查 伺服系统应避免尘埃及腐蚀性物质，环境温度应保持指合适。5） 齿轮、链轮磨损检查 转动及动作是否有磨耗；是否有油污附着；接触部分是否磨耗。七、质量保证与售后服务1）质保期：设备 12个月。（注：由于甲方电力异常或操作不当而引起的机器 故障或机器损坏不属正常免费保修范围，乙方负责提供相应的技术参数）。 2）质保期外服务：质保到期后，乙方可终生对设备进行维修，但需甲方支付 相关费用。3）售后服务响应时间：乙方在接到甲方故障信息后 4小时内予以响应，国内 维修人员 72小时内到达现场。4）技术支持：随时提供免费的技术咨询和技术服务，当需方因产品状态改变 须对设备进行调整时，供方提供有偿技术支持。