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1、危险化工工艺存在的安全问题与控制方案化工论文化学论文危险化工工艺存在的安全问题与控制方案-化工论文-化学论文文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印 化工工艺论文第七篇：危险化工工艺存在的安全问题与控制方案 摘要：伴随着经济的快速发展，中国的化工产业迎来了新的发展机遇，不过也必须认识到，在化工生产过程中，存在很多的风险因素，无论是原材料还是产品的生产过程，都可能出现安全问题，从保证财产和人员安全的角度，需要做好危险化工工艺的安全控制，保证生产过程的安全性。文章从危险化工工艺中存在的安全问题出发，就其安全控制策略进行了分析和讨论，希望能够促进化工产业的健康发展。 关键词：危险化工工艺;

2、 安全问题; 控制策略; 0 引言 在社会发展中，化工产业发挥着重要作用，化工产品与人们的日常生活密切相关。与此同时，化工生产本身具备显着的技术性和高风险性，无论是物料本身、生产装置还是生产过程，都存在一定的安全隐患，需要切实做好安全管理工作，避免安全事故的发生。通过对化工工艺的安全控制，能够有效降低安全事故发生的几率，切实保证化工生产安全。 1 危险化工工艺中存在的安全问题 危险化工工艺指在化工生产中存在较大危险性的工艺，化工生产是通过各种原材料的化学反应，实现产品的生产或者精制，而这些原材料在反应的过程中，会遇到各种各样的突发状况，从而引发相应的安全风险，如火灾、中毒、 等。危险化工工艺中

3、存在的安全问题主要集中在以下几个方面。 1.1 物料安全 在危险化工工艺中，需要用到各种各样的原材料进行化学反应，这些原材料很多都具有易燃易爆或者有毒有害的特点，在运输和存储的过程中，存在极大的安全隐患，稍有不慎，就可能引发相应的安全事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。对此，在进行化工工艺生产前，必须高度重视物料的存储和运输工作，要求有关部门做好监管，以保证安全。但是从目前来看，相当一部分化工企业在开展生产活动的过程中，并没有重视物料安全问题，安全意识淡薄，缺乏对于生产过程的安全控制，相应的安全管理措施也得不到有效落实，再加上化工工艺生产环境的特殊性(高温高压)，工艺风险可以说成倍放大。 1.

4、2 路线安全 化工工艺生产中，设计路线非常关键，路线能够将物料与产品连接起来，但必须在经过合理的设计路线后，化工物料才能够真正转化为人们日常生活中常见的化工产品。化工原料可以通过多种不同的方式和途径转化为化工产品，而不同生产路线得到的化工产品在性能上也会存在一定的差异性。基于此，化工企业在进行工艺路线设计的过程中，必须从化工产品的性能需求出发，考虑各方面的影响因素，以此来提升工艺路线的合理性。在面对同一种化工原料时，不同工艺线路和不同反应装置会生产出差异巨大的产品，所面临的安全威胁也会有所不同，需要技术人员尽量避开风险隐患大的线路，选择相对安全的线路开展生产活动。另外，部分化工企业在进行工艺路

5、线选择的过程中，忽视了资源节约，导致工艺生产中存在比较严重的资源浪费现象，影响了企业的可持续发展。 1.3 设备安全 化工生产需要在专业的设备中实现，反应设备在生产过程中不可或缺，而反应过程中存在的安全隐患，主要是因为化工产品的生产对于外部环境有着相当严格的要求，如果环境条件无法满足反应需求，则不仅反应无法顺利进行，还可能引发相应的安全事故。不同化学反应对于环境有着不同要求，技术人员必须具备良好的专业素质，熟悉化学反应所需的条件，做好设备运行参数的调整，对各类设备尤其是关键设备进行全生命周期管理，这样才能切实保证化工产品生产的稳定和安全。 1.4 管道安全 化工生产中使用的很多原材料都是液体或

6、者气体，而运输物料可能具备挥发性、腐蚀性及毒性，需要借助管道进行运输，如果原材料的腐蚀性较强，则在管道运输过程中可能对管道造成腐蚀，需要化工企业在管道设计环节就做好相应的防腐工作，若防腐措施没有做好，可能出现管道腐蚀泄漏或堵塞的问题，形成了较大的安全隐患。 2 危险化工工艺的安全控制策略 结合危险化工工艺中存在的安全问题，从保证生产安全的角度，化工企业应该采取切实有效的安全控制措施，包括严格执行安全管理制度等。 2.1 做好物料管理 化工工艺生产中，需要用到的物料类型众多，这些物料有着其各自的特性，如易燃易爆、腐蚀性、毒性等，从保证物料安全的角度，要求作业人员必须高度重视对于物料的运输和存储管

7、理，依照物料本身的特点，充分考虑环境因素的影响，选择恰当的物料运输方式和存储方式，安排专人做好物料存储环境的实时监管，尽可能避免环境因素引发的物料性质改变。同时，物料管理人员必须具备完备的专业知识，熟悉物料的性质以及反应条件，提升管理的有效性，化工企业应该定期组织技能培训活动，在强化管理人员专业素质的同时，引导其树立起安全责任意识。 2.2 优化工艺路线 从化工企业的角度，在新的发展环境下，应该做好市场需求分析，明确市场对于化工产品的整体需求，设计出科学合理的工艺路线，尽可能保证工艺路线具备最佳的生产效果以及本质安全性能，减少物料使用以及反应过程中可能存在的风险因素。对于催化剂的使用，更是应该

8、做到慎之又慎。如果必须使用催化剂来保证生产的顺利进行，则需要由相关技术人员做好催化剂类型和用量的明确，避免随意添加的情况，这样不仅能够切实保证生产安全，还可以有效减少生产环节的物料浪费问题，实现对成本的有效控制。 2.3 规范设备使用 反应设备在化工工艺生产中不可或缺，为了避免设备因素导致的安全问题，设计人员需要从化工企业的实际情况出发，对照化工产品的生产工艺以及性能特征，做好反应设备的优化设计，切实提升设备运行的稳定性和安全性，对设备运行中可能存在的风险因素进行严格防控，设置具备良好可行性的应急预案，确保在设备出现问题时能够做好应对，将损失降到最低。技术人员需要重点关注反应设备的选型工作，在

9、对设备的规格和型号进行确定前，必须对生产工艺流程进行熟悉，依照工艺特点，选择合适的反应设备，以保证生产质量和生产安全。最近几年，绿色发展理念的持续深化，要求化工企业在开展生产管理活动的过程中，必须充分考虑节能环保相关的问题，优先选择新型反应设备，确保设备具备更加优越的性能，在提高化学反应速率，缩短反应时间的同时，减少化工生产中的物资浪费和污染问题。当然，新设备的引入必然伴随着资金投入的增大，不过其在后期能够产生极其巨大的经济效益和社会效益，有利于企业的可持续发展。在对化学反应设备进行选择的过程中，还必须强调装置的密封性，避免反应过程中掺入杂质，因此，管理人员需要做好监督管理工作，定期进行设备清

10、理和物料检查，还必须依照化工工艺的需求，对设备的运行参数进行调整和优化。 2.4 关注管道维护 合理的管道设计能够有效减少安全事故发生的几率，在化工生产中，有很多物料及产品的运输都需要借助管道实现，而相当一部分原料都具备易燃易爆以及腐蚀特性，对于管道的建设和维护有着非常严格的要求。在进行管道设计的过程中，需要从化工物料的特点出发，确定好管道材质和管道位置，设计人员必须了解基本的生产流程，结合生产工艺的特点，对管道结构进行布置，掌握管道的操作条件以及腐蚀情况，做好必要的管道防护工作，切实保证管道运行安全。 3 结语 总而言之，在化工工艺生产中，存在很多的风险性因素，容易引发安全事故，如果不能对其

11、进行有效防范和应对，化工企业将会面临巨大的经济损失。对此，在开展化工生产的过程中，需要严格依照相关标准，对生产进行组织设计，保证生产的稳定性和安全性，这样才能实现对各种风险因素的有效防范和应对，减少安全事故发生的几率，促进企业经济效益和社会效益的提高。 参考文献 1王晓东.化工工艺设计中安全危险的识别与控制J.化工管理，2019(17):103-104. 2何亚平.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制J.化工设计通讯，2019, 45(05):97, 128. 3张亚利，张春霞.化工工艺安全设计中危险识别和控制研究J.化工管理，2019(08):83-84. 4朱翠玲.浅谈危险化工工艺的安全控制措施J.广东化工，2019, 46(04):89-90. 5徐瑞锟.化工工艺设计中危险因素的有效控制J.化工设计通讯，2018, 44(08):100.