二建城市管道章节复习.docx

1、二建城市管道章节复习 城市管道工程一.B=D+2*(b1+b2+b3）B:沟槽底部开挖的宽度D:管外径b1：管道一侧的工作面宽度b2：有支撑，支撑的厚度，一般取150到200mmB3：模板的厚度2.沟槽的开挖支护1.人工开挖超过3m应分层，每层不超过2m2.留台宽度：放坡开槽不应小于0.8m，直槽.0.5m，安装井点.1.5m3.槽底不得受水浸泡、受冻，槽底局部扰动、受水浸泡时，采用天然级配砂砾石、石灰土回填 4.机械开挖时槽底预留0.20.3 米土层，由人工开挖 5.在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 6.支护撑板支撑应随挖土及时安装。 支撑应经常检查。拆除支撑前，应对沟槽两侧

2、的建筑物、构筑物、槽壁进行安全检查，制定 拆除支撑的作业要求、安全措施。 7.施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 8.拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。 三.地基处理1.超挖不超过150mm，用原土回填。2.扰动在100mm内，天然及配砂石或砂砾处理，在300mm内，卵石或块石。3.柔性管道地基处理采用 砂桩、搅拌桩 等复合地基。四.管道安装 1.法兰或胶圈接口：严格控制上下游管道接桩长度，中心位移偏差，接缝宽度和深度2.焊接接口：错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚10%且不得大于2mm。3.采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低、接近最低时进行。

3、 五、不开槽管道施工方法顶管法敞开（人工）式。 密闭（机械式）土压平衡、泥水平衡。 盾构法敞开（人工）式。 密闭（机械式）土压平衡、泥水平衡。 浅埋暗挖法 水平定向钻法 夯管法 当周围环境要求控制地层变形、无降水条件封闭式的土压、泥水平衡顶管机施工 目前城市改扩建给水排水管道顶管法施工 小口径的金属管道，无地层变形控制要求，顶力满足施工要求挤密土层顶管法 穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径3km以上盾构法施工在城区地下障碍物较复杂地段浅埋暗挖施工管（隧）道 较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工定向钻机 城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工夯管法 施工供电 应双路电源，能自动切换。动力

4、、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电。六.设起重系统、垂直运输起重设备必须经过 起重荷载计算。 使用前按有关规定进行 检查验收，合格后方可使用。 起重作业前试吊，吊离地面0.1 米左右，检查重物捆扎情况、制动性能，确认安全后方可起吊。起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部0.5 米，操作人员方可近前工作。 严禁超负荷使用。 工作井上、下作业时必须有联络信号。7.砌筑沟道施工主要是沟道、工艺井、闸井、检查井1.机制烧结砖强度不低于MU10。 砌筑石材不小于30MPa。 水泥砂浆不低于M10 2.不得有通缝或瞎缝3.沉降缝、变形缝应于基础的沉降缝、变形缝贯通砖砌拱圈.砖砌拱圈砌筑

5、前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，涂刷隔离剂。两侧向拱中心对称进行，采用退茬法砌筑。 每块砌块退半块留茬，拱圈24h 内封顶。反拱砌筑反拱砌筑时砂浆达到设计强度的25时方可踩压、拆除拱胎。按设计要求制作反拱的样板，每10m设一块高程允许偏差-10到+10圆井流槽宜于井壁同时进行砌筑圆井采用砌块逐层收口时，四面收口每层收进不应大于30mm，偏心收口每层不应大于50mm砂浆抹面阴阳角抹成圆角，养护时间不少于14天管道功能性试验水压试验压力管道水压试验 无压管道严密性试验闭水试验、 闭气实验 预实验：允许压力降值 主试验：允许渗水量值1.压力管道水压试验进行实际渗水量测定注水法进行。 2.管道采用两种、

6、两种以上管材，按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的条件必须组合试验，设计无具体要求时，采用不同管材的管段试验中控制最严的标准进行试验。严密性试验（符合要求可不进行闭水试验）1.污水雨污水合流管道、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须严密性试验 合格后方可运行。 2.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下，采用 内渗法 测渗水量。 3.不开槽施工的内径1.5 米钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，采用内渗法测渗水量。特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管等，管道单口水压试验合格，设计无要求 压力管道可免去预试验阶段

7、，直接进行主试验阶段。 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水、闭气试验。3.压力管道水压试验的管段长度1 km 4.无压力管道的闭水试验，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。一次试验不超过5 个连续井段 管道内经大于700mm，选1/3进行试验，不合格加倍。管道试验方案内容试验方案的内容：后背、堵板设计。 进水管路、排气孔、排水孔设计。 加压设备、压力计的选择安装设计。 排水疏导措施。 升压分级的划分、观测制度规定。 试验管段的稳定措施、安全措施。 闭气试验准备工作混凝土类的 无压管道 在 回填土前 进行的严密性试验。 地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-1550。下雨时不得

8、进行闭气试验 管道内注水浸泡（应从下游缓慢注入）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、 钢管（有水泥砂浆衬里）、 化学建材管不少于24h。 内径1 米的现浇钢筋混凝土管渠、 预应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不少于72h。 内径1 米的现浇钢筋混凝土管渠、 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不少于48h 主试验 停止注水补压，稳定15min。 15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时， 将试验压力降至工作压力并保持恒压30min， 进行外观检查若无漏水现象，水压试验合格闭水试验试验段上游水头不超过管顶内壁，试验水头以管顶内壁+2m计算，超过以设计水头+2m计算闭气试验进行闭气检验的排

9、水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体压降值。 管道内气体压力达到2000Pa 时开始计时，满足规定的闭气时间，计时结束时P1500Pa，闭气试验合格。 给水排水管道网检查管道巡视检查 管道漏点监测、 管道变形检查、 管道腐蚀结垢检查、 管道附属设施检查、 管网介质的质量检查、 地下管线定位监测。 管道检查人工检查法、 自动监测法、 分区检测法、 区域泄露普查系统法 检测手段探测雷达、 声纳、 红外线检查、 闭路监视系统（CCTV）、 仪器设备 抢修钢管补焊、压盖补焊。 预应力钢筋混凝土管补麻、补灰后卡盘压紧。 管身裂缝两合揣袖、更换铸铁管、钢管。

10、( 转换接口连接) 管道维修安全防护局部修补 提供附加的结构性能。 提供防渗功能。 代替遗失的管段。 局部修补管道内部的结构性破坏、裂纹等的修复 密封法、 补丁法、 铰接管法、 局部软衬法、 灌浆法、 机器人法 全断面修复内衬法、 缠绕法、 喷涂法 内衬法管径602500mm、 管线长度600m 以内的各类管道。 醋酸丁酸纤维CAB 管、 聚氯乙烯PVC 管、 PE 管 缠绕法300m 以内的圆形管道，污水管道。 喷涂法管道的防腐处理。 水泥浆、环氧树脂。 管道更新破管外挤：破除旧管和完成新官一次完成，速度快，对地表干扰少，不适合弯管更换。可以分为气动爆管、 液动爆管、 切割爆管。气动液动爆管

11、法适用于1200mm的陶土管、混凝土管、铸铁管，最大可比旧管大50%。切割爆管主要用于更新钢管破管顶进 ：较坚硬的土层旧管破碎外挤困难，以旧管为导向，由螺旋钻杆排出。可在复杂的土层施工，尤其是含水层。缺点是需要开挖两个工作井。供热管道施工1. 供热管线施工定线测量主干线支干线支线2.全部竣工验收后，应全部进行平面位置和高程测量。土建工程及地下穿越工程1. 降水之前，按当地水务部门或建设主管部门规定，将 降水方案 报批，组织专家论证2.开槽范围内各种障碍物保护措施开槽范围内各种障碍物，取得权属单位同意配合 加固后线杆树木等必须稳固 各相邻建筑物、地上设施在施工中、施工后，不得发生沉降倾斜塌陷2.

12、 土方开挖，必须按有关规定设沟槽护栏、夜间照明灯、指示红灯冬雨期施工基坑管沟，注意边坡稳定，放缓边坡、设支撑、覆盖塑料薄膜。 在坑外侧开挖排水沟，防地面水流入。 施工时，加强对边坡、支撑、排水检查3. 土方开挖不宜在冬季施工 5.冻结法开挖-保温材料覆盖，翻耕-翻耕的深度不小于0.3m6.必须防止基础下基土冻结 7.回填-检查墙体结构强度，外墙防水抹面层强度，盖板或其他构件安装管道安装与焊接焊接工艺方案的内容母材性能、焊接材料 焊接方法 坡口形式、制作方法 焊接结构形式、外形尺寸 焊接接头组对要求、允许偏差 焊接电流选择 检验方法、合格标准 1.管道安装安装顺序-干管检查室支管2.在管道中心线

13、和支架高程测量复核无误方可进行管道安装3.钢管对口，纵向焊缝相互错开100mm弧长，不得有十字焊缝。4.管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管，焊口不得置于套管中、孔洞内、隐蔽的地方5.穿墙套管每侧应出墙2025mm。 穿过楼板的套管应高出板面50mm。 6.套管与管道之间的空隙用 柔性材料填塞。 套管直径应比保温管道外径大50mm。 7.套管中心的允许偏差为lOmm8.管口对接检查平直度，距管口中心200mm处测量允许偏差1mm，全长范围，最大不应超过10mm9.严禁在焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形对口焊接10.内径或外径相等，薄件厚度小于等于4mm且厚

14、度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm，应将厚件削薄；不等，应将管壁厚度大的一端削薄。焊件组定位焊采用与根部焊道相同的 焊接材料、焊接工艺，由合格焊工施焊。 焊接前，对定位焊缝进行检查，有缺陷处理合格后焊接 焊件纵向焊缝端部不得进行定位焊 在零度以下焊接1.在焊口两侧50 范围内对焊件预热。2.预热温度比原焊缝高 3.焊缝同一部位返修次数不得超过两次 直埋保温管安装距补偿器12m范围内不得有变坡和转角等径直管段 不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管。无法避免，应征得设计部门同意当日完工将管端用盲板封堵 报警线应在管道上方，一旦受潮应采取预热烘

15、烤等方式干燥。接口保温直埋管段接口保温，管道安装完毕、强度实验合格后 发泡前，一级管网现场安装接头密封进行100气密性检验。二级管网现场安装接头密封进行不少于20气密性检验。气密性检验压力0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格 直埋蒸汽管道必须设排潮管，工作管现场接口焊接采用 氩弧焊打底，焊缝进行100X射线探伤检测 钢制外护管采用对接焊，焊缝不少于两遍，进行100超声波检测 4.防腐层采用 电火花检漏仪检测 5.玻璃钢外护管补口套管与外护管采用梯形过渡对接连接 6.外护管接口做严密性试验，试验压力0.2MPa 保温1.管件设备保温，在试压、防腐验收合格后 2.材料进行品种，规格

16、，外观检查，选1到2组，导热系数超过5%以上3.当保温层厚度超过100mm，应分两层或者多层4. 瓦块保温制品，缝隙用石棉灰胶泥填满，镀锌钢丝、箍带扎紧 保温保护层敷设由下向上，成顺水接缝。搭接长度50 ，镀锌钢丝、箍带、铆钉、保温钉固定 支架1. 承受巨大的推力和管道荷载 2.协助补偿器传递或限制管道温度伸缩位移2. 管沟内管道，应距沟口0.5m处设支吊架，吊杆应处于管道热位移方向相反的一侧，偏移量为计算位移量的50%。3. 支架分为固定支架：无任何位移。滑动支架：有较小的位移。导向支架：限制某一方向的位移。弹簧支架：有垂直位移时不能承受水平荷载。吊架分为刚性吊架：垂直位移为零的管道。弹簧吊

17、架：承受三向位移和荷载。4. 管道支架支承表面的标高 可在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件、钢结构进行焊接。5. 补偿器未安装，固定支架不得与管道固定 6. 弹簧支吊架，弹簧不得有裂缝，折叠，分层，锈蚀，偏差不得超过自由高度的2%。7. 固定墩：矩形，倒T形，单井，双井，翅形，板凳形。阀门和法兰安装1.不得采用加偏垫，多层垫，强力拧紧法兰一侧螺栓消除缝隙。 2.螺丝孔中心偏差不得超过孔径的5%3.大口径垫片采用斜口拼接和迷宫型对接，不得直缝对接 4.严禁限价垫片拧紧螺栓在焊接的法兰焊接5.紧固后丝扣外露长度为2到3倍螺距 6.平焊法兰内测应进行封底焊

18、7.法兰与附件组装，垂直度允许偏差2到3mm。8阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮、阀杆上。9阀门管道以法兰螺纹方式连接，阀门应在关闭状态下安装。 阀门管道以焊接方式连接，采用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭。焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。焊接蝶阀 1. 严禁垂直安装，轴与水平面最大夹角不应大于60；2.安装立管，注入100mm的水，进行两到三次看阀门能正常开启。球阀要冷却，要打开，要降温后投入使用。放气阀、除污阀、泄水阀应在无损探伤、强度实验前安装完成，截止阀在严密性试验前完成补偿器目的：释放温度变形，消除温度应力，确保官网运行安全。自然补偿：利用管道自身弯管弹

19、性，设计中首先采用但一般补偿量较小；波纹管补偿：利用波纹管的伸缩性，补偿量大，压轴向推力大。球形补偿器：球形的转向性，补偿能力大，适合长距离架空管安装，热煤易泄露；套管补偿器：套管的可伸缩性，补偿能力大，热煤易泄露，推力大；方形补偿器：4个90弯头，占用空间大，局部阻力大。旋转补偿器主要用于蒸汽、热水管道 严禁用补偿器变形办法调整管道安装偏差 波纹管补偿器与管道同轴，有流向标记的补偿器，使流向标记与管道介质流向一致 换热站站内设备采用法兰连接，管道采用焊接，管道的最小坡度千分之二。拧地脚螺栓，混凝土强度75蒸汽管道和设备上安全阀通向室外的排气管，热水管道和设备安全阀接到安全地点的排水管。排气管

20、和排水管不得安装阀门管道和泵连接后，不得进行焊接和气割。泵在额定工况下连续试运转时间不少于2h一级管网、二级管网强度试验、 严密性试验 强度实验1.5 倍设计压力，试验管道本身、安装焊口强度、 严密性试验1.25 倍设计压力，不低于0.6MPa，在强度实验合格后进行 管道设备试验前应具备的条件 站内所有系统均应进行严密性试验,加盲板隔离，加盲板处有明显标记并记录。 试验压力为1.25 倍设计压力，不低于0.6MPa 开式设备只做满水试验，无渗漏为合格 清（吹）洗规定1. 应在试运行前进行。分为人工，水力清洗和气体吹洗。2. 二级管网应单独清洗，主干线支干线支线，严禁逆向冲洗。3. 宜连续冲洗，

21、不应低于1m/s4. 蒸汽管道必须用蒸汽吹洗，斜向上45为宜，距出口100m，应先暖管，阀门开启应缓慢，避免汽锤现象，恒温1小时，吹洗压力为工作压力的75%，吹洗的次数为2到3次，间隔时间20到30分钟。试运行试运行方案 由 建设单位、设计单位 进行审查同意，进行交底 供热管线 与 换热站工程 联合进行试运行 试运行 有完善可靠的通信系统、安全保证措施 试运行开始后，每隔1h 对补偿器、管路附件 检查记录 试运行期间，对法兰、阀门、补偿器、仪表 等处的 螺栓进行热拧紧，并有可靠的安全防护措施 试运行时间，从正常试运行状态开始连续72h 试运行升温速度10/h。支架的工作状况应作重点检查，在低温

22、试运行正常后，升温到试运行参数下运行 燃气管道施工1. 城镇燃气分为人工煤气，天然气，液化石油气。2. 按用途分：长距离输气管道，GA类。城镇燃气输配管道，GB1。工业企业管道；敷设的方式：地下燃气管道，架空燃气管道；燃气压力：高，次高，中，低。3. 高压和中压A,采用钢管。中压B和低压，钢管和机械接口铸铁管。中，低压地下燃气管道采用聚乙烯管材。室内4. 室内燃气管道不得穿过-易燃易爆品仓库、 配电室、变电室、电缆沟、烟道、进风道管道5. 燃气引入管道钢号10、20 无缝钢管。无缝钢管必须焊接，焊接钢管法兰连接。6. 铜管承插式硬钎焊。公称尺寸不大于DN50 镀锌钢管螺纹连接。7. 煤气管厚白

23、漆或聚四氟乙烯薄膜填料；天然气，液化石油气管选用石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜填料8. 燃气管道敷设高度行人出2.2 米。 车辆通行处4.5 米 9. 燃气管道应在关闭状态下安装。燃具与燃气管道宜采用硬管连接，家用和实验室软管连接不能超过2m不应有接口，工业不超过30m接口不超过2个。软管不得穿墙，窗和门。燃气管道涂黄色防腐识别漆。室外1.地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。燃气管道穿越铁路1. 深度不小于1.2m ，采用钢管或钢筋混凝土管2. 套管内径比燃气管道外径大100mm 以上。3. 套管端部距路堤坡脚外距离2 米利用桥梁4. 随桥敷设输送压力不应大于0.4MPa5. 敷设于桥梁上的

24、燃气管道应采用加厚的 无缝钢管、焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。6. 对管道应做较高等级的防腐保护。采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。7. 过河架空的燃气管道向下弯曲，向下弯曲的部分与水平夹角宜采用45形式。穿越河底1. 宜采用钢管，覆土厚度对不通航河流不应小于0.5m，通航不应小于1m。2. 燃气管道对接安装引起的误差不得大于3。对口焊接1 现场采用手工气割、半自动气割。2 对口器固定、倒链吊管找正对圆。对好的口必须当天焊完。对口完成立即进行定位焊。3 定位焊的厚度不应超过管壁厚的70%，根部必须焊透，不应小于焊道总长度的50%，钢管的纵向焊缝端部不得进

25、行定位焊。4 氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。钢管单面焊、双面成型。焊接层数由钢管壁厚、坡口形式确定壁厚在5mm下不得少于两层。5焊接时各层引弧点和熄弧点错开20mm，不得在焊道以外的钢管上引弧，焊缝厚度为焊条直径的0.8到1.2倍。焊口防腐电火花检漏仪检查。 焊口除锈喷砂除锈。 弯头焊缝防腐采用冷涂方式，防腐层表层固化2h 后进行电火花仪检测 4.石油沥青涂料涂漆不超过8h。 环氧煤沥青涂料不超过8h。 5.聚乙烯防腐涂层不超过4h。热收缩套搭接宽度100 ，热收缩套采用固定片搭接宽度80 管道埋设混凝土路面、沥青路面 用 切割机切割。 管道安装人工清底至设计高度 沟槽回填，先回填管底局部

26、悬空部位，再回填管顶两侧。 细砂填缝 设备安装要求绝缘法兰1.绝缘法兰安装前，对绝缘法兰进行绝缘试验检查，绝缘电阻1M。 2.相对湿度60，绝缘电阻500k。 放散管安装在高点。每个阀门之前。放散管上安装球阀，燃气管道正常运行中必须关闭 管道吹扫燃气管道依次进行：管道吹扫、 强度试验、 严密性试验 管道吹扫气体清扫，清管球清扫 球磨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径100 、长度100 钢制管道，采用气体吹扫。 公称直径100 钢制管道，采用清管球清扫 吹扫长度不超过500m，超过500mm 分段吹扫 吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏5.吹扫出口前严禁站人，严

27、禁采用氧气和可燃性气体。吹扫气体流速不宜小于20m/s 1、 燃气管道强度实验 试验压力为设计输气压力1.5 倍，钢管不低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11)不低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6)不低于0.2MPa， 试验要求 水压试验压力达到规定值，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降合格。 气压试验采用泡沫水检测焊口，及时标出漏洞位置，待全部接口检查完毕后，将管内介质放掉，方可进行修补，修补后重新进行强度实验。 严密性实验强度试验合格、管线全线回填后进行 设计输气压力P5kPa，试验压力为20kPa。设计输气压力P5kPa，试验压力为设计压力的1.15 倍，不得低于0.1MPa 向管道内充气至试验压力，燃气管道严密性试验稳压持续时间不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格 2、 非开挖修复技术 裂管法修复技术（胀管法、碎管法、爆管法）、 管道穿插技术、 翻转内衬法修复技术 翻转内衬法工序管线勘测 开挖工作坑 断管 清管 CCTV 检查 翻衬作业 固化端口处理 CCTV 检查 试压连管 恢复原貌 投产