鱼雷罐检验规范.docx

1、鱼雷罐检验规范品质保证部文件文件编号: 350T 鱼雷罐车检 验 规 范编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 1检验流程图2. 原材料检验控制要点2.1 原材料包括板材、型材、焊材。2.1 入库前原材料库管员应验证原材料批号与质量证明文件的一致性，核对无误后对每批原材料编制入库号，并将此号标注在原材料上，入库号应同时书写到质量证明文件的背面备查，在原材料的右上角张贴客户专用标识、填写钢板规格型号表后向品质保证部原材料检验员报检。2.2 原材料检验员验证其随机质量证明材料是否齐全、清晰、有效，核对钢板规格、型号、尺寸、外观等品质特性准确无误后签字确认，并及时申请威亚监理亲检。2.3 按批次或按

2、客户要求复检化学成分及机械性能。3. 外购件控制要点质检员负责验证所有外购配套产品的接口尺寸、外观质量及随机配套软件。外购件入厂时必须保证合格证、产品说明书、出厂检验记录、材质报告等相关质量证明资料齐全有效，并且质量证明文件应填写完整、文字清晰、数据齐全，且为原厂证明文件，出口产品质量证明文件应提供中英文对照件。4. 关键过程控制要点4.1 下料工序控制要点4.1.1下料时并严格执行图纸、工艺要求，尽量采用自动切割机下料，对于需卷制成型的下料件，其长度方向应沿轧制方向下料；4.1.2对于直接由下料出坡口的必须符合图纸要求，转入铆接工序前应进行周边打磨、修整毛刺、打磨待焊区域周围4060mm范围

3、内见金属光泽。4.1.3 所有罐体坡口应着色探伤合格后方可进入下道工序，车体件应确保下料周边平整光滑并经过调平后方可转入铆接工序。4.1.4 下料件应填写好下料件检验记录，记录上应标明下料日期、所属产品、质量编号、材质、所用钢材的批号、关键尺寸等品质特性，同时应自检、互检、专检签字齐全。4.1.5 所有下料件在工件上右上角张贴WIA专用标识，标明工件名称、产品图号及威亚图号后方可报检，原材料检验员检验合格并签字确认后申请威亚监理亲检，标识不明确视为不良品。4.1.6 检验合格后质检员在产品上张贴检验合格标识，状态标识上应有质检员签字（或检验代号）及检验日期。4.2 铆接工序控制要点4.2.1组

4、对前必须清除待焊区域及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、切割下料后的氧化皮、水份等有害物质，使其露出金属光泽。4.2.2 组对、拼接时，应严格按照图纸、工艺施工，要求拼接整齐、规范，不得出现错台、缺损、夹塞填充物等影响焊接的缺陷。4.2.3 以减少钢板连接及铆接时的缝隙余量来防止焊接时产生的变形（0-0.5mm）。同时验证焊接坡口角度、坡口钝边、及关键尺寸合格后方可组对。4.2.4 铆接时定位点要焊成小而坚固。4.2.5 时刻确认铆接平台，铆接时必须在平台上组对，确认后垂直、水平。4.2.6 铆接时对于手动下料修补的部件要打磨好确保无缺口。4.2.7 内部封闭而需要热处理的产品须制作气孔以便

5、气体流通。4.2.8 组对后填好铆接工序检验记录以备追溯。记录必须自检、互检专检签字齐全;质检员确认合格后申请威亚监理专检。4.3焊接工序控制要点4.3.1 焊工资格4.3.1.1 只有威亚焊工资格考试合格的焊工才能焊接威亚产品。4.3.1.2 获得资格的焊工工作时必须带上标签。4.3.2 焊材选择4.3.2.1根据客户提供的技术要求选用焊材，选用与钢材匹配的焊材。4.3.2.2必须使用经过威亚监理确认的焊材4.3.2.3 选用特殊材质、特殊焊材时应先考虑客户要求的材质、强度、尺寸、工序后再选择。4.3.3 焊接方法4.3.3.1 清整控制：检查待焊区域及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、氧

6、化皮等有害物质是否清除干净，并已经打磨出金属光泽。该用碳弧气刨清根的是否清根；多层多道焊时熔渣、焊瘤等是否清除。4.3.3.2 为防止焊接变形，焊前必须根据母材选用合适的预热温度进行预热。4.3.3.3 焊完一层后目测检查焊缝是否含渣、出现裂痕。4.3.3.4 焊完第一层后，第二层、三层、四层等后续焊接必须都要按规定的预热温度下焊接，焊接特殊材质或补焊工作时先询问管理人员才可继续。4.3.3.5焊接工序严格按照图纸、工艺施工，图纸未做要求的按照焊接作业指导书施工。4.3.3.6 为防止焊接变形应严格遵守焊接顺序、时刻确认产品是否在水平线上。4.3.3.7 焊接时需注意调整电流，防止因电流过大而

7、产生的咬边、气孔、溶渣等或因电流过小而产生的未焊透、重叠等现象。4.3.3.8防止因电火而对母材产生不必要的缺陷。4.3.3.9 咬边大小在0.3mm以内可打磨修整，0.3mm以上需补焊修整。4.3.3.10焊接时发现咬边、气孔、溶渣等烧穿缺陷必须修整后才可继续焊接。4.3.3.11为解决焊接始末出现的缺陷，在焊接物两端应当补焊小板块把缺陷转移到小板块上。4.3.3.12多层焊接时用铁刷对每层完全清除溶渣，检查无误后才可继续焊下一层。4.3.3.13焊缝外观控制：焊缝应均匀、饱满，按技术要求检查焊缝外观的几何尺寸是否合格，目视检查有无表面焊接缺陷。4.3.3.14焊缝施焊后，焊工应及时作好焊接

8、工序检查记录，要求内容清晰、 完整，自检、互检、专检签字齐全有效。4.3.3.15无损检测申请：罐体的所有焊缝、车架、大摇枕、罐体支座等部件的关键焊缝、技术条件有探伤要求的焊缝，或其它存有疑义的焊缝均应在外观检验合格后，由所在车间质检组提交无损探伤通知单，及时对其进行无损探伤。4.4 无损检测控制要点(1) 无损检测应在焊缝焊完24小时后进行，操作方法应按照相关标准、操作规程要求进行。(2) 鱼雷罐的所有对接焊缝；车架、大摇枕、罐体支座等部件的关键焊缝、技术条件有探伤要求的焊缝，或其它存有疑义的焊缝均应在外观检验合格后，进行无损检测。合格判定标准应符合GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方

9、法和探伤结果分级级以上。(3) 检测后及时出具无损检测报告，一份提供给报检单位，一份存档。4.5 热处理控制要点要求去应力处理的结构件焊接完成、机加工前应进行退火处理，消除焊接应力。加热温度、保温时间、冷却方式、出炉温度等技术参数符合焊后退火操作规程、热处理操作作业指导书的要求，同时提供热处理操作与检验报告及热处理曲线报告备查；有调质、淬火等热处理要求的轴类零件应提供热处理操作与检验报告、热处理曲线报告、硬度试验报告等质量证明文件。4.6喷砂、抛丸控制要点所有焊接件、铸件涂底漆前应进行喷砂或抛丸等处理，处理前已加工表面及内腔开口处应做好防护处理，喷砂后表面防锈等级应达到Sa2 1/2以上，喷砂

10、前喷砂、抛丸后进行表面清理，涂漆前不得有生锈、表面氧化皮、焊接飞溅物、残瘤、泥砂、灰尘、油污、水气等存在，内腔不得存留任何铁屑、铸砂及其它杂物。喷砂、清整后由喷砂检验员验证合格后填写喷砂检验报告并报请威亚监理亲检4.7涂装喷砂后涂面清理干净后，必须在 4小时内涂一道威亚专用底漆，超过 4 小时重新处理。底漆一般涂两道，前道漆干透后方可涂下道。用目测的方法检查涂件表面，底漆层不得有气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。底漆厚度车体部分应30m，罐体部分75m，具体要求详见韩国WIA350吨鱼雷罐车涂装说明。5. ITP协议序号条款编号名称 单位数量检验项目01A00350TON TORPEDO LADL

11、E CAR ASSY350tT 鱼雷罐车装配SET22PAFTNVVS02A1100VESSEL ASSY罐装配EA22DMVSPTPK03A1101VESSEL罐体EA22mcSPFUUTMTRTDMVS04A1102VESSEL DRIVE SIDE罐驱动侧EA22mcSPFUUTMTDMVS05A1103VESSEL NON DRIVE SIDE罐从动侧EA22mcSPFUUTMTDMVS06A11-200ROLLER FLANGE ASSY辊子法兰装配SET88VSDM07A11-201ROLLER 辊子EA4224mchtUTDMVSMTHD08A11-202PIN销EA4224mc

12、htDMVSMTHD09A1200SADDLE DRIVE SIDE ASSY主动端平台SET22VSDMMTPT10A1201DRIVE SIDE SADDLE主动端支座EA22MChtDMVSUTMT11A1202DRIVE SIDE BRAKET(L.H,R.H)主动端托架EA44mcSPdmVS 序号条款编号名称 单位数量检验项目12A1203SLDING PLATE垫板（ZQSn10-1）EA88mcVSDMPT13A1204PROTECTIVE HOUSE(DRIVE SIDE)保护罩（驱动侧）EA22SPVSdmPT14A1300SADDLE NON DRIVE SIDE ASS

13、Y从动端平台SET22VSMTPT15A1301NON DRIVE SIDE SADDLE从动端支座EA22MChtDMVSUTMT16A1302NON DRIVE SIDE BRAKET(L.H,R.H)从动端托架EA44mcSPdmVS17A1303SLDING PLATE垫板（ZQSn10-1）EA88mcVSDMPT18A1304PROTECTIVE HOUSE(NON DRIVE SIDE)保护罩（驱动侧）EA22SPVSdmPT19A1402SPROCKET(IDLE)链轮EA22MCHTUTDMVSMTHD20A1700BOGIE PARE ASSY转向架SET176PAVSPT

14、PK21A1701SIDE FRAME侧架EA352mchtSPDMVSMT22A1702BOLSTER摇枕EA176mchtSPDMVSMT23A1703WHEEL &AXLE轮对EA704MChtUTDMVSMTHD序号条款编号名称 单位数量检验项目24A1704EA352mchtUTDMVSMTHD25A1705CENTER PLATE小上心盘EA176mchtMTDMVSHD26A1706LOAD COIL SPRING(OUE/INN)弹簧EA2816mchtmtFTDMVS27A1708AXLE BEARING轴承EA704VS28A1900BRIDGE PARE ASSY车架组成

15、SET44PTPKVS29A1901MAIN BRIDGE上车架EA44mcSPMTDMVSUT30A1902BOGIE BRIDGE大摇枕EA44mcSPDMVSUTMT31A1903PRESSURE PLATE压力盘EA44VSDM32A1904CENTER PLATE芯盘EA44mchtMTHDDMVSPAFTNVVSMCht部件装配空载试验噪声、振动、温升检查外观检查理化性能检查热处理检查检验项目大写字母为外方亲检项目，小写字母为见证质量资料 项目UTMTPTSPDMVS超声波探伤磁粉探伤着色探伤喷砂检查尺寸检查外观检查6. 检查引用标准ISO 5817 C级 DIN 25817 C级

16、 焊接标准 DIN EN ISO 13920 B级，F级 焊接变形形位公差标准DIN ISO 2768 m级，H级 加工件尺寸标准DIN ISO 1302 粗糙度标准DIN 1683 GTB19 尺寸标准ASME SEC. ，DIV.1 无损检测标准7. 焊接预热要求 材质 要求Q345 （SM490B） 厚度105 Q345 （SM490B） 厚度 50mm 120ZG230450 （SC450） 115ZG270500 （SC480） 150 ZG20SiMn （SCW550） 22045 （S45C） 2508.非机加工处尺寸检查标准（ISO 13920摘录）ToleranceClass

17、2to30Over30Up to120Over120Up to400Over400Up to1000Over1000Up to2000Over2000Up to4000Over4000Up to8000Over8000Up to12000Over12000Up to16000Over16000Up to20000Over20000A11123456789B22346810121416C3468111418212427D479121621273236409. 过程检查关键项目1）罐体整体焊缝检查：图号： TLC10101。 检验标准 DIN 25817 C级 。检验依据图纸。主要项目：射线探伤。

18、检验员需填写探伤检验记录。2)罐体装配检查：图号： TLC10102。检验标准 ：DIN EN ISO 13920 B级，F级 ，DIN ISO 2768 m级，H级。检验依据图纸。主要项目：装配尺寸检查，外观检查。检验员需填写成品检验记录。3）同轴度检查：图号： TLC10110。检验依据及标准采用工艺提供方案。检验员需填写成品检验记录。4）罐体组焊件检查：图号： TLC10111。检验标准 ：DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ISO 5817 C级；DIN ISO 1302。检验依据图纸。主要项目组对尺寸检查（椭圆度控制5mm以内为合格）

19、、坡口外观质量、焊接预热处理检查、焊缝外观检查、焊缝探伤检查。检验员需填写铆接检验记录、焊接检查记录、无损检测报告。5）罐体下料件检查：图号： TLC10112。检验标准 ：DIN EN ISO 13920 B级，F级。检验依据图纸。主要项目：组对尺寸检查、坡口外观质量、焊缝外观检查。检验员需填写下料件检验记录。6）.罐体透气孔检查：图号：TLC10113。检验标准 ：DIN EN ISO 13920 B级，F级 ，DIN ISO 2768 m级，H级。检验依据图纸。主要项目：孔位置及外观检查。检验员需填写机加工检验记录。7）罐体驱动侧检查：图号：TLC10114。ISO 5817 C级；DI

20、N EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级； DIN ISO 1302。检验依据图纸。主要项目：组对尺寸检查、坡口外观质量、焊缝外观检查。检验员需填写铆接检验记录、焊接检查记录，机加工检查记录，探伤检查记录。8).罐体从动侧检查：图号：TLC10115。ISO 5817 C级；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级； DIN ISO 1302。检验依据图纸。主要项目：组对尺寸检查、坡口外观质量、焊缝外观检查。检验员需填写铆接检验记录、焊接检查记录，机加工检查记录，探伤检查记录。9）.罐口检查：图号：TLC101

21、16。ISO 5817 C级；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级； DIN ISO 1302。检验依据图纸。主要项目：铸造件尺寸检查、坡口外观质量、焊缝外观检查。检验员需填写铆接检验记录、焊接检查记录，机加工检查记录，探伤检查记录。10） 罐口与罐体装配检查：图号：TLC10117（共4页）。检验依据图纸。检验标准DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级； DIN ISO 1302。检查项目：铸造件尺寸复检，铸造件坡口角度及深度检查，罐体坡口角度及深度检查、铆接过程检查、焊接过程检查、探伤检查、必要时

22、作样板。检验员需提交成品检查记录（罐口），铆接过程记录，焊接过程记录，探伤检验报告。11）.锚固件检查：图号：TLC10119(共3页)。检验依据图纸。检验标准：DIN EN ISO 13920 B级，F级 。检查项目：尺寸检查。检查员提交焊接过程记录。12）.链轮检查：图号：TLC10120。检验依据图纸。检验标准：DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；ASME SEC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、热处理检查。检查员提交成品检查记录、无损检测记录。13）. 吊耳检查：图号：TLC10121。检验依据图纸。检验标准：DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；ASME S

23、EC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、无损检测。检查员提交成品检查记录、焊接无损检测记录。14）. 标识检查：图号：TLC10132。检验依据图纸。检验标准：DIN EN ISO 13920 B级，F级；ISO 5817 C级 DIN 25817 C级。检查项目：尺寸检查、焊接检查。检查员提交成品检查记录、焊接检测记录。15）.驱动侧车架装配检查：图号：TLC10201、TLC10202、TLC10203。检验依据图纸。检验标准：ISO 5817 C级 DIN 25817 C级；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ASME SEC. ，DI

24、V.1。检查项目：尺寸检查、外观检查、装配检查、焊接检查。检查员提交成品检查记录、焊接检测记录、无损检测报告。16）驱动侧托架检查：图号：TLC10211、TLC10212。检验依据图纸。检验标准：ISO 5817 C级 DIN 25817 C级；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ASME SEC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、外观检查、无损检测。检查员提交成品检查记录、无损检测报告。17）驱动侧车架组对检查：图号：TLC10214、TLC10215、TLC10216。检验依据图纸。检验标准：ISO 5817 C级 ；DIN EN IS

25、O 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ASME SEC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、外观检查、装配检查、焊接检查。检查员提交：下料件检查记录、铆接检查记录、焊接检测记录、无损检测报告、热处理检查记录。18） 驱动侧加工件检查：图号：TLC10221、TLC102212、TLC10223。检验依据图纸。检验标准：DIN ISO 2768 m级，H级；DIN ISO 1302。检查项目：尺寸检查。检查员提交成品检查记录。19）从动侧车架装配检查：图号：TLC10301、TLC10302、TLC10303。检验依据图纸。检验标准：ISO 5817 C级 DIN

26、25817 C级；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ASME SEC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、外观检查、装配检查、焊接检查。检查员提交成品检查记录、焊接检测记录、无损检测报告。20）从动侧托架检查：图号：TLC10311、TLC10312。检验依据图纸。检验标准：ISO 5817 C级 DIN 25817 C级；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ASME SEC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、外观检查、无损检测。检查员提交成品检查记录、无损检测报告。21）从动侧车架组对检查：图号：TLC10314、TLC10315、TLC10316。检验依据图纸。检验标准：ISO 5817 C级 ；DIN EN ISO 13920 B级，F级 ；DIN ISO 2768 m级，H级；ASME SEC. ，DIV.1。检查项目：尺寸检查、外观检查、装配检查、焊接检查。检查员提交：下料件检查记录、铆接检查记录、焊接检测记录、无损检测报告、热处理检查记录。22）从动侧加工件检查：图号：TLC10317、TLC10318、TLC10319。检验依据图纸。检验标准：DIN ISO 2768 m级，H级；DIN