压力容器安装施工方案汇总.docx

1、压力容器安装施工方案汇总储罐、容器施工方案1.工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司 2*300MW气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。1.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐 2台，液氨蒸发槽2台序号项目设备代号数量制造厂家备注1液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备有限公司2液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备有限公司3氨气缓冲罐2013 Y10521江阴尔福莱容器制造有限公司4氨气缓冲罐2013Y10531江阴尔福莱容器制造有限公司1.3施工依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-1998

2、2压力容器安全技术监察规程3固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-20094中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-835压力容器出厂文件6其他相关安装标准。2.主要施工方案 2.1施工流程基础复测、清理一 定位放线 储罐就位 储罐调正 垫铁点焊交工验收二次灌浆,安装精度复测一次灌浆2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、 清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标 记。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为H/1000,用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固， 然后基础进行二次

3、抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物， 完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用120X 70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢 固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二 次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密 性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固 的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过5块，并不宜采用 薄垫铁。平垫宜露出1030mm斜垫铁宜露出1050mm储罐安装完后， 其垫铁

4、均应与金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用 C25细石混凝土，其 强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级； 灌浆时应捣实， 并不应使地 脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于 25mm。 三、安装前的准备工程及注意事项3.1施工前的准备工作3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格， 满足安装要求， 并已办理交 接手续。3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消 耗材料等配备齐全。3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定， 焊接

5、人员持有合格上岗 证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、 设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工 的精度，设备的加工、 预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预 制，使设备的加工、 预制、安装达到设计和规范的要求， 加工及预制场地 要配备好相应的机具、设备。四、 施工方法及技术措施4.1设备验收根据设计文件 , 核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查

6、其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接 管数量、规格等是否与设计相符。4.2基础复测与验收421设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢 筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，并应有相关验收资 料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）士 20不同平面的标高20平凹罂上平尺寸形尺寸 占穴尺寸+ 11+222OOO平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标咼（顶端）+ 20中心距（在根部和顶部测量）士 2标

7、高+ 20予踹活动锚板中心位置士 5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米24.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好； 放置垫铁部位的表面应凿平整。4.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线424互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。425平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 （柱）的实际轴线、 边缘线的距离，其允许偏差为士 20mm426设备定位基准的面、线或点对安装基准线的

8、平面位置和标高的允许 偏差应符合下表之规定。检杳项目允许偏差（mrj）平面位置标高与其它设备无机械联系的士 10+ 20/ 10与其它设备有机械联系的士 2士 14.3地脚螺栓安装4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于 15mryi且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm4.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。4.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母， 其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。4.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计

9、强度的 75%以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段 进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的 70%;第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的 90%; 最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100%）,完成地脚螺栓的紧固4.3.7 其它特殊设备安装用异形地脚螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树脂 砂浆锚固定等)的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安 装。4.4 垫铁安装4.4.1找平、 找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、 设计或设备 技术文件的要求。4.4.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使

10、用。4.4.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度 。4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时， 垫铁组的分布位置和安装数量应符合 下列要求。(1)每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装 两组，则应对称分布于螺栓两侧。( 2)相邻垫铁组的间距宜为 500 1000mm。( 3)每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。 (4)垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过 5 块，或总高度不宜超过3070mn,并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面， 薄的放在中间且不宜薄于2mm同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊 牢固(铸铁材质垫铁不得焊接) 。( 5)每一垫

11、铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁 均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3为合格(6) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10 30mm斜垫铁宜露出1050mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过 设备地脚螺栓的中心。(7)安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属 结构用定位焊焊牢。4.5反应罐安装4.6连接部位的焊接4.6.1焊接施工程序审查图样及设计文件不锈钢管道酸洗、钝化I焊接资料整理4.6.

12、2 施焊环境规定(1)焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不 受影响。( 2)焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必 要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧气 乞炔焊：V风速w 8m/s。(2)氩弧焊、C02气体保护焊：V风速w 2m/s。(3)焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度w 80%。4.6.3焊接材料选用(1)焊丝牌号：H08Mn2Sj焊丝规格：2.5。(2)焊条牌号：J422;焊条规格：3.2。( 3)设备安装焊接全部采用普通焊接。4.6.4焊接质量保证措施( 1 )严格遵从前面关于焊件

13、坡口(要求：坡口表面不得有夹层、裂 纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷) 、焊件组对及施焊环境的全 部规定。( 2)焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。( 3)施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。( 4)施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。( 5)施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣， 再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道 接头必须错开。（6） 每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时, 应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺

14、陷。（7） 当焊缝采用“ Ws/D方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆 动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧 焊所用氩气纯度不低于99.96 %。（8） 严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷； 同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。465焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1 ）本工程焊缝合格级别为 GB33287 H级，焊缝外观质量应符合下 表要求。焊缝外观质量检查验收表序号;检杳项目质量规定1裂 纹:不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5未焊透:不允许 6根部收缩 0.2 + 0.02 5，

15、且w 0.5mm7焊缝余高不允许备注“ 5 ” 表示焊接母材厚度2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下:1检查方法：X射线无损检测法（RT）。2检测比例：10%比例抽探。3合格标准：GB33287 （H级）。根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工 作。4.7阀门的检验与安装4.7.1设备的阀门应从每批（同厂制造、同规格、同型号、同时到货）中抽 查1 0%,且不得少于1个，进行壳体压力密封试验。当有不合格者时， 应在抽查20%如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B类、C类设备的阀 门应逐个进行壳体压力和密封试验。4.7.2阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。 不锈钢阀门试验用