常平万科后期高支模综合项目施工专项方案.docx

1、常平万科后期高支模综合项目施工专项方案万科城(阳光山庄)观湖上筑一区3、4、5、6、7栋及1号地下室工程万科城(阳光山庄)凯旋半岛二区75-111栋工程高大模板工程专项施工方案 施工单位：广东省广弘华侨建设投资集团有限公司 建 桥 建 设 集 团 有 限 公 司 工程地点： 东莞市常平镇桥沥村 编制人： 曾 刚 编制日期： 审核人： 李巍峰 审核日期： 审定人： 郑维国 审定日期： 一、编制根据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案编制根据有如下资料及规范：1、本工程施工图纸；2、根据本工程施工组织设计；3、各类参照规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑

2、施工模板安全技术规范（JGJ162-）；建筑构造荷载规范（GB50009-）（）；混凝土构造设计规范（GB50010-）；钢构造设计规范（GB50017-）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-02）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-）二、工程概况万科城(阳光山庄)观湖上筑一区3、4、5、6、7栋及1号地下室工程，万科城(阳光山庄)凯旋半岛二区75-111栋工程 高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支模体系，立杆布置原则为横成行、纵成列；本工程包括观湖上筑一区3-7栋高层住宅楼、1号地下室，凯旋半岛二区75-111栋别墅，3-7栋

3、高层住宅楼属于剪力墙构造，75-111栋别墅属于框架构造，本工程详细工程概况如下：工程名称万科城(阳光山庄)观湖上筑一区3、4、5、6、7栋及1号地下室工程；万科城(阳光山庄)凯旋半岛二区75-111栋工程施工单位建桥建设集团有限公司；广东省广弘华侨建设投资集团有限公司建设单位东莞市万科阳光房地产有限公司建设地点东莞市常平镇桥沥村设计单位深圳市筑博工程设计有限公司监理单位东莞市恒信建设工程征询有限公司本工程由李宗元、李巍峰、魏跃克担任项目经理，李宗元、曾刚担任技术负责人。经对施工图进行仔细检查，发现本工程高层住宅3-7号楼二楼某些连梁；1#地下室电梯洞口上连梁；别墅75111栋楼梯间上平屋盖和

4、坡屋盖等存在高大支模区域。依照工程特点，对施工图进行了仔细检查，发现本工程存在高大支模区域如下：（各区域支撑状况、立杆基本和标高详各附图）1高层住宅3-4号楼二楼连梁（LL18）和5-7号楼二楼连梁（LL10）均为截面积超过0.7m2梁；21#地下室电梯洞口上连梁（LL6和LL24），参见如下阐明第4条；3别墅75111栋楼梯间上平屋盖和坡屋盖，扳厚为120mm；阐明：如下部位构件支撑高度以不超过8米为支模原则，支模设计详见普通模板方案。1建筑外墙存在外挑构造，外挑宽度为1.5m。2电梯井道，风井道顶板，屋面封口板。3各高层住宅楼梯间屋面板。41#地下室电梯洞口上连梁（LL6和LL24）其截面

5、尺寸均为200x4150和200x3450，按有关施工规范规定应分段浇筑，每段高度不得超过2米，因而这些梁均未达到专家论证范畴。本工程内有其她类似梁亦可参照本办法施工。本工程高大模板特点与施工核心：本工程高大模板工程施工中特别值得注重核心问题一是要注意工程集中荷载较大，选材要质量合格，特别是钢管壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。高大模板区域支模状况，详见附件：高大模板工程设计施工图1、高大模板工程基本参数表框架梁重要特性区域：详上述阐明及高大模板工程施工图最大梁截面：4002250；板厚：120mm支撑高度：梁为4.5m；板为12.2014.36m验

6、算计算截面400x2250计算高度4.5m支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木8080 250梁侧主次楞次楞：8080 300主楞： 483.5mm双钢管对拉螺栓M14对拉螺栓600立杆设立按搭设习惯，按跨度尺寸均分设立，最大800mm 水平杆设立纵横满堂架布置，步距1400mm剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设立与梁立杆纵向立杆保持一致最大1000mm水平杆设立纵横满堂架布置，步距1500mm钢管扣件楼板采用可调托座支撑方式，其他按双扣件验算剪刀撑按平面图示设立扫地杆离支撑面200高，持续设立立杆基本地下室底板、顶板，和各楼层构造梁板，立杆支撑在铁制底座

7、上，下铺x200x50木垫板钢管类型所有采用483.5mm钢管2、高大模板工程计算设立参数（1）400x2250mm梁模板计算参数表一、基本参数梁段信息L400x2250楼板混凝土厚度(mm)150梁截面宽度B(m)0.4梁截面高度D(m)2.25承重架及模板支撑设立梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.8立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.9梁底增长承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.2梁模板支架计算高度

8、H(m)4.5与否计算边梁否与否验算地基承载力是模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)26.772考虑荷载折减系数否与否进行模板材料匡算否与否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m)0.5二、材料参数木材品种南方松弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)13抗弯强度设计值fm(N/mm2)13抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面

9、板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型素填土地基承载力原则值(kPa)110基本底面扩展面积(m2)0.16地基承载力调节系数1四、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)80梁底方木截面高度(mm)80梁底模板支撑间距(mm)250托梁材料选取钢管(双钢管) :483.5梁底木方、木托梁计算办法按两跨持续梁计算五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设立次楞间距(mm):300主楞竖向根数8对拉螺直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)600第1根主楞至梁底距离40第2根主楞至梁底距离340第3根主楞至梁底距离640第4根主楞至梁底距离940第5根主楞至梁底距离1240第6根主

10、楞至梁底距离1540第7根主楞至梁底距离1840第8根主楞至梁底距离2100主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.5主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)80次楞高度(mm)80次楞合并根数1（2）14.5m高120mm厚板模板计算参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.2模板支架计算高度H(m)14.5楼板计算厚度(mm)120钢管类型(mm)483.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式可调托座与否验算地基承载力是与否计算拆模时间否托梁材料选取钢管(单钢管) :483板底

11、支撑计算办法按两跨持续梁计算与否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)间隔距离(mm)300木方截面宽度B(mm)80木方截面高度H(mm)80木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9000三、地基参数地基土类型素填土地基承载力原则值(kPa)100基本底面扩展面积(m2)0.16地基承载力调节系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(k

12、N/m2)2.53、高大模板工程计算成果（1）400x2250mm梁模板计算简表工程名称常平万科城(阳光山庄)高支模审核部位梁模板(扣件钢管架)计算参数立杆梁跨度方向间距0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度4.5m；梁两侧立杆间距0.9m；梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底横向支撑间距为250mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.4m；梁截面高度2.25m；次楞间距300mm；主楞竖向根数8；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距600mm；主楞到梁底距离依次是：40mm，340mm，640mm，940mm

13、，1240mm，1540mm，1840mm，2100mm。模板自重为0.5kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为2.5kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为26.772kN/m2，振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料：圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度80mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板计算面板受弯应力计算值： =6.4N/mm2 f=13N/mm2;符合规定面板最大挠

14、度计算值： =0.604mm =1.2mm;符合规定2梁侧模板支撑计算次楞最大受弯应力计算值：=1.4 N/mm2 f=13 N/mm2;符合规定次楞最大挠度计算值：=0.02 mm =0.75 mm;符合规定主楞受弯应力计算值 =56.3N/mm2 f=205N/mm2符合规定主楞最大挠度计算值： =0.271mm =1.5mm符合规定3穿梁螺栓计算穿梁螺栓所受最大拉力：N=9.43 kN N=17.85 kN；符合规定4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =8.9 N/mm2 f=13N/mm2;符合规定面板最大挠度计算值:=0.63 mm =1mm。 符合规定5梁底支撑木方计算方木最大应力计

15、算值1.8N/mm2 f=13N/mm2;符合规定方木受剪应力计算值0.826N/mm2 fv=1.4N/mm2;符合规定方木最大挠度=0.126mm =1.533mm;符合规定6梁跨度方向托梁计算托梁最大应力计算值=14.1N/mm2 f=205N/mm2;符合规定托梁最大挠度0.122mm 800/150与10 mm;符合规定托梁最大应力计算值=129.7N/mm2 f=205N/mm2;符合规定托梁最大挠度1.124mm 800/150与10 mm;符合规定7立杆稳定性计算（依照规范需通过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式 = 26 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合规定钢管

16、立杆稳定性计算公式 = 178.6 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合规定8立杆地基承载力计算地基承载力fg=110kPa脚手架立杆对地基压力 P=108.64 fg=110 kPa 符合规定结论符合规定（2）14.5m高120mm厚板模板计算简表工程名称常平万科城(阳光山庄)高支模审核部位板模板(扣件钢管高架)计算参数立杆纵距1m立杆横距1m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为14.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.2m，板底支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载原则值2.5kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；

17、板底支撑采用方木支撑；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板最大应力计算值为 =1.253 N/mm2 f=13 N/mm2符合规定面板最大挠度计算值 =0.042 mm =1.2 mm符合规定2模板支撑方木计算方木最大应力计算值为 =3.305 N/mm2 f=13 N/mm2符合规定方木受剪应力计算值 =0.33 N/mm2 =1.4 N/mm2符合规定方木最大挠度计算值 =0.17 mm =4 mm符合规定3托梁材料计算托梁最大应力计算值=149.494N/mm2 f=205N/mm2;符合规定托梁最大挠度2.195mm 1000/150与10 mm;符合规定4立杆稳定性计算钢管立杆

18、最大应力计算值公式=57.586 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合规定钢管立杆最大应力计算值公式=79.357 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合规定5立杆地基承载力计算地基承载力fg=100Kpa脚手架立杆对地基压力 P=79.551 fg=100 kpa 符合规定结论符合规定三、总体设计及施工布置（一）、总体谋划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：1、架体构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修

19、。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架搭设，还必要符合JCJ59-99等检查原则规定，要符合有关文明化工地关于原则。6、结合以上脚手架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下脚手架方案：梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)7、高支模区域除按本工程组织施工外，同步应按本工程施工组织设计布置执行。（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同

20、步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：项目经理： 李巍峰、李宗元、魏跃克组长，负责协调指挥工作；技术负责人：李宗元、曾刚成员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员： 彭建刚、欧阳小云成员，负责现场安全检查工作；施工员： 吴德恒、甄建平成员，负责现场详细施工；四、材料选取按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。本工程模板支架所用钢材强度级别Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必要将入场钢管取样送有有关国

21、家资质实验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学实验，实验成果满足设计规定后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架搭设使用可锻锻造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件原则（JGJ22-85）规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必要取样，并送有有关国家资质实验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验成果满足设计规定后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件钢管高架)按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，

22、尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。详细材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：483.5（二）梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。详细材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管：483.5，木方次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管483.5五、搭设参数及施工工艺（一）模板安装普通规定竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件

23、，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线

24、，以便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。（三）0000如下模板安装规定1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝

25、土时模板上浮。2、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调节模板技术要点按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱3)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（四）0.000

26、以上模板安装规定1、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（五）扣件钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必要拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置规定如下图。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。搭接接头规定如

27、下图，将搭接长度范畴内中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上图）。 2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接规定：本工程所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，接头位置规定如下。扫地杆设立3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。设立时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶持续设立；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定

28、性和提高抵抗侧向变形能力。应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑构造设立一种固定点。六、模板拆除技术办法1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，