6烧结设备安装工程.docx

1、6烧结设备安装工程7烧结设备安装工程7.1 一般规定7.1.1本章适用于带式烧结机设备安装的质量验收。7.2 烧结机机架 主控项目7.1.2 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量、检查安装质量记录。7.2.2 机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。检查数量：按焊缝条数检查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。7.2.3 机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定

2、进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。 一般项目7.2.4 高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205规定。检查数量：按结点数抽查20%。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。7.2.5 烧结机机架安装的允许偏差应符合表2.2.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.2.5。表7.2.5 烧结机机架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机架安装柱子纵、横中心线2.0挂线用尺量检查2垂直度1.0/1000经纬仪或线坠检查3底版标高1.0水准仪钢直尺检查4中部机架组装机架上部与下部宽度差

3、5.0用钢直尺检查5对角线之差5.0用尺量检查7.3 梭式布置料机 主控项目7.3.1梭式布置料机的胶带运输机安装和胶带胶结应符合现行国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检验、检查安装质量记录、检查胶带胶结记录。 一般项目7.3.2 梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表2.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.3.2表7.3.2 梭式布料机轨道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3轨距2.0用钢尺检查4标高1.0水准仪、钢直尺检查7.4 铺底料槽和混

4、合料槽 主控项目7.4.1 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中焊缝质量分级标准级的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。7.4.2 带有传感器的槽体，安装时不得直接在传感器上安装槽体。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 一般项目7.4.3 铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差应符合表2.4.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.4.3表7.4.3 铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1铺底料槽纵向中心线3.0挂线用尺量检

5、查2横向中心线3.0挂线用尺量检查3下料口与台车箅条顶面间距5.0用尺量检查4槽体耳轴轴承座纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查5两轴承座高低差1.0水准仪、钢直尺检查6扇形门耳轴轴承座纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查7两轴承座高低差0.5水准仪、钢直尺检查8出料槽耳轴轴承座纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查9两轴承座高低差0.5水准仪、钢直尺检查10混合料槽纵向中心线3.0挂线用尺量检查11横向中心线3.0挂线用尺量检查12出料口中心线3.0挂线用尺量检查13出料口与圆筒表面间距3.0用尺量检查14出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技术文件挂线用尺量检查7.5 圆筒给料机一般项目7.5.

6、1圆筒给料机安装允许误差应符合表2.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.5.1。表7.5.1 圆筒给料机安装允许误差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2标高0.5水准仪、钢直尺检查3水平度0.1/1000用水平仪检查4传动装置应符合GB50231的规定用百分表、塞尺、钢尺检查7.6 反射板一般项目7.6.1 反射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：实测检查，检查安装质量记录。7.6.2 可移动式反射板，水平移动量应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查安装质量记录。7.6.3 反射板安

7、装的允许偏差应符合表2.6.3的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表7.6.3。表7.6.3 反射板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线与圆筒给料机轴向等分线应重合2.0挂线用尺量检查2下部出口与烧结机台车箅条间距3.0钢直尺检查7.7 辊式布料机一般项目7.7.1 辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录。7.7.2辊式布料机安装的允许偏差应符合表2.7.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.7.2。表7.7.2 辊式布料机安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺

8、量检查2横向中心线0.1/1000用水平仪检查7.8 头轮 主控项目7.8.1 头轮链轮片的组装，应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，实测，检查组装记录。7.8.2 两轴承座的中心距离及轴向串动间隙应符合设计技术文件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查组装记录。 一般项目7.8.3 轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05 mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，用塞尺检查。7.8.4 头轮安装的允许偏差应符合表7.8

9、.4的规定，见图7.8.4。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.8.4。表7.8.4 头轮安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合(a-a)1.0挂线用尺量检查2头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合(b-b、c-c)0.5挂线用尺量检查3轴承标高(d、d)0.5水准仪、钢直尺检查4轴水平度(e、e)0.05/1000用水平仪检查图7.8.4 烧结机头轮7.9 传动装置 主控项目7.9.1 一般减速机传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器的安装应符合设计技术文件或现行的国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502

10、31的规定。检查数量：全数检查。检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。7.9.2 柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查组装记录。7.9.3柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查组装记录。7.9.4 柔性传动装置的连接杆、水平杆的安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查组装记录。 一般项目7.9.5 由多组涨

11、紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查脱脂记录。7.9.6 柔性传动装置安装的允许偏差应符合表2.9.6的规定，见图2.9.6.检查数量：全数检查。检验方法：见表7.9.6。表7.9.6 柔性传动装置安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1扭矩杆底座标高0.5水准仪、钢直尺检查2扭矩杆轴承座纵、横向间距（a、a）(b、b)0.5挂线用尺量检查3扭矩杆水平度0.05/1000用水平仪检查图7.9.6 柔性传动装置7.10 点火装置 主控项目7.10.1 炉体水冷隔板、冷却水箱必须在砌筑前进行水压试验

12、，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压10分钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，检查压力无下降、无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查试压记录记录。7.10.2 炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家技术标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中焊缝质量分级标准级的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。7.10.3 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行

13、烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。 一般项目7.10.4 点火装置安装的允许偏差应符合表2.10.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.10.4。表7.10.4 点火装置安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉体纵向中心线和烧结机纵向中心线重合2.0挂线用尺量检查2柱子安装纵向中心线2.0挂线用尺量检查3柱子安装横向中心线2.0挂线用尺量检查4柱子垂直度1.0/1000用经纬仪、线坠检查5柱子标高5.0水准仪、钢直尺检查，挂线用尺量检查6相邻柱高低差5.0挂线用尺量检查7单片支架下部与上部长度差，对角线差5.0挂线用尺量检查8水冷隔板

14、、冷却水箱标高5.0水准仪、钢直尺检查9水冷隔板、冷却水箱中心线5.0挂线用尺量检查10烧嘴位置中心线3.0挂线用尺量检查11烧嘴标高5.0水准仪、钢直尺检查，挂线用尺量检查7.11 头部弯道及中部轨道 主控项目7.11.1 轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录或实测检查。 一般项目7.11.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装允许偏差应符合表7.11.2的规定，见图7.11.2。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.11.2表7.11.2头部弯道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1固定弯道与链轮片的间距（两

15、侧上中下对应点a、b、c；a 、b 、c）2.0挂线用钢尺检查2两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距（对应点d、d 、e、e测量）1.0用钢尺检查3两侧弯道上部与下部对应点上的高低差h1.0用钢尺检查4内、外轨道间距应符合设计技术文件的规定图7.11.2 头部弯道2.11.3 中部轨道安装的允许偏差应符合7.11.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.11.3。表7.11.3 中部轨道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1两轨道纵向中心线1.0经纬仪或挂线用尺量检查2轨距2.0用轨距样规或钢直尺检查3上、下轨道标高1.0用水准仪、直尺检查4轨道接头处高低差0.5用直尺检查7.12

16、 尾部装置 主控项目7.12.1 中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录、实测检查。 一般项目7.12.2 高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。检查数量：按结点数抽查20%。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。7.12.3 平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表7.12.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.12.3.表7.12.3 平移式尾部移动架安装的允许偏项次项目允许偏差（mm）检验方法1上部支撑轮标高0.5水准仪、钢直尺检查2支撑轮的相对

17、高低差0.5水准仪、钢直尺检查3侧板前端面及侧面垂直度1.0/1000用线坠检查4侧板横向中心线2.0挂线用尺量检查5侧板纵向中心线2.0挂线用尺量检查7.12.4 平移式尾部弯道安装允许偏差应符合表7.12.4的规定，见图7.12.4.检查数量：全数检查。检验方法：见表7.12.4。表7.12.4 平移式尾部弯道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1左、右弯道对烧结机纵向中心线的间距（d、d）2.0挂线用尺量检查2弯道标高1.0水准仪、钢直尺检查3左右弯道上下部对应点的高低差（c）2.0水准仪、钢直尺检查4上下部弯道侧面对铅垂线的间距差(b-b)2.0用线坠、钢直尺检查图7.12.4

18、 平移式尾轮弯道7.12.5平移式尾轮安装的允许偏差应符合表7.12.5的规定，见图7.12.4检查数量：全数检查。检验方法：见表7.12.5.表7.12.5平移式尾轮安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1左右轴承座与烧结机纵向中心线的距离（a、a）0.1挂线用尺量检查2轴向中心线1.5挂线用尺量检查3轴承座标高0.5水准仪、钢直尺检查4尾轮轴水平度0.1/1000用水平仪检查7.12.6 摆架式尾轮安装的允许偏差应符合表7.12.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.12.6。表7.12.6 摆架式尾轮安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1摆架上部轴轴承标高0.5水准仪、钢直尺检查2水平度0.1/1000用水平仪检查3轴向中心线0.5挂线用尺量检查4左右摆架上部轴承座、尾轮轴承座的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合1.0挂线用尺量检查5左右摆动侧板立柱垂直度1.0/1000用线坠检查6尾轴承标高0.5水准仪、钢直尺检查7尾轮轴水平度0.2/1000用水平仪检查8尾轮弯道左右弯道纵向中心线2.0挂线用尺量检查9弯道标高1.0水准仪、钢直尺检查10左右弯道上下部对应点的高低差2.0水准仪、钢直尺检查11上下部弯道对铅垂线的间距差2.0用线坠、钢直尺检查