地铁工程建设安全生产检查标准.docx

1、地铁工程建设安全生产检查标准地铁工程安全生产检查标准工程开工准备阶段安全生产检查1、现场三通一平 施工现场场地平整，做到水通、电通、道路通，排水畅通。2、安全生产管理责任制 制定各级安全责任制，明确安全管理目标，建立安全、文明施工管理机构，各项安 全生产管理制度。3、人员管理（ 1） 项目经理、安全主任持证上岗， 并且企业三类人员具备安全考核合格证 （A 类: 企业主要负责人； B 类:项目负责人，与报名项目经理一致； C 类 :企业专职 安全管理人员 ）；（ 2） 施工管理人员及进场工人登记造册；（ 3） 所有进场作业人员需与在广州建委注册备案的企业签定用工合同， 并购买工 伤保险。4、施工

2、组织设计制定安全专项方案， 专项施工方案中需包括安全技术措施。 施工方案审批手续完善。5、分包管理 总承包单位对工程进行专业分包和劳务分包时， 必须将工程分包给具有相应资质的 承包单位，双方签定分包合同，并报监理单位审批，业主备案。6、安全教育制定承包单位、项目部、班组三级安全教育制度，落实班前安全活动，分项工程开 工前进行安全技术交底。对进场作业人员进行安全培训和考试，考试合格后，由监理单 位发出入证。7、五牌一图现场悬挂五牌一图：施工标牌、组织机构牌、安全制度牌、防火管理牌、文明施工 管理牌和施工现场平面图。&设备管理进入施工现场的机械设备、机具完好，挂安全操作规程标牌，按规定进行检测验收

3、; 操作人员上岗证齐全。9、 文明施工文明施工遵照广州市建设工程现场文明施工管理办法，现场周边围护，洗车槽、 工人宿舍、厨房、厕所按规定搭设。10、 监理机构监理组织架构完善，项目总监持证上岗，监理日志填写规范。二、文明施工检查1、 现场围挡（1） 市区主要路段的工地设置高于 2.5m的围挡；（2） 一般路段的工地设置高于1.8m的围挡；（3） 围挡材料坚固、稳定、整洁、美观；（4） 挡沿工地四周连续设置。2、 封闭管理施工现场进出口设置大门；设立门卫制度、配置门卫。3、 施工场地（1）工地地面硬化处理，道路畅通，排水设施通畅；（2） 泥浆、污水、废水不外流，不堵塞下水道和河道；（3） 工地大

4、门设置洗车槽，工地内无积水。4、 材料堆放（1） 建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放；（2） 料堆挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐；（3） 易燃易爆物品分类存放于安全位置。5、 现场住宿（1） 在建工程不得兼作住宿、仓库；（2） 施工作业区与办公、生活区按要求明显划分。6、 消防管理（1） 制定消防措施、制度，具备动火审批手续和动火监护制度（2） 灭火器材配置合理。7、 治安治理建立治安保卫制度。&施工现场标牌（1） 张挂的五牌一图标牌规范、整齐；（2） 制作安全标语等警示、宣传标志。9、 生活设施厕所，食堂符合卫生要求，建立卫生责任制。10、 保健急救施工现场设立保健医药箱，配备急救器材

5、。三、“三宝”四口”防护检查1、 安全帽（1） 正确配戴安全帽；（2） 安全帽符合标准，具有产品合格证。2、 安全网（1） 在建工程外侧采用密目安全网封闭；（2） 安全网有产品合格证、生产许可证等有效证件；（3） 安全网应设置在脚手架外立杆外侧，并挂设严密；（4） 安全网应用纤维绳，铁丝绑扎在立杆或大横杆上，绑扎牢固。3、 安全带（1） 二米以上高处作业、临边作业人员系安全带；（2） 安全带系挂符合安全要求；（3） 安全带符合安全标准，具有产品合格证。4、 楼梯口防护（1） 楼梯口、梯段边设置牢固的防护栏杆；（2） 防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为 1.0-1.2m，下

6、杆离地面高度0.5-0.6m，横杆长度大于2米时，加设栏杆柱；（3 ）防护栏杆用材要求：钢管必须是标准管材；采用钢筋做防护栏时，钢筋上杆直径应大于16mm，下杆直径应大于14mm，栏杆柱直径应大于18mm。5、 电梯口防护电梯井口应设可靠的防护栏杆或固定栅门。梯井内每隔两层或每高 10米设一道安全平网。6、 预留洞口防护（边长1.5m ）洞口四周应设置可靠的防护栏杆和 18厘米高的挡脚板，洞口下挂设安全平网。防 护栏杆设置用材与楼梯口的防护要求相同。7、预留洞口防护（边长1.5m）洞口应用坚实的盖板覆盖或采用钢板、钢筋构成防护网格，铺满脚手板，并有固定 措施，防止挪动、移动。&通道口防护通道口

7、应设置牢固的防护棚。防护棚的宽度应大于通道口，长度应按照建筑物的高 度设置。建筑物的高度超过 24米时，防护棚应设双层，间距应大于 60cm。9、 阳台、楼板、屋面等临边防护（1） 阳台、楼板、屋面等临边应设置可靠的防护栏杆。防护栏杆设置及用材与楼 梯口防护要求相同；（2） 坡度大于1.22屋面，防护栏杆高度为1.5m，并挂设密目式安全网。10、 临街防护临街面的临边应设牢靠的防护栏杆，敞口立面应采取可靠的措施作全封闭处理。四、施工现场临时用电检查1、 临电方案（1） 施工单位编制内容包括负荷计算、配电系统设计（图纸）、防护措施、安全用 电措施和电气防火措施的施工现场临时用电专项方案并报经施工

8、企业技术负责人审批；（2） 建立安全技术档案，其中包括：用电技术交底资料，用电工程检查验收表， 接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表，电工安装、巡检、维修、 拆除工作记录。2、 外电防护（1）低压线路下方应无生活设施、作业棚、堆放材料、施工作业区；（2 ）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与架空线路的边线之间必须保持安全操作 距离；（3） 起重机的任何部位或吊物边缘与 10KV以下的外电架空线路边缘最小水平安 全距离不得小于2米；（4） 达不到最小安全操作距离时必须采取防护措施，设置屏障、遮拦、围栏或保 护网，并挂警告标志牌。3、 配电线路（1） 架空线、电杆、横担应符合规定要求。

9、架空线路与地面距离：施工现场应大 于4米，机动车道应大于6米；（2） 架空线必须在专用电杆上，不得架设在树木和脚手架上；（3） 电缆埋地敷设方式、深度应符合要求：过路及地下 0.2m至地上2m应穿管 保护；（4） 电缆架空敷设时应用绝缘子固定，高度不应低于 2.5m。建筑物内电缆沿墙水 平敷设高度不应低于1.8m ；（5） 按规定使用五芯电缆；PE线颜色是绿/黄双色线，其截面不小于工作零线的 截面；（6） 室内配线用绝缘子固定，距地高度不低于 2.5m，排列整齐。室内配线是绝缘 导线。4、 保护方式（1） 采用TN-S系统：重复接地点不少于3处，每个接地电阻值应不大于10欧。 PE线与N线分开

10、，不得混接；（2） 采用TT系统：每个接地电阻值应不大于 4欧；（3）高于建筑物的大型设备除做好重复接地外还必须按照规定设置防雷接地装置， 防雷接地电阻值应不大于30欧。5、 配电箱（1） 符合三级配电两级保护的要求；三级配电：配备总配电箱、分配电箱、开关箱 三类标准电箱。三类电箱中的各类电器应是合格品；两级保护：选取符合容量要求和质量 合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。（2） 配电箱内有总隔离开关和分路隔离开关。开关箱做到一机一闸一漏一箱。漏 电保护器参数应符合规定要求；（2） 配电箱设置位置应符合规定要求，有足够两人同时工作空间和通道。箱内电 器完好可靠，回路标识明显，采用端子板接线，

11、不得有外露带电体，进出线应从箱底下 底面出入，进入配电箱的电源线不得采用插销连接；（3） 固定式配电箱安装高度为1.3-1.5m，移动式配电箱安装高度为0.6m-1.5m ；（4） 箱体符合规定要求，有门有锁，有防雨防尘措施。6、 现场照明（1） 照明回路有单独的开关箱，配有漏电保护装置并符合要求；（2） 灯具金属外壳必须作保护接零。室外灯具安装高度不低于 3米，室内灯具的安装高度不低于2.4米，钠、铊等金属卤化物灯具安装高度应不低于 5米；（3） 照明器具、器材应无绝缘老化或破损；（4） 隧道内按规定使用安全电压。7、 变配电装置（1） 配电室应符合规定要求，配电室的地面距天棚不低于 3米，

12、配电屏（盘）操 作通道宽度应符合规定要求；（2） 门向外开并配锁，应有防雨、水、雷和小动物出入等措施，通风良好；（3） 发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并独立设置，接地电阻应符合要求；（4） 发电机组与外电线路有联锁控制，不得同时使用。五、基坑安全检查1施工方案（1） 开挖深度超过5m （含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程在施工 前单独编制安全专项施工方案，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。 有专项的安全技术交底；（2） 建筑施工企业应当组织不少于 5人的专家组，对已编制的专项施工方案进行 论证审查，提出书面论证审查报告。2、 临边防护（1） 坑槽开挖深度不

13、足2米，按规定放坡；超过2米时，应有临边防护措施；（2） 基坑施工具备临边防护措施，设置 18cm的踢脚板。3、 坑壁支护（1） 坑槽开挖设置安全边坡应符合规范或设计要求；（2） 支护施工符合设计要求，按照施组施工，及时支护。4、 排水措施（1） 基础施工应具备有效的排水措施；（2） 坑外降水，需有防止临近建筑物危险沉降措施。5、 坑边荷载（1） 积土、料具堆放距坑边距离不小于 2米；（2） 机械设备施工距坑边距离不符合规定要求时，应有加固与防护措施；（3）大型机械设备在基坑边作业时，施工荷载应经过计算，并做防护措施6、 上下通道人员上下应设专用通道，通道有防滑措施，施工通道保持通畅。7、 作

14、业环境（1 ）基坑内作业人员必须有安全可靠的立足点；（2） 垂直交叉作业时必须有隔离防护措施；（3） 作业环境应具有足够的照明。&基坑支护的第三方监测建立对支护变形和对毗邻建筑物及重要管线、道路的沉降观测方案和措施。六、门式钢管脚手架检查1施工方案（1） 在施工前单独编制专项施工方案并经由施工企业技术负责人、监理单位总监 理工程师签字，；严格按审批的方案施工；（2） 对30m及以上高空作业的工程，建筑施工企业应当组织不少于 5人的专家组, 对已编制的安全专项施工方案进行论证审查；（3） 开工前有专项安全技术交底；（4） 搭设人员应有相应的资质。2、架体基础（1） 基础应平整夯实，符合设计要求；

15、（2） 脚手架底部必须设纵横扫地杆，应设置在距离底座上不大于 20cm处的门架 立杆上；（3） 立杆下端应设置固定底座或可调底座；（4） 当脚手架搭设在楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或砼垫块，并对结 构承载力进行计算；（5） 有良好排水措施且无积水。3、 材质（1） 门架及其配件的规格、性能及质量应符合国家及行业标准，并有出厂合格证 明书；（2） 钢管应平直。严禁使用有硬伤及锈蚀的钢管；（3） 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝。4、 架体组装（1） 门架必须采用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件最大间距：搭设高度小于 45 米时，竖向间距应不大于6米，水平间距应不大于8米；搭

16、设高度大于45米时，竖向 间距应不大于4米，水平间距应不大于6米；（2） 脚手架高度大于20米时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑，其宽度为 4-8 米，与地面夹角为45-60度，搭接长度应大于600毫米，应采用2个扣件扣紧；（3） 门架外侧每隔4步设置一道水平加固杆，并应连续设置形成水平闭合圈，水 平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。5、 架体稳定（1） 上下榀门架的组装必须设连续棒及锁臂，连续棒直径应小于立杆内径的 1- 2 毫米；（2） 沿脚手架高度方向至少每两步设置一道水平架（当高度大于 45米时，应每步 一设），水平架在设置层内应连续设置。在脚手架转角、端部及间断处的一个跨距内应 每步一设

17、；（3） 整体垂直度应不超过 H/600 + 50毫米，整体水平度应不超过 L/600。6、 脚手板与防护栏杆（1） 架体外立杆外侧应用密目式安全网封严；（2） 作业层应满铺挂扣式脚手板并扣紧挡板，防止脱落和松动；（3） 作业层外侧设置1.2米和0.6米双道防护栏杆及18厘米高的挡脚板；（4） 门架立杆离墙面净距离大于150毫米时，应采用内挑架板或其他安全防护措 施。7、 荷载（1） 作业层均分布荷载标准值不得超过设计要求；（2） 脚手架上同时有2个或2个以上作业层作业时，在一个跨距内各作业层上的 施工均分布荷载应经过计算。&通道（1） 通道洞口高度不宜过2个门架，宽不宜于1个门架跨距；（2）

18、 通道洞口宽度为1个门架跨距时，应按照要求采用加固措施；当大于 2个门 架跨距时，应经专门设计和制作托架；（3） 作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯， 并采用“之”形式一个梯段宜 跨越2步或3步。钢梯应设置栏杆扶手。七、扣件式钢管脚手架检查1施工方案（1） 高度超过24m的落地式钢管脚手架，在施工前单独编制安全专项施工方案并经由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字，针对性强，能指导施工；（2） 封闭（半封闭）脚手架必须有设计计算书，高度超过 50米的脚手架应采用分段卸荷等有效措施，并专门设计。30m及以上高空作业的工程，建筑施工企业应当组织 不少于5人的专家组，对已编制的安全专项

19、施工方案进行论证审查；（3） 有专项安全技术交底；（4） 搭设人员应有相应的资质。2、 立杆基础（1） 基础应平整夯实，符合设计要求；（2） 脚手架底部设纵横扫地杆，设置位置在距离底座上不大于 200mm处的门架 立杆上；（3） 立杆下端应设置固定底座或可调底座；（4） 立杆底部设置底座、铺设50毫米厚、长度不少于2跨的木垫板或槽钢；（5） 有良好排水措施且无积水。3、 材质（1） 钢管脚手架应采用外径48 51毫米，壁厚为3 3.5毫米的3号普通钢管， 且有产品合格证或质量保证书；严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用；（2） 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝；（3）

20、 铸铁底座符合国家规定；焊接底座外径尺寸 150 X150毫米，厚度不低于8毫 米;（4） 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块重量应不大于 30公斤；（5） 木脚手板厚度应大于50毫米，宽度应大于200毫米，两端用铁丝箍牢，有 腐烂的不得使用；钢脚手板有裂纹、开焊、硬弯的不得使用；竹脚手板应是质地坚实， 无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片制作的竹榀，松脆、破损散边的毛竹榀不得使用。4、 架体与建筑物拉结（1）脚手架立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。当架高在 7米以下暂不能设置连墙件时，可搭设抛撑，抛撑每 6跨设置一道，并与地面成45 60夹角；(2)脚手架连墙件的布置：当架高不大于 50米时，按照三

21、步三跨设置；架高大于50米时，按照二步三跨设置。连墙件应靠近主节点，且不应大于 300毫米；(3) 高度在24米以下的双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接， 或采用 拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式。不得使用仅有拉筋的柔性连墙件；(4)高度在24米以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；(5)连墙件的拉筋应采用直径4毫米的钢丝拧成双股使用或采用不小于 6毫米的 钢筋。5、 剪刀撑(1)24米以下单、双排脚手架两端外侧应设置剪刀撑， 并由底部至顶部连续设置， 中间相邻剪刀撑净间距不大于15 米; 24米以上双排脚手架整个长度和高度方向应设置 连续剪刀撑。斜杆与地面成45 60度

22、夹角；(2)剪刀撑搭接长度应大于1米，固定扣件应不小于2个。每道剪刀撑搭设宽度 应大于4跨，且大于6米；(3)字形、开口形脚手架两端及高度在24米以上的封闭型脚手架的拐角应设置 横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。6、 脚手板与防护栏杆(1)架体外立杆外侧应用密目式安全网封严；(2) 作业层脚手板应铺满、铺稳，有固定措施，不得有探头板；离开墙面 120 150mm ；(3)作业层外侧设置1.2米和0.6米双道防护栏杆及18厘米高的挡脚板；(4)自顶层作业层开始向下每隔12米满铺一层脚手板。7、 杆件间距立杆横距纵距应符合规定要求，步距应不大于 1.8米。&杆件搭接（1） 立杆对接扣件应交错布置，相

23、邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根 立杆的两根相隔接头错开的距离应大于 500毫米；各接头中心至主节点的距离不宜大于 步距的1/3 ；（2） 纵向水平杆可采用对接或搭接。对接扣件应交错布置，不宜设在同步（同跨）， 不同步（跨）相邻接头错开距离应大于纵距的 1/3 ；（3） 主节点处必须设置一根横向水平杆。横向水平杆伸出内立杆长度应不大于 500 毫米，端头至墙面的距离不宜大于 100毫米；（4） 纵向水平杆每根杆两端高差不应超过正负 20毫米，同跨内高差不应超过10 毫米。步距、横距偏差不超过正负 20毫米，纵向偏差不超过正负50毫米；（5） 立杆总垂直度偏差不超过正负 100毫米。9、

24、 通道（1） 运料斜道宽度应大于1.5米，坡度为1 : 6;人行斜道的宽度应大于1.0米， 坡度1： 3;每隔30cm设一道防滑条；（2） 斜道的立杆、横杆间距、剪刀撑及基础做法等设置应符合规定要求；（3） “之”字斜道转角处应设置平台。平台及斜道两侧设两道防护栏杆及挡脚板，并 挂密目式安全网；（4） 利用与脚手架相连的建筑阳台或门口作为通道，应符合安全要求并设置提示 标志牌。10、 卸料平台（1） 卸料平台必须有专项设计，并附有荷载及稳定性计算；（2） 卸料平台两侧设防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网；（3） 卸料平台有限定荷载值警示牌，严禁超载；（4）卸料平台支撑系统必须单独设置，固定在建

25、筑物上，不得与脚手架连接八、模板工程检查1施工方案（1） 模板工程具有专项安全施工方案，属于 8m以上，或跨度超过18m高支模的 方案经施工单位组织5人以上专家组论证，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工 程师签字；有专项的安全施工组织设计并报经审批，严格按方案施工；（2） 有专项的安全技术交底，根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施。2、 立柱材质（1） 立柱应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料；（2） 钢立柱应符合国家现行规范的钢制品标准。3、 支撑系统（1） 现浇砼模板支撑系统应有设计计算，并符合安全要求；（2） 立柱底部应平整坚实，并加垫块或底座，木楔应钉牢；（3） 立

26、柱底部不得采用砖或多层木板垫高；（4） 立柱的间距应符合设计要求；（5） 立柱高度超过2米应设两道水平拉结及剪刀撑；（6） 立柱接长使用，接头不超过两处，接头方法符合要求；（7） 满堂支撑时，立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀撑；（8） 高于4米的满堂支撑时，立柱从顶层向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑；（9） 采用多层支撑，上下立柱要垂直，并在同一垂直线上。4、 施工荷载模板上施工荷载不得超过规定；模板上堆料均匀。5、 模板存放模板存放具有防倾倒措施；各种模板存放整齐、不过高，符合安全要求。6、 支拆模板（1） 2m以上高处作业设置可靠立足点；（2） 拆除区域设置警戒线，组织防护； 不留有未拆除的

27、悬空模板。7、 模板验收（1） 模板工程具备验收手续，监理需量化验收内容；（2） 支拆模板前进行安全技术交底。&作业环境（1） 高处作业应有可靠立足点，高度超 2米应搭设牢靠的操作平台;（2） 作业面的孔洞、临边防护严密；（3） 在模板上运输时，需设置走道垫板，走道垫板稳牢。九、暗挖隧道检查1、 方案管理（1） 爆破设计以及专项施工组织经审批，手续完善，并通过专家论证；（2） 有专项的安全施工组织设计并报经审批，严格按方案施工，有专项的安全技 术交底；（3） 编制相应应急预案，并进行演练，记录演练成果；（4） 爆破方案经公安部门审批通过。2、 作业面管理（1） 开挖面的坡度设置合理，及时清理危

28、石浮块，处理渗流；（2） 各项工程严格按施工组织设计进行，按操作规程进行施工；（3）隧道开挖后，施工单位与第三方监测对各项指标进行监测。3、 爆破管理（1） 制定爆破品管理规定；（2） 爆破品由专人负责管理，严格执行爆破品存取的程序；（3） 爆破施工单位具有相应的资质，并严格按爆破设计和操作规程进行。4、 机械设备管理（1） 进场机具设备建立维修保养台帐；（2） 井架提升系统经验收合格，起吊过程有专人指挥。5、 劳动保护（1） 进场施工工人必须按工种配发劳动保护用品；（2） 爆破作业后对空气质量进行监测。6、 安全警示标志在洞口以及施工作业区域悬挂安全警示标志。7、 消防（1） 洞内通道畅通，

29、上下楼梯符合要求，排水顺畅；（2） 洞内配备足够的合格消防器材。&照明（1） 洞内照明充足，灯具的高度设置符合规范要求；（2） 照明按规定采用安全电压。9、 电气洞内电线架空高度符合要求，电缆不得拖地和浸泡水中。10、 通风现场通风风量具有设计计算，符合每人 0.5m3的要求。十、特种设备管理检查1、 特种设备管理台帐（1）建立特种设备管理制度与台帐；（2 ）对特种设备的设计说明，产品合格证以及验收，检测，安装，维修保养记录 进行归档管理。2、 验收检测（1） 监理负责对进场的特种设备以及施工机具进行验收；（2） 按规范要求对设备以及附件进行标定，检验检测；（3） 龙门吊、井架提升设备需有相应

30、政府管理部门现场验收，检验报告资料齐全, 手续完备。3、 非标设备管理（1） 设备具有完整的设计，制造，验收（包括设备制造材料）的相关图纸，论证 材料，检验证明等文件资料；（2） 设备的现场安装，验收，试运行需经监理旁站、记录、审批；（3） 专业性较强的设备，单独编制专项安全操作规程与制定安全施工保障措施。4、 安全操作规程（1） 针对不同的设备编制特种设备安全操作规程；（2） 安全操作规程需要悬挂在设备附近。5、 操作人员管理（1） 设备操作人员需具有相关资质证书（证件）；（2） 操作人员证书（证件）经过年审以及相关考核；（3） 操作人员的证书（证件）归档管理，及时更新。6、 安全防护（1） 对设备传动部分组件加装防护罩；（2） 电气设备部分按要求进行接地；电气设备以及高空作业设备须装防雷装置7、安全标志机械设备应悬挂安全警示标志。&检查记录定期对设备以及附件进行检查、维修、保养，并记录结果十一、起重设备检查1、 施工方案（1） 有专项安装安全施工组织设计并报经批准，装拆施工的单位具备相应资质；（2） 有专项安全技术交底，有安全操作规程。2、 基础（1） 设备基础经过设计计算，并由监理审核通过；（2） 基础土层压实后的承载力符合设计要求，浇筑砼厚度应大于 300毫米，埋设 地脚螺栓；（3） 基础表面水平偏差应不大于10毫米，有良好的排水措施。3、 底座安装水平高差应小于