圆柱墩技术交底.docx

1、圆柱墩技术交底 圆柱墩技术交底通知单（三级） 工程名称：乌鲁木齐绕城高速（东线）公路工程 年 月 日工程项目圆柱墩工程部位 石人子沟特大桥交底人工程数量61个进度要求90天参加人员测量、技术人员、施工班组质量标准钢筋安装检验标准检查项目允许偏差受力筋间距两排以上排距5同排墩台、柱20箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度墩台10柱、梁5模板安装检验标准检查项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5立柱检验标准检查项目允许偏差（mm）相邻间距20竖直度0.3%H且不大于20柱顶高程10轴线偏位10断面

2、尺寸15节段间错台3工程概况石人子沟特大桥下部结构采用柱式桥墩、薄壁墩，肋式桥台，桩基础。全桥左右幅1-4、33-58，右59号墩为柱式桥墩，其典型结构形式如图所示：柱式桥墩典型结构形式其中墩柱总计169个、混凝土采用C35，桩顶系梁61道、混凝土采用C30，柱间系梁102道、混凝土采用C35，盖梁22个、混凝土采用C40,各构件型号及数量如表所示:各构件型号及数量表墩柱桩系梁柱系梁盖梁备注型号数量型号（长*宽*高）数量型号（长*宽*高）数量型号（长*宽*高）数量1D=2.4m369.3*2.1*1.8189.3*2.1*1.82816.35*2.4*2.6181-4、33-37左右幅2D=2

3、.0m48B*1.9*1.516B*1.9*1.54116.35*2.4*2.6238-45左右幅3D=1.7m85B*1.5*1.327B*1.5*1.333B*1.5*2.2246-58左右幅、59右幅合计1696110222其中2.4m直径圆柱墩高度8.5m-32.5m,最高墩为Z33#墩，高32.5m； 2.0m直径高度18.5m-30m,最高墩为Z38#墩，高30m； 1.7m直径高度8m-19m,最高墩为Z46、Z47#墩，高19m。施工工序及操作要点1、桩系梁施工1.1、测量放样和基坑开挖测量放出基坑开挖边线，并在桥墩旁边设置水准点，开挖边线按基坑底设置1m的工作面，基坑边坡按1

4、0.3坡度来控制，如图所示：基坑开挖图 （单位cm）根据水准点，严格控制基坑底标高，开挖至基坑底标高以上30cm时，需机械配合人工施工，基坑底标高控制在桩系梁底以下5cm，基坑开挖的弃土堆放在墩柱的一侧，便于以后集中处理。墩柱另一侧在墩身横向范围内平整一块16m长场地，便于材料及机械停放。场地布置图 （单位cm）施工工序及操作要点1.2、破除桩头砼 基坑开挖完成后，将桩头砼用空压机凿除，桩头破除标高为桩系梁底标高。1.3、浇筑垫层垫层采用M10砂浆浇筑5cm，溜槽下料，人工整平收面，顶标高严格按照桩系梁底标高拉线控制，要求垫层顶面平整光滑，垫层平面图如图所示：垫层平面图待垫层砼初凝后及时通知测

5、量对桩系梁的角点及立柱的中心点进行放线，以便进行下步施工。1.4、钢筋施工钢筋的加工 圆柱墩所有钢筋的加工都在后场钢筋加工场完成，加工好的钢筋经检验合格后才能拉入前场使用。立柱钢筋笼采用套筒连接，加工方法与桩基钢筋笼加工方法相同。加工成形后，标识墩号并统一存放，使用时，分节拆开使用，以便现场立柱钢筋笼安装，首节预埋钢筋笼的加工长度为系梁高度加1.5m，标准节按9m /节加工，接长节的加工长度要保证接长后的钢筋笼的顶标高比柱系梁顶标高高1.50m。钢筋的安装1）桩头钢筋调整 桩系梁钢筋安装前，根据放样的立柱中心点将桩头钢筋按照设计图纸要求调整成 “喇叭”形。2）钢筋安装钢筋安装采用现场绑扎。绑扎

6、顺序为：绑扎成形箍筋骨架、穿底层纵向钢筋并绑扎成形、穿侧板纵向钢筋并绑扎成形、穿顶板纵向钢筋并绑扎成形。顶底层22纵向钢筋采用焊接接长、两侧12纵向钢筋采用搭接。 系梁钢筋图3）墩身钢筋预埋安装墩身预埋钢筋笼安装前将桩顶的主筋用一根立柱的加强箍调整位置并与之点焊，保证加强箍的中心点与放样的立柱中心点重合后再将墩身预埋钢筋笼整体埋设，埋设时调整好位置与加强箍电焊，然后再进行桩基主筋与立柱主筋的焊接，如图： 施工工序及操作要点钢筋绑扎图1.5、模板施工准备工作模板安装前清理桩头及垫层上的杂物，根据测量放出的角点，用墨斗弹出系梁轮廓线。模板安装前须打磨干净，并均匀刷模板脱模剂。模板安装、检查根据立柱

7、中心点和系梁轮廓线位置安装桩头圆形模板，然后安装系梁平面模板，系梁模板安装时用钢筋固定模板的下口使之与系梁轮廓线对齐，用斜撑调整模板的垂直度。所有模板拼装完成，测量校核后用20拉杆进行加固。模板拼缝采用双面胶止浆。模板及安装如图。模板及安装加固图施工工序及操作要点1.6、砼浇筑浇筑前准备混凝土浇筑前，检查模板加固情况、墩身钢筋预埋情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备情况，满足要求后准备浇筑混凝土。砼浇注砼罐车运至现场，天泵泵送入仓，混凝土浇筑时采用多点布料、分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于30cm以便进行人工振捣作业，混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次收面抹光。1.7

8、、砼养护砼初凝后洒水并覆盖高分子薄膜养护，当强度达到2.5MPa以上时，拆除模板，回填基坑。2、立柱施工2.1、施工放样对桩顶砼凿毛露出粗骨料，并用水冲洗干净。在桩顶测量放样定出立柱中心点。2.2、立柱钢筋笼安装立柱钢筋安装前在墩柱两侧安装整体式上下爬梯，便于工人上下作业。立柱钢筋笼采用直螺纹套筒连接，施工方法同桩基钢筋笼施工，安装后按每平米不少于3个垫块的要求，安装垫块。立柱钢筋安装后，若不能即时安装模板，必须用风缆绳将立柱钢筋笼保持稳固。按10级风考虑，风缆采用8钢丝绳，地锚采用32钢筋打入地下1.5米。立柱超过10米时，风缆设置两层。具体布置如图所示：风缆布置图2.3、立柱模板安装立柱模

9、板为定型半圆型模板，施工前将模板拼装成整体，拼缝处粘贴双面胶防止漏浆。模板安装前，将接缝处打磨平顺、清除表面锈迹并均匀刷模板脱模剂，采用汽车吊整体吊装。立柱模板下口通过测量放出立柱中心点定位。立柱模板安装好后，在模板顶端拉3根风绳，通过风绳调节模板上口位置，锤球测量，保证上下口中心重合。测量复核合格后，固定立柱模板，调整模板上口钢筋笼使之居中，以保证后续施工时的钢筋笼对接和安装成形。施工工序及操作要点圆柱模板图2.4、立柱砼浇注立柱混凝土采用天泵泵送，串桶下料，混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于30cm以便进行人工振捣作业，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层10

10、cm左右。立柱爬梯及浇筑平台2.5、拆模及砼养护混凝土初凝后，对立柱混凝土进行养护。养护时间不少于7天，立柱混凝土洒水覆盖高分子薄膜养护；低温天气时，按冬季施工要求进行覆盖保温养护，强度达到2.5Mpa以上方可拆模，拆模时须有技术员在场，及时对立柱砼外观情况进行检查、记录、处理。3、系梁的施工3.1、平台搭设立柱拆模后，进行平台的搭设。抱箍的操作平台高度按比抱箍低50cm控制，用钢管支架搭设，并与爬梯在同一高度连接起来，操作平台搭设完后进行系梁平台的搭设，系梁平台结构自下往上分别为：抱箍、H588大梁、I16分配梁、底模系统。抱箍从厂家定制，抱箍与立柱砼间铺一层橡胶皮以保护墩柱外观；墩柱两侧大

11、梁横向用槽钢联系成整体，大梁与抱箍间垫设缷落块以方便以后拆除；横向分配梁采用I16、间距30cm一道；底模采用钢模，平台整体要留出1米的操作平台供系梁及立柱施工，平台一面进出，另外三面用脚手管围挡，围挡高度超过系梁顶面1米。施工工序及操作要点平台搭设图3.2、测量放样平台搭设完后对立柱砼进行凿毛，测量复核底模标高，放出立柱中心点和系梁角点，定出系梁轮廓线。3.3、系梁钢筋安装柱系梁钢筋安装与桩系梁相同，采用现场绑扎。3.4、侧模安装钢筋安装完成后，依照系梁轮廓线安装柱系梁圆端型模板，然后安装系梁平面模板，平面模板与圆端模板通过螺栓连接，两侧平面模板用20拉杆对拉加固。3.5、砼浇注及养护参照桩

12、系梁及立柱施工。4、盖梁施工4.1、平台搭设参照柱系梁施工。4.2、测量放样平台搭设完后对立柱砼进行凿毛，测量复核底模标高，放出立柱中心点和盖梁角点，定出盖梁轮廓线。4.3、盖梁钢筋绑扎盖梁钢筋由桁片式钢筋骨架和箍筋组成，桁片式钢筋骨架在钢筋厂加工成型，分类存放，运至现场绑扎成形。4.4、侧模安装外模安装方法及步骤见柱系梁。4.5、砼浇注及养护参照桩系梁及立柱施工。安全保障措施1）定期与操作人员检查吊车、电焊机等设备的性能与完好程度，确保设备的安全运转。2）高空作业应系好安全带，戴好安全帽等。3）若遇大风天气应暂停施工，将钢筋模板拉好风缆。4）基坑开挖后进行围挡。质量保障措施1）加强人员质量意

13、识教育。树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业生命”的思想，贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。2）各分项工程施工前进行技术交底，交代质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。3）加强对原材料的检测，对各类原材料应按规格、型号、尺寸、材质分类堆放，未经认可和不合格的材料物品禁止用到工程中去。4）在施工过程中，坚持质量检查制度。分项工程质量检查评定在自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然后请监理工程师验收、复查并签字认可。环境保障措施1）尊重当地民风民俗，严禁扑杀野生动物。2）生活垃圾利用容器、塑料袋等分类回收集中处置。3）施工机具、成品、周转材料等按指定点堆放有序，禁止随地存放而破坏植被、树木。附件签到表签 到 表主题： 地点：主持人： 时间：序号姓名部门职位/工种备注