新钢筋工程施工组织设计.docx

1、新钢筋工程施工组织设计四、钢筋工程（一） 钢筋的检验与存放1、 钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。2、 钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、

2、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。4、 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、 钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二） 钢筋的加工1、 钢筋生产线钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。2、 钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过

3、长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。（三） 钢筋的绑扎钢筋绑扎要求（1） 双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。（2） 所有板筋搭接长度为30d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。（3） 楼板板筋均应加设支撑筋，用8钢筋制成。（4） 跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。（5） 开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时

4、不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。（6） 板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。（7） 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。（8） 受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：基础：基础承台的梁底部分为100，其余为35。结构梁、柱：25 板：15（9） 框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下

5、表要求：项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯曲点位置20箍筋、横向筋距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋保护层基础10柱、梁3板3（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距11.2米。（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。（四） 钢筋的焊接根据国家规范，当钢筋直径d22mm时，采用焊接。在本工程中22d32时，采用焊接，32钢筋根据设计要求采用套筒锥螺纹连接。采用焊接时，我公司将使用气压焊接工艺，此工艺是我公司专利技术，为目前的先进施工技术，工艺及设备单位，施工速度快，质量好，

6、造价低，节省材料，我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工，经质量检测中心试验，全部达到设计使用要求，为合格品，下面简述气压焊施工工艺：1、 材料（1） 钢筋：须有出厂证明和钢筋复试合格证明书，性能指标符合有关规范规定。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7 mm。（2） 氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。（3） 乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。（4） 焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保

7、证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。（5） 多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。（6） 加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。（7） 砂轮切割机：用以切平钢筋端头。（8） 角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。2、 作业条件（1） 设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。（2） 焊工必须持合格证。（3） 施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后

8、，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。（4） 做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。3、 操作工艺（1） 钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。（2） 安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。（3） 钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢

9、筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。（4） 拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。4、 质量标准（1） 保证项目焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有

10、一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。（2） 基本项目a、 接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。b、 不应有裂纹。c、 不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。（3） 允许偏差项目序号实测内容允许偏差检查方法1同直径钢筋两轴线偏移量0.15d尺量2不同直径钢筋两轴线偏移量4mm目测3镦粗区最大直径1.4d尺量4镦粗区长度1.2d尺量5镦粗区顶部与压焊面最大距离0.25d尺量6两钢筋轴线弯折40尺量5、 成品保护及安全措施（1） 不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。（2） 焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。（3） 钢筋气压焊的

11、设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中关于气焊的安全规定和钢筋气压焊安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。（4） 液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。（5） 气压焊工应配戴防护眼镜。（五） 钢筋的机械连接根据设计要求，本工程32钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。锥螺纹接头工艺特点：a、 施工速度快。b、 不受天气影响，全天候施工。c、 施工难度小，操作简单。d、 接头受力性能良好。e、 施工质量易控制。1、锥螺纹钢筋连接工艺流程（1）钢筋下料钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。钢筋下料尺寸

12、按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。（2） 钢筋套丝钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。（3） 安装塑料保护帽及连接套此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量员对丝头按1的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。（4） 钢筋接头试件静力拉伸试验钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作一批），取3个接头

13、试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后才能进行连接施工。（5） 连接钢筋先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。2、质量要求（1） 钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合下面表1。（2） 接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。（3） 套管规格与所要连接的钢筋相一致。（4） 连接各钢筋的力矩值应符合表2。各钢筋套丝的完整牙数直径(mm)161820222528323640完整牙数（道）578101112表1连接各钢筋的力矩值直径(mm)161820222528323640力矩值（N.mm）11801450177021602750314034303430表3（六）钢筋质量程序控制收