涵洞工程施工作业指导书.docx

1、涵洞工程施工作业指导书涵洞工程施工作业指导书 一、总则1. 制定的目的(1)为了更好的适应省道青冈至祯祥公路工程建设的需 要，确保其工程质量优良 , 特制定本指导书。(2)涵洞施工前，必须做好施工前的准备工作和施工中 的技术交底、施工组织、施工管理工作。并应严格执行本行 业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。(3)涵洞施工应节约用地、少占农田，并按照国家相关 规定采取相关措施降低或减少环境污染，保护环境，做到工 完场清。(4)涵洞工程建设必须文明施工、安全生产；严格遵守 安全操作规程；加强安全生产教育；建立和健全安全生产管 理制度。(5)施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自 检，在

2、工程完成后应配合监理工程师(业主)检查、验收。(6)涵洞施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业 现行的有关强制性标准规定。两阶段施工图设计 公路工程国内招标文件范本 (2009 年版) 公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011公路土工试验规程 JTGE40-2007公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 本指导书适用于省道青冈至祯祥公路所有涵洞工程。 本指导书解释权限归青冈至祯祥公路工程建设指挥部 所有。二、工期目标本项工程于 2014 年 5 月开工， 2014 年 8 月 30 日前完 成 100%。三、工程质量目标1.达到本指导书规定的质量标准。2.分项工程质量

3、验收优良品率达 100%。3.涵洞工程达到优良工程。4.杜绝混凝土表面有蜂窝、麻面现象。5.混凝土表面非受力裂缝为 0。6.涵洞混凝土裸露面严禁有明显施工缝和混凝土分层 浇筑的隐形痕迹。7.大面积混凝土平整度 2m直尺4伽合格率达95%以上, 突变部位平整W 3 mm,渐变部位平整W 4 mm。8.涵洞混凝土外观质量创省内行业一流。四、现场管理目标1.涵洞基础底面的土层，承载力完全达到设计要求。2.模板、支架制作应满足设计要求及技术等级。其允许 偏差值的精度比桥规 JTG/TF50-2011 表 9.6.1 和 9.6.2栏内允许偏差值的精度提高 50%3.安装钢筋位置的精度比桥规 JTG/T

4、F50-2011表10.5.4栏内允许偏差值的精度提高 50%4.涵洞混凝土外观应符合下列规定：表面密实、光滑、平整、没有钢筋（螺栓）露头现象。（1）不允许有漏振现象发生，和蜂窝、麻面现象。（2 ）未经监理工程师（业主）同意，不允许往混凝土表面抹灰浆和修补缺陷混凝土等工作。五、涵洞质量检测标准及检测频率项目检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率规定分1砼强度（MPa在合格 标准之内按附录D检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查， 纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm+ 20用尺量3-5处204涵底流水面咼程（mn）+ 20用水准仪检查洞口 2处拉线 检杳中间2处105长度（mr）

5、+100, -50用尺量106孔径（mm+ 20用尺量3处107顶面咼程（mm明涵+ 20用水准仪检查 3处10暗涵+ 50六、工程施工验收程序对涵洞施工的分项工程和主要工序，项目经理部必须建 立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系。主要内 容：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、 质量保证措施、工程质量负责人。实行项目经理部自检、驻 地监理检验、高监办查验、业主管理、政府监督，四级质量 检查程序，实现工程质量责任到人、管理到位的目标。（1）基底天然土质承载力检测。（2）基坑回填砂砾夯实密度检测。（3）浆砌块石检测。（4）涵身施工全过程抽检。七、强制性要求（一）对主要材料的要求

6、1、箱涵：涵身及翼墙采用 30#混凝土；基础采用 25#混 凝土找平。基底及洞口的隔水墙采用 10#水泥砂浆砌片石。2、圆管涵管节采用 30#混凝土，洞口端墙、八字墙、基 础管基 25#混凝土，其它均应严格采用设计中规定的标号。3、钢材钢筋直径12m m采用级钢筋；直径v 12mm时采用I 级钢筋。I、H级钢筋标准应符合 GB1499.1 2008和GB1499.22007 的标准规定，焊接的钢筋均应满足可焊要 求。4、钢筋（1 ）钢筋必须按不同钢种、 等级、 牌号、 规格分批验收， 分堆存放，不得混杂。露天堆放时，底部要垫高，上面用防 雨布遮盖。（2 ）钢筋加工前，应进行调直和除锈。钢筋加工

7、应符合 （JTG/TF50-2011 ）公路桥涵施工技术规范的规定。(3 )钢筋连接要符合( JTG/TF50-2011 )公路桥涵施工技术规范的规定，并参照桥涵部分的有关规定执行。(2)对模板加工使用的要求模板1、大孔径涵洞的外露部分必须采用大块钢模板。每块 模板不小于 1.5 平方米。2、模板安装时，连接处用密封条密封，防止漏浆，采 用框架支撑砼表面不允许留对拉钢筋。3、用机油作为脱模剂时，必须用新机油。模板安装过 程中，每天在涵洞周围撒水，安装好后用塑料布或采条布苫 盖，防止灰尘进入，影响混凝土外观质量。浇筑混凝土时， 苫布沿浇注边撤除。4、模板拆除 箱涵内模拆除要在混凝土强度达到设计标

8、准强度的 75% 时才能拆除。外模在混凝土强度达到 2.5Mpa 时可以拆除。 盖板涵基础和涵身模板在混凝土强度达到设计标准强度的 75%才能拆除。5、模板周转变形后，要进行修整。最多周转次数不得 超过 5 次。对变形较大、不能修复的，集中堆放，不得与其 他模板混放。(3)现场浇筑混凝土的管理要求1、混凝土配合比及混凝土拌和、运输参照桥梁部分的有关规定执行。2、浇筑混凝土前，监理工程师要仔细检查模板和预埋 件是否固定好，合格后方可浇筑。3、小涵洞可以用搭跳板的方法浇筑，大的箱涵用吊车， 并要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土离析。自由倾泻 时高度不超过 2 米，当倾泻高度大于 2 米时，应通过

9、串筒、 溜管或振动溜管等设施下落。出料口混凝土堆积高度不宜超 过 1 米。4、混凝土浇筑时采用分层斜交法，计算好混凝土从拌 和到入模时间，确定入模后的铺底长度，确保下次混凝土完 全盖住上次混凝土，箱涵的两测墙身要同时浇筑。5、混凝土振捣 振捣时要快插慢拨，振捣器布置均匀，间距差异不要过 大。振捣棒移动距离，不应超过振捣器半径的 1.5 倍，与模 板保持5- 10 cm的距离。振捣时间为 25-40秒，不宜过长。 振捣时振捣棒不能接触钢筋、模板和其他预埋件。6、 浇筑涵身混凝土时，在顶板上要苫盖彩条布，防止 混凝土在运输过程中掉到顶板模板上，不慎掉落的，要及时 清除。避免浇筑顶板时出现振捣不实，

10、影响外观质量。7、 混凝土养生参照桥梁部分执行。八、施工工艺流程图1、箱涵施工工艺流程图2、圆管涵施工工艺流程图九、技术要点1、箱涵设计要点：(1 )箱涵按整体封闭框架计算内力。顶、底板按受弯 构件计算(不计轴向力影响)。侧墙按偏心受压构件计算配 筋。涵身纵向钢筋，参考国内外有关资料，配筋率不小于 3%。(2)箱涵斜涵涵身计算，视作正交涵洞的简化计算， 计算跨径与涵洞长度方向垂直 (主筋的布设也按此方向) 斜涵的两端各取一个梯形的斜布钢筋区，在此段内，呈锐角 一边的主筋间距分布原则与洞身中部分布钢筋相同，而呈钝角的一边钢筋间距则缩小一半（3）箱涵洞口的构造是采用与涵身连成一体的一字形 悬臂翼墙

11、配填土锥坡形式。2、圆管涵设计要点：（1）活载压强计算：因填土 HW 2m按角度分布法计算，分布角为 35。十、涵洞质量现场管理点1 、基础砂砾垫层要求密实，且粘土含量不大于 5%，施工时可采用水撼法或振捣、夯打等方法施工。2、 圆管涵顶填土做成弓背形，管顶填土高度大于 50 厘 米，碾压夯实（压实度达 96）后，在将突出部分切平。3、 基底应做处理，使其均匀密实。要求相对密度不小于 70%，特别夯实区填土夯实度应达到 90%以上。4、 基坑开挖至设计标高，应在确定地基承载力满足设 计要求后方可继续施工。5、 箱涵基底承载力不得小于 lOOKPa,否则应对基底进 行处理。6、 箱涵采用现浇混凝

12、土施工，全涵可分两层浇筑，第 一层浇筑至涵底板内壁以上 30cm 左右；第二层浇筑剩余部 分，两层浇筑的接缝处应保证有良好衔接面（粗糙、干净、 并不得有堆落的混凝土、砂浆等） ，当条件许可时也可以全 涵一次浇完。翼墙混凝土要与涵身混凝土同时浇筑，达到设计强度后拆除翼墙模板并注意避免大的振动。翼墙、侧墙背 后填土应在涵身混凝土强度达到 100设计强度后方可进行，要求分层夯实， 不得采用大型机械推土筑高一次压实法， 也不得只在一侧夯填，必须两侧对称进行。7、箱涵基础砂砾垫层要求密实，且砂砾中粘土含量不 宜大于 5，施工时可采用水撼法或振捣夯实等方法施工。 如果用水撼法施工，要注意积水排出。8、涵身

13、基础浆砌片石， 其片石强度等级不得低于 MU30.9、箱涵钢筋搭接按绑扎设计，如采用焊接，可根据施 工规范要求调整钢筋搭接长度。10、施工中当涵洞上填土高度不足 0.5m 厚时，严禁采 用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。 十一、涵洞工程主要工艺的施工方法（一）施工放样、 根据设计文件对涵洞的位置、中线、交角、涵长现场进 行精确放样，并核对地下是否有管线或光缆。各部标高是否 与设计文件相符。（二）基坑开挖1、基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡 基坑。2、用机械开挖基坑，在接近基底标高时，应保留 2030cm厚的土层，用人工集中挖除和整形， 控制外形尺寸和标3、开挖结束

14、后，经地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。4、开挖后的土方要马上运走，不得堆放在基坑两侧。5、基坑开挖不要过早，避免因工序不能衔接而导致基 坑塌方、浸水。6、基坑的大小要满足施工作业面要求。为保证台背回 填长度，沿台背方向预留工作面：孔径小于 3m 的，两侧各预留出2倍孔径，大于3m的两侧各预留出的长度为底部 2m顶部为台高 +2m。7、 基坑中浸水的，要及时排除，防止基底浸水时间过 长，承载力降低。8、 基底承载力箱涵、钢筋混凝土圆管涵不小于 100Kpa。（三）涵洞基础施工1、砂砾垫层（ 1）砂砾垫层采用水撼砂方法施工，砂砾分层回填， 每层厚度不得大于 30cm。（2）采用水撼法撼实

15、，插入式振捣器进行振捣。在边 角处设集水坑，撼砂结束，将水引导排出。（3）撼砂结束进行复测标高，不足或高出部分找平并进行人工夯实，保证砂砾密实度大于 90%。2、基础浆砌片石 浆砌片石要分层错缝，坐浆挤密，填缝砂浆要饱满无空 洞，基础表面要平整， 不得有通缝、 叠砌、 贴砌和浮塞现象， 勾缝牢固美观。片石规格及强度符合规范和设计要求。砂浆 强度符合设计要求， 并具有良好的和易性， 不泌水、 不离淅。3、沉降缝 为避免基础不均匀沉降，在涵身中部从浆砌片石开始设 置沉降缝，采用2cm涂沥青膏木板作为隔离层，砌筑时保证 沉降缝竖直。4、基础混凝土 基础混凝土必须用强制式拌和机拌和，配合比要符合桥 梁

16、部分的要求。混凝土强度达到设计标准强度的 75%后，才能进行箱涵底板施工。（四）涵身底板施工1、测量放样 在垫层混凝土表面，重新进行涵身的准确放样，用墨线 标明尺寸。2、绑扎涵身底部钢筋 涵身钢筋采用集中制作，现场绑扎。 集中制作具有以下优点：（ 1）使施工现场整洁有序，不零乱。2）弯制成品质量标准高，速度快。（3）避免分散下料带来浪费，节约成本。（ 4）有利于合理有序安排生产，效率高。3、底板浇筑 钢筋绑扎结束，支立涵身底板模板，采用标准钢模支立 外模，加固牢固，检验合格后浇筑底板混凝土，抹面时控制 好底板顶面标高。并浇筑底板上 30cm高。（五）涵身施工1、 支立模板 模板质量的好坏直接决

17、定着涵洞的外观质量，为提高外观质量，涵洞内、外模均采用大块模板施工。包括转角模板 在内均采用工厂加工，保证模板接缝严实、自然、圆滑、美 观。涵身底板混凝土强度达到 75%后，即可支立内模支架及 内模板。内模采用木制满布式支架结构，按洞口尺寸、模板 及加劲肋厚度确定支架高度。模板之间接缝设止浆带，凸出的止浆带削平。模板表面 涂优质隔离剂，支立过程中用塑料薄膜覆盖，浇筑时撤出， 防止灰尘杂物污染模板表面，保证混凝土表面光洁、美观。内模支立结束，进行顶板及翼墙钢筋绑扎，设置变形缝 及沉降缝，用钢筋作肋与涵身钢筋固定，最后支立模及翼墙 模板。2、 混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，用混凝土运输车运至现场。

18、（1）砼配合比由试验确定，应具有良好的和易性，满 足凝结速度、强度、耐久性各项指标。（2）浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件位置及稳 定性进行检查，并对模板的位置及高程进行校核。确认无误 后，方可浇筑混凝土。（3）砼拌制时，应准确控制各种材料计量，根据集料 含水量进行用水量的调整。搅拌要充分均匀，保证砼品质满 足施工要求。（ 4）砼浇筑采用斜向分层沿两侧涵身对称从一端向另 一端进行，浇筑时须连续进行，保证浇筑界面砼在初凝时间 内完成振捣， 用插入式振捣器进行振捣， 一般厚度不超过 30 cm。（5）浇筑时制作同体试块，作为拆除模板和内模支架 的依据。浇筑完毕后立即覆盖，洒水养生，养生期不少于 15 天。3、模板拆除非承重模板一般在砼抗压强度达到 2.5Mpa 时即可拆除。承重的内模顶板砼强度达到设计值的 75%方可拆除。十二、其他：涵洞施工要认真执行本指导书的规定，应积极的推广使用 成熟的、并经主管部门批准的新技术、新工艺、新材料、新 设备以加速涵洞工程施工现代化，工程质量全优的目标