挡土墙工程专项施工方案.docx

1、挡土墙工程专项施工方案深圳市大浪南路改造工程悬壁式路肩挡土墙方案施工单位： 广东水电二局股份有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 悬壁式路肩挡土墙施工一、工程概况大浪南路位于深圳市宝安区大浪和龙华街道,北接规划观天路,南与现状龙观路相连。本项目为现状路改造工程,道路沿线均为建成，为既有道路改扩建工程，,全长约3474.349m,采用城市级道路标准，设计速度为40公里/小时，标准断面路幅宽40米，主道双向六车道。道路改造工程主要包括道路工程，箱涵工程、给排水工程、燃气、电力电信及照明工程、交通设施及监控工程、景观绿化工程等。本工程挡土墙平均分布于K0+220K2+200段,长约160

2、0米,高度为约2.55.5米。二、模板工程1、模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，顶板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（9）模板接缝应严密，对局

3、部缝隙较大的采用胶带纸封贴。2、模板体系配置及施工方案（1）挡土墙模板安装挡土墙模板采用胶合板+纵横木方+斜撑的支撑系统。墙侧模板用2.0cm厚的胶合板，侧板内阁栅用810cm2枋，间距50cm，并采用止水对栓螺杆及钢管固定。根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。3、模板拆除：楼板、梁模板拆除 先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除

4、水平拉杆及撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。三、钢筋工程1、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）

5、及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科

6、学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应 注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差1

7、0mm。5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：(1).级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，6、钢筋的连接方式1）钢筋直径大于等于16mm的拟采用单面搭接焊连接，其余直径小于16mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。7、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能

8、实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。8、钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证墙板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“”形12钢筋支架，其间距不大于500mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且

9、接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）开洞墙板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于级钢筋）或

10、40d（用于级钢筋）。四、混凝土施工砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，同时需得有深圳市建设局的准用证，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。（一）、砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连

11、续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专

12、业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。（二）、砼浇筑1、剪力墙浇灌砼时，做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。2、梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松

13、动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。（三）、砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的15倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为2030秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（四）、砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时(热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间

14、至少两次，三天后适当减少。同时作好养护记录。（五）、商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且大量采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。(1)、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。(2)、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。(3)、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的砼。(4)、从运输车卸的砼中。在卸下14和34砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。(5)、商品砼公司应保证砼运到工地时，其坍落度在l6l8cm；

15、运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易赌管；过多就造成车辆等待卸砼的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。（六）、工程质量通病及预防措施(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(2)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

16、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(3)若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。(4)泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂桨拌匀方可泵送。(5)

17、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。(6)泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。五、安全措施1、增强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际的管理工作中建立安全责任制，按安全工作分解落实到每一个管理人员身上，按章考核，确保工地安全。2、严格执行工地三级安全教育，落实安全交底制度，（即进场工人的三级安全教育，上岗前安全教育交底，特别危险的工序安全监护制度）。3、未经教育和交底的人员不准进场，不准上岗作业；特殊工种（电工、焊工、机械工等），必须持证上岗。4、基坑开挖应有一定放坡，保证施工人员安全。六、文明施工1、妥善做好现场交通措施，利用各有效立式牌标明，做好交通导流，文明施工，派出专人维护指挥现场交通，确保车辆正常通行。2、做好施工现场物件、废料的堆放，同时必须做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。3、严禁工人赤膊、赤脚及穿拖鞋进入施工现场，注重文明形象。5、施工区域用钢管和铁皮瓦封闭保证与行人隔绝。6、所有进出工地的车辆，需经洗车后才能出场，不准带泥进入市政公路。7、防尘措施采取多浇水防止灰尘浮起。