煮炉操作细则.docx

1、煮炉操作细则2011烧结烟气Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205)型锅炉碱煮炉操作细则 编制： 审核: 批准： 2011-05发布 2011-05实施目 录1锅炉烟气系统 31.1锅炉烟气流程 31.2煮炉期间烟气管路阀门操作： 32锅炉低压给水系统、低压蒸汽系统 42.1低压上水工艺流程 42.2上水前管道及低压汽包阀门操作： 42.3低压系统上水 52.4低压蒸汽系统阀门操作 53锅炉中压给水系统、中压蒸汽系统 63.1中压上升工艺流程： 63.2上水前管道及中压汽包阀门操作： 73.3中压系统上水 83.4煮炉时中压蒸汽系统阀门操作： 84

2、煮炉加药 95升压煮炉 96煮炉炉水取样化验 117碱煮炉曲线图 118煮炉操作人员岗位时间安排表 131锅炉烟气系统1.1锅炉烟气流程 环冷机烟气罩高温烟气管道、次高温烟气管道锅炉顶部中压过热器模块中压蒸发器1、2模块省煤器模块低压过热器模块低压蒸发器模块凝结水加热器模块锅炉出口烟道循环风机环冷机1.2煮炉期间烟气管路阀门操作： 高温烟气烟囱电动闸门（3320）煮炉前开启，煮炉时逐步关闭。 次高温烟气烟囱电动闸门（3320）煮炉前开启，煮炉时逐步关闭。 高温烟气管道电动蝶阀（DN4000）煮炉前关闭，煮炉时缓慢开启。 次高温烟气管道电动蝶阀（DN3000）煮炉前关闭，煮炉时开启。 锅炉出口烟

3、道2个电动蝶阀（22003200）煮炉前关闭。 消音器2个冷风吸入电动蝶阀（DN2300）风机启动前关闭，启动后开启，煮炉调整时缓慢关闭。 循环风机进口电动百叶阀风机启动前关闭，启动后开启。 循环风机出口烟道2个电动蝶阀（DN2500）风机启动前关闭，启动后开启。煮炉时烟气阀门开启顺序：1、按操作规程启动循环风机（如环冷机已在运行，可直接调整风机入口挡板开度、高温、次高温烟气管道电动蝶阀开度及冷风门、烟囱挡板就可以不需此项操作）。2、循环风机启动后开启消音器2个冷风吸入电动蝶阀（DN2300），缓慢开启循环风机进口电动百叶阀开度在30%左右，循环风机出口烟道2个电动蝶阀（DN2500）开启。3

4、、缓慢开启高温、次高温烟气管道电动蝶阀在5-10%开度。4、开启锅炉出口1#、2#电动阀，缓慢关闭环冷机高温、次高温烟囱电动门，缓慢关闭循环风机2个冷风电动门（操作时也可用暂停方式操作），同时调整锅炉入口高低温烟气电动门及循环风机入口挡板调门，保持负50PA左右的烟气入口（高温烟气入口信号图位号P1-119; 次高温烟气入口信号图位号P1-120）压力，调整过程中注意高温、次温烟气电动蝶阀与循环风机入口挡板、2个冷风电动门间的协调配合，原则是保持烟道负压，控制升温速度50度。2锅炉低压给水系统、低压蒸汽系统2.1低压上水工艺流程 除盐水箱除盐水泵（2台）锅炉凝结水加热器模块除氧器、低压汽包 除

5、盐水泵（2台）再循环管除盐水箱2.2上水前管道及低压汽包阀门操作： 除盐水泵进口手动阀门（DN100）打开 除盐水泵出口手动阀门（DN100）打开 除盐水泵出口电动阀门（DN100）关闭 除盐水泵出口再循环管电动阀门（DN50）关闭 除盐水取样阀门（DN15）打开 除盐水泵出水管上就地压力表阀门打开、远程压力表阀门打开 除盐水给水调节阀组之旁通阀（DN80）关闭 除盐水给水调节阀组之前、后阀（DN100）打开 除盐水给水调节阀组之电动调节阀（DN80）打开（20%40%）。 除盐水流量计导压管根部阀门关闭 凝结水加热器进口集箱排污阀门（DN25）关闭 凝结水加热器出口集箱放气阀门（DN25）关

6、闭 除氧器进水阀门（DN100）打开 低压汽包之连续排污管道手动阀门（DN20）打开 低压汽包之连续排污管道电动阀门（DN20）关闭 低压汽包之连续排污管道炉水取样阀门（DN20）关闭 低压汽包之定期排污管道手动阀门（DN50）打开 低压汽包之定期排污管道电动阀门（DN50）关闭 低压汽包之紧急放水管道手动阀门（DN50）打开 低压汽包之紧急放水管道电动阀门（DN50）关闭 低压汽包之加药管道手动阀门（DN25）打开 低压汽包之放气管道手动阀门组（DN25）关闭 低压汽包之给水出水管道手动阀门（DN100）打开 低压汽包之磁翻板液位计上下手动阀门（DN25）关闭 低压汽包之双色液位计上下手动阀

7、门（DN25）打开、排污阀关闭 低压汽包之平衡容器上下手动阀门（DN25）关闭、仪表阀关闭 低压汽包之压力表阀门（DN15）打开 除氧器之放气阀门（DN25）关闭 除氧器之压力表阀门（DN25）打开2.3低压系统上水 启动除盐水泵。 打开除盐水泵出口电动阀门（DN100），除盐水经凝结水加热器、除氧器进入低压汽包。 上水至汽包正常水位以下50mm左右时，停止进水，打开再循环水电动阀。（汽包中心线为最高水位、中心线以下75mm为正常水位、中心线以下150mm为最低水位）2.4低压蒸汽系统阀门操作2.4.1低压蒸汽系统流程： 低压汽包低压蒸发器低压汽包低压过热器减温器低压过热蒸汽集箱汽机房2.4.

8、2煮炉前低压蒸汽系统阀门操作： 低压蒸发器进口集箱排污手动及电动阀门（DN25）关闭 低压过热器进口集箱排污手动阀门（DN25）关闭 低压过热器出口集箱放气手动阀门（DN25）关闭 低压减温器之减温水进水阀门（DN25）组（含旁通阀）关闭 低压减温器之减温水流量计导压器阀关闭 低压过热蒸汽压力调节阀门组之旁通阀（DN25）关闭 低压过热蒸汽压力调节阀门组之前后手动阀（DN250）打开 低压过热蒸汽压力调节阀门组之电动调节阀（DN250）打开（100%） 低压过热蒸汽电动阀（DN250）关闭（蒸汽去汽机房） 低压过热蒸汽电动阀之旁通电动阀（DN50）关闭 低压过热蒸汽集箱对空排汽电动阀（DN10

9、0）打开 低压过热蒸汽取样阀（DN20）关闭 低压过热蒸汽集箱疏水阀（DN25）关闭 低压过热蒸汽集箱压力表阀（DN25）打开 低压过热蒸汽流量计导压管根阀打开2.4.3煮炉时低压蒸汽系统阀门操作：煮炉时，当锅炉产生蒸汽，低压过热器及低压过热蒸汽集箱充分暖管一段时间并疏水后，关闭低压过热器进口集箱及低压过热器集箱排污疏水阀门，关闭低压过热器出口集箱放气手动阀门（DN25），压力上升至煮炉各阶段控制压力后，逐渐关小开启对空排汽电动阀排汽，调整烟气进气量，维持一定压力进行煮炉。低压蒸汽系统采用不排污煮炉法进行煮炉，煮炉过程中，低压蒸发器进口集箱及低压过热器进口集箱排污阀均不需要开启，待煮炉结束后开

10、启排污。3锅炉中压给水系统、中压蒸汽系统3.1中压上水及中压蒸汽工艺流程： 低压汽包锅炉给水泵（2台）省煤器中压汽包蒸发器1、蒸发器2中压汽包过热器中压减温器中压过热蒸汽集箱汽机房 锅炉给水泵再循环管低压汽包3.2上水前管道及中压汽包阀门操作： 给水泵进口手动阀（DN100）打开 给水泵进口滤网差压阀门（DN25）关闭 给水泵出口手动阀（DN80）打开 给水泵出口再循环管3个手动阀（DN40）打开 给水泵出口再循环管电动阀（DN40）关闭 给水泵出口排污管手动阀（DN25）关闭 给水泵出口取样管手动阀（DN20）关闭 给水泵出口去中压减温器减温水管阀门组全部（DN25）关闭 给水泵出口给水调节

11、阀组之旁通阀（DN50）关闭 给水泵出口给水调节阀组之前后手动阀（DN80）打开 给水泵出口给水调节阀组之电动调节阀（DN80）打开（20%40%） 给水泵出口给水调节阀组之前排污阀（DN25）关闭 给水泵进、出水管上就地压力表阀门打开、远程压力表阀门关闭 省煤器进口集箱排污阀关闭（DN25） 省煤器出口集箱放气阀关闭（DN25） 中压汽包之连续排污管道手动阀门（DN20）关闭 中压汽包之连续排污管道电动阀门（DN20）关闭 中压汽包之连续排污管道炉水取样阀门（DN20）关闭 中压汽包之定期排污管道手动阀门（DN50）开启 中压汽包之定期排污管道电动阀门（DN50）关闭 中压汽包之紧急放水管道

12、手动阀门（DN50）打开 中压汽包之紧急放水管道电动阀门（DN50）关闭 中压汽包之加药管道手动阀门（DN25）打开 中压汽包之放气管道手动阀门组（DN25）关闭 中压汽包之磁翻板液位计上下手动阀门（DN25）关闭 中压汽包之双色液位计上下手动阀门（DN25）打开、排污阀关闭 中压汽包之平衡容器上下手动阀门（DN25）关闭、仪表阀关闭 中压汽包之压力表阀门（DN15）打开 中压蒸发器1、中压蒸发器2进口集箱排污手动阀（DN25）打开，将墙面彩板瓦隔开，安装操作平台 中压蒸发器1、中压蒸发器2进口集箱排污电动动阀（DN25）关闭，将墙面彩板瓦隔开，安装操作平台 中压过热器进口集箱排污手动阀（DN

13、25）打开，安装操作平台 中压过热器进口集箱排污电动阀（DN25）关闭，安装操作平台 中压过热器出口集箱放气手动阀（DN25）打开，安装操作平台 中压过热蒸汽集箱疏水阀（DN25）关闭 中压过热蒸汽集箱取样阀（DN20）关闭 中压过热蒸汽电动阀门组之旁通阀（DN50）及电动阀（DN250）关闭（蒸汽去汽机房） 中压过热蒸汽集箱对空排汽电动阀（DN100）开启 中压过热蒸汽流量计导压管根阀打开 中压过热蒸汽集箱压力表阀（DN25）打开3.3中压系统上水 启动除盐水泵。 打开除盐水泵出口电动阀门（DN100），打开出口调节阀20%40%，除盐水经凝结水加热器、除氧器进入低压汽包。 启动锅炉给水泵。

14、 上水至中压汽包正常水位以下50mm左右时，打开再循环管阀门，关闭给水调节阀，停止向汽包进水。（汽包中心线以上150mm为最高水位、中心线以上50mm为正常水位、中心线以下150mm为最低水位）3.4煮炉时中压蒸汽系统阀门操作：煮炉时，当锅炉产生蒸汽，中压过热器及中压过热蒸汽集箱充分暖管一段时间并疏水后，关闭中压过热器进口集箱及中压过热器集箱排污疏水阀门，关闭中压过热器出口集箱放气手动阀门（DN25），压力上升至煮炉各阶段控制压力后，开启对空排汽电动阀排汽，维持一定压力进行煮炉。中压蒸汽系统采用排污煮炉法进行煮炉，煮炉过程中，按煮炉压力曲线图要求，依次打开省煤器进口集箱排污阀、中压蒸发器1及中

15、压蒸发器2进口集箱排污阀、中压汽包定期排污阀进行排污、换水，直至煮炉结束。 煮炉时，打开锅炉连续排污管手动取样阀，在锅炉副跨二楼取样装置取炉水化验其碱度值及磷酸根含量。4煮炉加药 4.1临时拆除中压汽包及低压汽包上的安全阀，加完药品后恢复。4.2取氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P04.12H2O）各130公斤，用塑料桶溶解成溶液，自安全阀接管处注入低压汽包。4.3取氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P04.12H2O）各125公斤，用塑料桶溶解成溶液，自安全阀接管处注入中压汽包。4.4加药时不允许将固体药品直接加入汽包内，加药时注意防护，戴防护眼镜，药品不能直接接触皮肤。4.5加完

16、药品后，汽包水位宜处在正常水位与最高水位之间。煮炉期间，汽包水位应处于较高水位。5升压煮炉5.1 低压部分不排污煮炉过程及时间5.1.1 从低压汽包加入碱液。5.1.2当按正常的锅炉预热操作程序，烟气阀的开度，满足压力提升的要求。5.1.3蒸汽压力升至0.3MPa时，冲洗汽包上的2个双色水位计，各排污点（凝结水加热器进口集箱、低压蒸发器进口集箱、低压汽包定期排污管）排污一次，约使用3小时。5.1.4维持蒸汽压力升至0.3MPa及510%额定负荷下进行碱煮，热紧法兰螺栓、汽包人孔，约使用12小时。5.1.5 升压至0.45MPa压力，约使用3小时。5.1.6维持蒸汽压力在0.45MPa左右及51

17、0%额定负荷下进行碱煮，煮炉12小时。5.1.7 多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标，煮炉12小时。5.2 中压部分排污煮炉过程及时间5.2.1从中压汽包加入碱液。5.2.2 当按正常的锅炉预热操作程序，烟气阀的开度，满足压力提升的要求。5.2.3 蒸汽压力升至0.3MPa时，冲洗汽包上的双色水位计，各排污点（省煤器进口集箱、中压蒸发器1进口集箱、中压蒸发器2进口集箱、中压汽包定期排污管）定期排污一次，约使用3小时。5.2.4 维持蒸汽压力升至0.3MPa及510%额定负荷下进行碱煮，热紧法兰螺栓、汽包人孔，约使用12小时。5.2.5 各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然

18、后升至1.0MPa，约使用3小时。5.2.6 维持蒸汽压力升至1.0MPa及510%额定负荷下进行碱煮，热紧法兰螺栓、汽包人孔，约使用8小时。5.2.7 降压至0.3MPa,各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升压至1.5MPa,约使用6小时。5.2.8 维持蒸汽压力在1.5MPa左右及510%额定负荷下进行碱煮，煮炉8小时。5.2.9 多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标，煮炉12小时。5.3 汽包起压可按照烘煮炉的要求来调整汽压，调整手段可用进入烟气的烟气量及调整过热器向空排量来进行。5.4 通过监控中、低压汽包液位计，液位处于低水位时，除盐水泵打开出口电动阀，锅炉给

19、水泵打开调节阀，同时关闭再循环管道，向汽包进水。当水位处于高水位时，除盐水泵关闭出口电动阀，锅炉给水泵关闭调节阀，同时打开再循环管道，停止向汽包进水。5.5 当汽包水位超过最高水位时，开启紧急放水电动阀放水。6煮炉炉水取样化验6.1 煮炉后期每34h经锅炉取样装置取炉水化验一次，分析炉水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度低于45毫克当量/升或磷酸根低于500毫克/升时，应向汽包内补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸含量稳定，水碱度18mgN/L, pH值降至9左右才能认为煮炉合格。补充加药时投入加药装置向汽包内加药。6.2煮炉结束后，交替进行持续上水和排污，对过热器应利用反冲洗管进水冲洗，

20、（该锅炉没有设计反冲洗管）停炉排水后，打开汽包人孔及所有集箱排污阀，清除其中的沉积物，阀门排水时逐个检查有无管路或阀门堵塞。6.3煮炉工作完成后，汽包内壁应呈黑褐色，擦去附着物后金属表面应无锈斑，并拆下所有集箱排污阀来清洗，以免有较大颗粒堵在阀门口。7碱煮炉曲线图7.1 曲线图：7.2 低压部分不排污煮炉各阶段的时间表：煮炉过程推荐时间（h）加入药液3升压至0.3MPa压力3在0.3MPa及510%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓12升压至0.45MPa压力3在0.45MPa及510%额定负荷下进行碱煮12多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12总计457.3中压部分排污煮炉各阶段的时间表：煮炉过程推荐时间（h）加入药液3升压至0.3MPa压力3在0.3MPa及510%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓12各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升至1.0MPa3在1.0MPa及510%额定负荷下进行碱煮8降压至0.3MPa，各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升压至1.5MPa。6在1.5MPa及510%额定负荷下进行碱煮8多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12总计55