塔吊格构柱专家论证方案.docx

1、塔吊格构柱专家论证方案 第一章 编制依据（1）中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的杭政储出201541号地块岩土工程勘察报告。（塔吊基础所在部位的地质报告复印附后）。（2）浙江虎霸QTZ63C（5510）型塔式起重机使用说明书。（3）建筑结构施工图纸。（4）基坑支护施工图纸。（5）塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（8）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（9）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（10）钢筋焊接与验收

2、规程JGJ18-2012（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（13）建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（14）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（15）建筑结构荷载规范GB50009-2012（16）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（17）钢结构焊接规范GB50661-2011（18）固定式塔式起重机基础技术规程DB33/T1053-2008（19）建筑施工安全管理规范DB33/1116-2015（20）关于加强组合式塔机基础制作、安装、使用的若干要求杭建监总（2012）13号（21）建筑起重机

3、械安全监督管理规定（22）浙江省安全生产条例、杭州市质安总站杭建监总201033号意见 （23）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号第二章、工程概况第一节 基本情况序号项目内容1工程名称杭政储出（2015）41号地块商品住宅（设配套公建）A标2工程地址杭州市上城区，北临银鼓路，南临钱江路，西临甬江路，东临闻潮路3工程性质民用建筑4建设单位杭州信达地产有限公司5勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司6设计单位浙江绿城建筑设计有限公司7基坑围护设计单位杭州浙大福世德勘测设计有限公司8监理单位杭州信达投资咨询估价监理有限公司9施工总承包单位杭州中豪建设工程有限公司第二节 设

4、计概况建筑面积(m2)73175建筑高度(m)59.85总工期（天）880主体结构框剪地上层数18地下层数2标准层层高(m)3.15地下一层层高(m)5.3地下二层层高(m)3.5 本工程由5幢高层及相应地下室组成，地下建筑面积为：27665.08，总建筑面积为73175。结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础形式为筏板结构。工程0.000相当于黄海高程8.100m，场地内部整平后高程为7.40，即相对标高为-0.7 m。地下室区域：二层地下室基础底板顶面标高为-8.90m，基础底板垫层底标高为-9.6m，基础为桩基础，周边承台基础垫层底标高-9.8m-10.6m，集水井垫层标高最深处-

5、10.8m。即挖深为8.9m10.1m；一层地下室基础底板面标高为-5.40m，基础底板垫层底标高为-5.9m，基础为桩基础，周边承台基础垫层底标高-6.8m-7.1m，集水井垫层标高最深处-7.7m。即挖深为5.2m7m。主楼区域：地下二层区域主楼基础底板顶面标高为-8.90m，基础底板垫层底标高为-9.8m，电梯井坑中坑深-12.6m。即挖深为9.2m11.9m；地下一层区域主楼基础底板顶面标高为-5.40m，基础底板垫层底标高为-6.1m，电梯井坑中坑深-8.9m。即挖深为5.4m8.2m；第三节 基坑支护结构设计概况一、围护结构类型及概况 根据工程特点难点分析，结合主体结构和场地特点，

6、确定围护方案安全性、施工工期、经济性等选型原则，经比较：1）排桩的选择：采用钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩止水止土2）支锚结构的选择：采用可回收式预应力锚索，角部采用钢筋砼支撑3）放坡开挖的选择：东侧设置一层地下室部分采用自然放坡开挖综上所述，围护采用如下形式：二层地下室区域采用钻孔灌注桩加二道可回收旋喷锚索，压顶梁上部放坡2.53.5m。一层地下室区域采用钻孔灌注桩加一道可回收旋喷锚索或支撑支护。围护结构使用限期为12个月。围护桩外侧采用三轴水泥搅拌桩止水，坑内外设置深井降水。（具体详见深基坑专项方案）第四节 周边环境及场地条件周边建构筑物：本工程施工场地狭小，工地东侧为新建闻潮路，北侧为新建银鼓

7、路，西侧为宽约8-12米的绿化带，绿化带超高出自然地面约1M，中间段内凹部分为未拆迁的房屋，南侧为钱江路。周边市政地下管线： 基坑周边暂无任何市政管线，市政管线均在场地规划红线外。东临闻潮路南临钱江路西临甬江路北临银鼓路第五节 工程地质及水文地质概况一、 工程地质条件场地地貌单元为冲海积平原，场地原始地面稍有起伏。本次勘察期间，场地上部为人工填土，场地地势稍有起伏。场区地面绝对标高在7.457.88m之间，相对高差为0.43m。各岩土层特性及分布特征自上而下描述如下：-1 杂填土杂色，松散，主要由大量建筑、生活垃圾、砼块以及碎石等组成，以粉土及粘性土充填，局部见有原有建筑物基础及3040cm厚

8、度的混凝土、大量块石，其中ZK45、ZK92、ZK93、ZK115、ZK118及ZK119号孔下部存在黑色流性土。该层顶标高7.457.88m，层厚1.106.30m；-1 粘质粉土灰色，湿，松散稍密，含云母碎片，局部为砂质粉土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高1.416.51m，层厚1.206.30m，全场分布；-2 砂质粉土灰色，湿，稍密中密，含云母碎片，局部为粘质粉土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高-1.141.29m，层厚1.909.20m，全场分布；-3 粉砂夹砂质粉土 灰色，湿，中密，含云母碎屑、少量有机质，局部粘粒含量较高，摇振反应中等，

9、刀切面粗糙，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高-9.71-1.81m，层厚3.1013.90m，全场分布；-4砂质粉土 灰色，湿，稍密，含云母碎片，局部为粉砂，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。该层顶标高-12.04-8.03m，层厚3.007.70m，零星分布； 淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，富含有机腐殖质，摇振反应无，刀切面规则，稍有光滑，干强度及韧性中等。该层顶标高-16.96-13.96m，层厚0.505.90m，全场分布； 粉质粘土青灰、灰黄色，可塑，局部硬可塑，含氧化铁、锰斑点，摇震反应无，切面规则，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，该层顶部较软。该层顶标高-21.64

10、-16.43m，层厚1.6010.70m，全场分布；-1 含砂粉质粘土 青灰色，灰绿色，软可塑，局部可塑，含氧化铁，摇震反应无，刀切面规则，较为光滑，干强度及韧性中等，局部砂含量较高。该层顶标高-28.59-21.50m，层厚0.608.60m，零星缺失；-2 细砂灰色、灰黄色，中密。含云母，粒径大于0.075mm的颗粒含量占全重的88%左右，局部含少量砾石。该层顶标高-30.73-21.38m，层厚0.607.40m，零星缺失； 圆砾灰黄色，中密密实，卵砾石含量约占55%，其余由砂及粉粒等组成，粘性土含量少，卵砾石磨圆度好，呈浑圆状，粒径最大约100mm，一般在1040mm，成份以熔结凝灰岩

11、、燧石为主。该层顶标高-31.33-24.78m，揭露层厚8.9017.40m，该层未揭穿。 根据工程地质勘察报告，Z80勘察孔（3#塔吊）、Z111勘察孔（2#塔吊）、Z68勘察孔（1#塔吊）涉及到土层及地基土物理力学指标如下：层号土层名称抗拔系数地基承载力特征值(kPa)钻孔灌注桩桩周土的摩擦力特征值kPa桩端土的承载力特征值kPa-1杂填土-1粘质粉土0.6013013-2砂质粉土0.6016016-3粉砂0.6018021-4砂质粉土0.6015014淤泥质粉质粘土0.707510粉质粘土0.7020027600-1含砂粉质粘土0.6516022-2细砂0.6021031900圆砾0.

12、60500542300二、地下水情况孔隙潜水孔隙潜水主要赋存于浅部的砂质粉土和粉砂层中，其渗透性一般，分布广泛而连续。潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱。其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大。勘察期间实测水位埋深在0.101.90m之间。地下水位受大气降水及季节影响有一定变幅，年水位变化约1.01.5m。孔隙承压水场区承压水主要赋存于层圆砾中，其水位受气候影响不明显，径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径。根据掌握的附近的水文地质资料，结合粘性土充填情况，层中地下水单井出水量Q=100200m3/d以上，其承压水水位埋深在89m之间。基岩裂隙水本场地基岩裂隙水

13、埋藏深，水量贫乏，对本工程的施工几乎无影响。第三章 塔吊选型及平面布置第一节 塔吊选型及塔吊参数一、塔吊选型根据建筑物平面布置情况，在满足周边环境及现场垂直运输要求的前提下，现确定设置3台浙江虎霸QTZ63C（5510）型塔吊。二、QTZ63C（5510）型起重特性表R(m)20303540455055552Fall32.331.841.551.331.151.002Fall3.442.101.711.421.201.020.87502Fall32.311.921.621.391.202Fall3.582.181.791.491.261.07452Fall32.341.931.631.402F

14、all3.582.181.791.491.26402Fall32.341.931.632Fall3.582.181.791.49三、塔吊计算力学参数Fv(KN)Fh(KN)M1(KNm)M2(KNm)Mk(KNm)非工作状态45266.2162800工作状态53122.51211067第二节 塔吊平面布置塔吊编号塔吊位置塔吊轴线位置（塔吊中心）最大臂长塔吊初装高度塔吊安装高度1#4#楼南侧（浅区）D-BF/D-129D-136轴5533.5566.1米2#2#楼南侧（深区）D-L/D-94D-101轴5525.8771.7米3#9#楼东侧（深区）D-AL/D-76D-83轴5528.6766.

15、1米具体位置详见塔吊平面布置图第三节 塔身穿过主体结构的处理塔身垂直向上穿过地下室时，地下一层及地下室顶板预留洞口，因塔吊塔身截面尺寸分别为1.6m1.6m，拟预留2.2m2.2m的洞口。洞口按设计结构构造要求增加洞口四边加强筋，并预留出足够长度的梁板钢筋，钢筋接头相互错开，且错开长度不小于500mm。塔吊拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净，梁钢筋采用绑条焊接，板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处砼应采用原混凝土等级强度高一级的膨胀砼。第四章 塔吊基础设计第一节塔吊基础选型2#、3#二台塔吊均布置在深区（二层地下室），塔吊基础采用逆作法施工，基础采用四根钻孔灌注桩内插钢格构柱，格构柱顶部做

16、上承台。随着土方分层向下开挖，在格构柱间分段焊斜撑加固，开挖至基底时，在基础垫层以下做一个下承台，加强钻孔桩与格构柱交接节点具体见附图。塔吊桩采用800钻孔灌注桩，配筋：10C18。具体见附图。1#塔吊布置在1台设在浅区（一层地下室），基础采用钻孔灌注桩、砼承台。塔吊桩均采用600钻孔灌注桩，配筋：10C18。具体见附图。第二节塔基设计参数一、1#塔吊基础的相关参数（标高均为相对标高）1、桩相关参数：桩数4根桩顶标高-7.20m桩直径600mm桩底标高-31.47（-23.37m黄海）桩心距2.7m桩的砼强度等级C35参照钻孔位7-7剖面Z68有效桩长24.27m桩身配筋HRB400 10C1

17、8通长布置；箍筋C6250、加劲箍间距C122000；桩顶标高以下3m加密区箍筋间距C6100，加劲箍间距C121000。 2、承台相关参数塔机型号QTZ63C塔式起重机塔机独立状态下最大起吊高度H0(m)40.5塔身桁架结构宽度B(m)1.6计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009承台长l(m)5承台高h(m)1.2承台长向桩心距a1(m)2.7承台宽b(m)5承台宽向桩心距ab(m)2.7承台混凝土强度等级C30承台混凝土强度等级上下双层双向HRB400C22200mm，拉筋C 12600mm。二、2#、3#塔吊基础的相关参数（标高均为相对标高）1、2#塔吊桩相关

18、参数：桩数4根桩顶标高-9.90m桩直径800mm桩底标高-37.82（-29.72m黄海）桩心距2.7m桩的砼强度等级C35参照钻孔位14-14剖面Z111有效桩长27.92m桩身配筋HRB400 10C18通长布置；箍筋C8250、加劲箍间距C142000；桩顶标高以下4m加密区箍筋间距C8100，加劲箍间距C141000。2、3#塔吊桩相关参数：桩数4根桩顶标高-9.90m桩直径800mm桩底标高-38.01（-29.91m黄海）桩心距2.7m桩的砼强度等级C35参照钻孔位9-9剖面Z80有效桩长28.11m桩身配筋HRB400 10C18通长布置；箍筋C8250、加劲箍间距C14200

19、0；桩顶标高以下4m加密区箍筋间距C6100，加劲箍间距C121000。3、格构柱相关参数格构柱钢柱长度（包括埋桩3m）9.37m格构柱顶标高-3.53m格构柱截面边长460mm格构柱底标高-12.90m格构柱分肢材料L14010mm角焊缝焊脚尺寸10mm缀板截面37028014mm格构柱分肢与缀板焊缝形式绕角焊缀板间距600mm剪刀撑材料L14010mm格构柱分肢与缀板焊缝长度510mm剪刀撑间距1.8m止水片材料20020010mm埋入桩内的格构柱底部、顶部与桩的3根纵向主筋焊接，焊接长度10d4、上承台相关参数上承台尺寸4.34.31.1m承台底标高-4.08m格构柱伸入承台长度550m

20、m砼强度等级C30承台配筋上下双层双向HRB400C20200mm，上下构造连接筋HRB400C10600mm格构柱与承台连接采用每分肢焊接1根C22的竖向钢筋锚入承台900mm塔吊基础节与承台连接严格按塔吊说明书5、下承台相关参数承台尺寸4.34.30.4m承台底标高-9.9m砼强度等级C30承台配筋上下双层双向HRB400C14200mm，上下构造连接筋HRB400C10600mm承台与底板缝隙两者间距300mm，灌100mm粗砂，100mm碎石，100mm底板垫层第五章 施工技术措施第一节 塔吊基础施工流程2-3#塔吊开挖至上承台垫层底，浇筑上承台垫层绑扎钢筋（包括格构柱锚入钢筋）支模预

21、埋固定支脚浇筑混凝土，养护至塔吊安装；后面每挖深0.6m，焊接钢柱之间的缀板；每挖深1.8m，施工剪刀撑，剪刀撑每1.8m设置一道，挖土至底板底；施工下承台，扎钢筋、支模、浇筑混凝土。至下承台施工完毕才能真正完成塔吊基础施工。挖至第三层土时（-4.20M）1#塔吊放线二级1:1放坡挖至标高-7.30M浇筑100mm厚素混凝土垫层放塔吊预埋节位置线绑扎塔基下层钢筋安装预埋节身绑扎塔基上层钢筋浇筑混凝土振捣养护安装塔吊。第二节 塔吊格构柱制作1、格构柱制作在现场制作，柱身必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工。2、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。3、钻孔桩下笼时将格构柱吊

22、入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。4、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应满足国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。5、焊工必须经考试合格，且取得合格证书；6、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7、钢格构柱及缀板的拼装误差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定；8、格构柱与灌注桩主筋按照规定认真焊接，随钢筋笼就位后需对格构柱加固定位，确保格构柱方正。9、钢格构柱的安装误差应符合下表的规定：钢格构柱的安装允许误差：项目

23、允许偏差（mm）检验方法柱端中心线对轴线的偏差20用吊线和钢尺检查柱基准点标高+10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查10、钢格构柱与钢筋笼搭接后，使用汽车吊将其插入桩孔内，并与桩心轴线重合，保证四根格构柱四个立面的平整度。钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔桩内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度。11、为保证格构柱的垂直度，格构柱顶至自然地坪采用角钢作为吊筋，在孔口设置钢板制作成的孔口板，并在上面设置方向线，通过校核角钢吊筋顶与孔口板的关系进行调整。第三节 钻孔灌注桩施工及钢格构柱安装一、测量定位各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，

24、并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。二、埋设护筒钻孔灌注桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。护筒选用大于桩径1020cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准

25、，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。三、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。四、成孔1、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。2、成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围：钻压 6-15KPa 转速 40-128rmin。施工

26、中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的跳桩施工。3、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆

27、，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。五、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒

28、充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在3060分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在50mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。六、水下混凝土灌注1、材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书，本工程考虑现场实际环境及厂家距现场的距离远近等因素与业主、监理共同确定商品混凝土厂家。2、导管导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3、灌注a.根据孔深配置导管