风电机组检修规程.docx

1、风电机组检修规程风力发电场检修规程围本规程规定了风力发电场 （ 以下简称风电场 ） 检修的工作容、权限管理及检修考核办 法。本规程适用于单机容量为 l500kW 及以上的定桨距或变桨距水平轴风力发电机组 （ 以 下简称风电机组 ） 组成的且并网运行的风力发电场。1总则1.1风电场必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。始终坚持“质量第一” 的 思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。1.2风电场应制定维护检修计划，执行维护检修计划，不得随意更改或取消，不得无 故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级主管部门 批准。1.3风电场要做好

2、以下检修管理的基础工作 :1.3.1搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备 台账，实行分级管理，明确各级职责。1.3.2加强对检修工具，机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根 据现场检修实际情况进行研制或改进。1.3.3搞好备品备件的管理工作。1.3.4建立和健全设备检修的费用管理制度。1.3.5严格执行各项技术监督制度。1.4严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。1.5检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能 ; 熟悉设备的装配工艺、工序和质量标 准;熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。1.6维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风

3、电机。1.7风电机检修时，必须使风电机处于停机状态。1.8维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用 品，应有足够的依据或经生产厂家许可。 部件更换的周期， 参照生产厂家规定的时间执行。1.9遵守有关规定制度，爱护设备及维护检修机具。1.10每次维护检修后应做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发 现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。1.11风电场根据本规程和主管部门的有关规章制度，结合当地具体情况，可制定适 合本单位的实施细则或作出补充规定 （ 制度） ，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设 备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。本标准未作规

4、定的，可参照相应规定执行。2维护检修周期和项目2.1维护检修周期维护检修周期分为半年、一年、三年、五年。2.2维护检修项目2.2.1经常性维护包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。222 定期维护。参见附录A中所列的项目，应逐项进行，对所完成的维修项目应记 入维修记录中，并整理存档，长期保存 ; 也可根据生产厂家要求进行。此类维护检修必须 进行较全面 （对已掌握规律的老风电机组可以有重点地进行 ）的检查、清扫、试验、测量、 检验、注油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换的部件。2.2.3特殊维护是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或系统设备 结构有重大

5、改变等的检修，此类检修由风电场根据具体情况，经报上级主管部门批准后进 行处理。3维护检修计划和备品备件3.1维护检修计划3.1.1年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期 长的备品配件的订货以及外生产、 技术合作等准备工作。 在编制下一年度检修计划的同时， 宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊 维护项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度维护检修计划同 时上报。3.1.2年度维护检修计划编制依据和容 :3.121根据附录A中所列容或参照厂家提供的年度检修项目进行。3.1.2.2编制年度维护检修计划汇总表和

6、进度表。3.1.2.3年度维护检修计划的主要容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项 目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。3.2维护检修材料和备品备件3.2.1年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品 和备品备件，由使用部门编制计划，材料部门组织供应。3.2.2为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的特殊维护项目经批准并确 定技术方案后，应及早联系备品备件和特殊材料的订货以及外技术合作攻关等。3.2.3风电场应有专职机构或人员负责备品备件的管理。3.2.4定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额，以便检查考核。3.3集中检修体制

7、检修计划的编制3.3.1由集中检修单位负责检修的工程，风电场应向集中检修单位提交书面检修项 目、质量要求、工期、费用指标等，集中检修单位应按要求编制检修计划。3.3.2主管部门在编制检修计划时，应与集中检修单位和风电场协商 ; 下达或调整检 修计划时，也应同时下达给集中检修单位及风电场双方。4维护检修和验收4.1定期维护开工前的准备4.1.1定期维护开工前，必须做好以下各项准备工作 :4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经常性维护核查结果，结合上次 定期维护总结进行现场查对 ; 根据查对结果及年度维护检修计划要求，确定维护检修的重 点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有

8、关设计、试验和技术鉴定工作。4.1.1.2落实物资 （ 包括材料、备品、安全用具、施工机具等 ） 准备和维护检修施工场 地布置。4.1.1.3制订施工技术措施、组织措施、安全措施。4.1.1.4准备好技术记录表格。4.1.1.5确定需测绘和校核的备品备件加工图。4.1.1.6制订实施定期维护计划的网络图或施工进度表。4.1.1.7组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、质量要求 及经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人。4.1.1.8做好定期维护项目的费用预算，报主管部门批准。4.1.2定期维护前，检修工作负责人应组织有关人员检查上述各项工

9、作的准备情况， 开工前还应全面复查，确期检修顺利进行4.1.3定期维护工程开工应具备下列条件 :4.1.3.1维护的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织维护人员学习， 并已掌握。4.1.3.2. 劳动力、主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会 因此影响工期。4.1.3.3施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验，并合格。4.1.4集中检修单位承包的检修任务，由风电场和集中检修单位按合同分别准备。双 方应密切配合。4.2定期维护施工阶段的组织管理4.2.1定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求，做好下列各项组织工作 :421.1按照DL7%r2001风力发

10、电场安全规程检查各项安全措施，确保人身和设 备安全。4.2.1.2检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质 量。4.2.1.3随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。4.2.2在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。4.2.2.1解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在 现场。4.2.2.2设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，应及时 补充检修项目， 落实检修方法， 并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等， 防止窝工。4.2.2.3回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。4.2.3检修

11、过程中，应及时做好记录。记录的主要容应包括设备技术状况、修理容、 系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实 用。4.2.4搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒 ; 重视消防保卫工作 ; 维护结束后，做好现场清理工作。4.3定期维护应达到的基本目标4.3.1施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业、不发生人身重伤以上事故和设备严重损坏事故4.3.2设备检修后，应做到消除设备缺陷 ; 达到各项质量标准。4.3.3完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用时间不超过规定。4.3.4维护费用不超讨批准的限额4.3.5严格执行维

12、护的有关规程与规定。各种维护技术文件齐全、正确、清晰，检修 现场整洁。4.4质量验收4.4.1应制定质量验收管理制度，明确各级验收的职责围。4.4.2质量检验实行检修人员自检与验收人员检验相结合。简单工程中严格执行维护 工艺规程和质量标准。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。4.4.3特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行，由风电场技术负责人主持。4.4.4在试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事 项。4.4.5检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。4.4.6重点检查下列容 :4.4.6.1核对设备、系统的变动情况。4.4.6.2

13、施工设施和电气临时接线是否已拆除。4.4.6.3设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。4.4.6.4标志 、信号是否正确。4.4.6.5现场整洁情况。4.4.7集中检修单位检修的机组，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运 行，由风电场技术负责人主持。分段验收以检修单位为主，风电场参加分部试运行、整体 验收和整体试运行 , 以风电场为主，检修单位配合。4.5维护检修总结4.5.1设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更等技术文件，作为技术档案保存 在风电场和技术管理部门。集中检修单位检修的设备，由集中检修单位负责整理，并抄送 风电场。4.5.2风电场每半年应将检修的情况上

14、报。容为检修计划完成情况、检修计划变更情 况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。4.6般不验收经常性维护和验收 经常性维护应做到及时、快速、准确，并做好记录，4.7特殊性维护和验收 特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。附录 A （ 提示的附录 ）定期维护参考项目A1 发电机A1.1 检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化，系统有无漏水、缺水（国测风机） 等情况。A1.2 检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。A1.3检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却剂。在气温达到零下 30C以下地区，应加防冻剂。A1.4 紧固电缆接线端子，按厂家规定力矩标准执行

15、。A1.5 直观检查发电机消音装置。A1.6 轴承注油，检查油质。注油型号和用量按有关标准执行。前端轴承润滑： 1轴承注油口（进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转速达 到600RP以上时才可进行注油）接油口，每次必须检查该接油口有无油脂 （如有，应清除所有油脂 ） 每次注油量 120g。后端轴承润滑： 2轴承注油口（进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转速达 到600RPM以上时，才可进行注油，）注油时，96年以前的VEM发电机必须在油脂枪可靠 点安全接地， 接地另一端为发电机本体接地点接油口， 每次必须检查该接油口有无油脂 （ 如 有，应清除所有油脂 ） 每次注油量 120g。A1.7

16、 检查空气过滤器，打开过滤器清洁、清洗，如有必要，可更换滤芯。A1.8 定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数。按力矩表 100%紧固螺栓。发电机进行绝缘试验，但应在发电机至少停机 4 小时以后进 行，因为过高的温度会导致测量不准确。绝缘测量前，发电机的所有电源连接必须断开， 否则会损坏变频器。用绝缘测试器测试定子线圈的绝缘： 500V 测试电压，（设定值适用于发电机温度为 20C），R 最小1.5 M Qo用绝缘测试器测试转子线圈的绝缘： 500V 测试电压，碳刷抬起，（设定值适用于发 电机温度为20C） R最小2 MQo发电机轴承绝缘：测试电压500V（由于轴承在出厂前可能已经接地，所

17、以阻值可能为0）A1.9 检查位于发电机底座下的 4 根接地电缆连接是否牢靠A1.10 检查发电机轴偏差，按有关标准进行调整。A1.11 外部风扇 / 排风管道 , 功能测试，检查是否有损坏和脏物。操作方法：通过更 改风扇启动参数值，来启动风扇检验功能情况，风扇转动后，观察叶片、轴承中间是否存 在异物，风扇转动声音是否正常；振动情况。测试结束后，参数改为原来参数。A1.12 雷电保护装置检查避雷安全监视器触发的信息功能的正确性。外观检查雷电保 护装置（触发与否） , 紧固所有元件的部接线。雷电保护端子接线须检查、紧固 .定子雷电保护装置 : 当绿色标示变为红色，即触发，需要更换。转子雷电保护装

18、置 : 当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，即触发，需要更换保 险。A1.13 外观检查碳刷（是否有磨损）： 确定平均磨损值（新刷长度减去现在碳刷的长度，再除以使用时间）；基于平均磨损 值确定剩余的使用寿命 （至少到下次维护时间） 如有必要，可根据制造商的说明书更换 （应 更换同类、同品牌的碳刷，观察旋转的方向）。测量碳刷剩余长度,当剩余长度=Min设定值+20m时，可直接更换碳刷。检查碳刷压 力。检查支架，如有必要，可更换。清洁滑环隔板。A1.14 滑环的情况：滑环体： K L M滑环磨损 mm：- - -工作表面： - - -A:工作表面正常，颜色均匀，由浅到深褐色；B:工作表面有明显的

19、条痕；C:工作表面有轻微的擦伤；D:工作表面有不规则的斑点；E:工作表面有随意分布的各种密度的浅斑点F:有严重的氧化表面G:其它印记。根据以上滑环表面不同的情况，进行相应不同的处理。 清洁滑环隔板：用吸尘器和刷子清理滑环隔板，注意：要用没有油和油脂的干净手套 和刷子，如沾有油或油脂，会导致打火花并损坏滑环。注意戴橡皮手套，碳粉刺激皮肤且 有毒。A1.15 接地碳刷的检查：检查接地碳刷磨损情况，若必要，对其进行更换。测量碳刷剩余长度,当剩余长度=Min设定值+10mm时，可直接更换碳刷.检查碳刷弹簧压片的安装。A2 齿轮箱A2.1 检查齿轮箱有无异常声音。A2.2 检查油温、油色是否正常，油标位

20、置：在窗口高度 60%左右或在规定的液位围即 可。注： （ 将泵关闭，等待约 15 分钟）A2.3 检查油冷却器和油泵系统有无泄漏A2.4 检查箱体有无泄漏。A2.5 检查齿轮箱油过滤器（主回路过滤器）每年或在压差传感器状态信息发出后 10 天更换一次滤芯。更换：打开过滤器罩壳，取出过滤器。小心油热！拧开过滤器罩壳上的 螺钉，排干剩下的油。检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。换上新的滤芯，再与罩壳 拧在一起。注意：对于Hydac系统，用石墨来润滑盖上的螺纹。更换滤芯后，在打开油泵 前，将连接滤油器及齿轮箱本体的通风管，在齿轮箱本体处拧下，开泵，等滤油器空气排 完，在有油流出后，再拧上，拧到螺纹

21、底部后，再退两圈，即让该通风管处于不导通的状 态。防止正常运行时未过滤的油直接进入齿轮箱， 污染油质。并按厂家规定时间进行更换。A2.6 两年采集一次油样，进行化验，取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标 签，标明所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁。A2.7 检查齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。A2.8 按力矩表 100%紧固齿轮箱与机座螺栓。A2.9 检查轮齿及齿面磨损及损坏情况。A2.10 更换齿轮箱油（实际情况：约每 4年一次）在实际运行中对油质进行化验分析 后再决定换油的时间。换油量：约 300360升。A2.11 弹性支撑：检查有无裂纹、剥落、磨损和变形。机架与齿轮箱弹性支承的

22、连接 螺栓是否紧固，有无松动现象。A2.12 接地：检查弹性支撑接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。A2.13外观检查软管、管路和管接头以及通风软管的情况安装是否正确，有否损坏， 特别是软管的情况（检查管套和连接件是否有损坏或磨损），如有必要，可更换。A2.14 检查风扇和电加热器的运行是否正常，声音是否正常，周围有无损坏和污物。A2.15检查主轴与齿轮箱连接螺栓，机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓是否按厂家力 矩紧固。A3 叶片A3.1 检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配区域有无裂缝。部安装是否牢 固，打开盖子， 外观检查叶片部， 紧固松散的零件。 将叶片部掉落的叶片残渣物进行清理。A3

23、.2 根据力矩表抽样紧固叶片 10%-20%的螺栓。如果在随后的半年检查中发现某一螺 母松动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母。必须通知汽轮机服务部门。A3.3 检查风电机叶片初始安装角是否改变。A3.4 检查叶片表面附翼有无损坏。A3.5 检查接地系统是否正常。A3.6 检查避雷针安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片部的避雷装置。 如果安装雷电计数器： 更换所有三个雷电计数卡 （由服务部门判断） ，如果已有雷击记录， 必须检查叶尖是否有损坏。A4轮毂A4.1 检查轮毂表面有无腐蚀。A4.2 按厂家提供的力矩抽样紧固所有螺栓。A4.3 按设备生产厂家要求进行螺栓更换。A4.4 检查变桨矩系统

24、有无异常情况。A5 导流罩A5.1 检查导流罩本体有无损坏。A5.2 检查导流罩与轮毂、导流角支架的连接螺栓 , 导流架与角支架的连接螺栓有无松 动。A5.3 检查工作窗锁具有无异常。A6 主轴A6.1 检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。A6.2 检查主轴有无异常声音。A6.3 检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。A6.4 按力矩表 100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。A6.5 检查转轴 （ 前端和后盖 ）罩盖。A6.6 检查主轴自动润滑系统有无异常并按要求进行注油。主轴轴承注油系统的油缸 装满油脂（缸体上标有油位上下限）。注：如果耗油量不同，检查油泵。如果耗油

25、量太少，检查是否看得见压力阀上的 红色指针，如果看得见，证明注油系统被阻塞。A6.7 检查注油罐油位是否正常。A6.8 检查主轴与齿轮箱的连接情况。A6.9 清空油脂收集盘，外观检查有无油脂溢出。注意：溢出的油脂必须恰当处理。A6.10 检查油管在机架上固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。A7 小滑环A7.1 清理小滑环。小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用 95%以上的工业酒 精彻底地喷涂， 用脱脂棉签清除掉零星的污物， 最后用压缩空气 （气雾剂） 去除其它污物， 如有必要，用吹风机吹干。A7.2 检查小滑环磨损程度。A7.3 检查大小碳刷。A7.4 检查接地系统金属刷。A7.5 检

26、查弹簧压力、支架、接线是否正常。A7.6 检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。A7.7 检查插座是否松动。检查拉杆紧力情况。A8 空气制动系统A8.1 检查叶尖制动块与主叶片是否复位。A8.2 检查液压缸及附件有无泄漏。A8.3 检查连接钢索是否牢固。A8.4 检查叶尖液压站电机工作是否正常。A8.5 检查液压站本体有无渗油，液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。A8.6 检查旋转接合器工作是否正常。A8.7 检查相关阀件工作是否正常。A8.8 检查液压站系统压力是否正常。A8.9 检查叶尖液压站滤芯是否堵塞，必要时予以更换。A9 机械制动系统A9.1 检查接线端子有无松动。A9.2 检查制动

27、盘和刹车片间隙，间隙不能超过厂家规定值。刹车片厚度小于规定值 时需要更换。各公司制动盘和刹车片间隙最小宽度如下：SIME SHD5 ： 1.25 （+0 ； -0.1）mmSvendborg BFSI 332 ： 0.5 （+0 ； -0.1）mmATEC： 0.5 （+0 ；-0.1）mm东汽自控公司： 0.5 （+0 ； -0.1）mm各公司刹车片最小厚度如下：SIME SHD5 ： 5mmSvendborg BFSI 332 ： 包括母板 19mmATEC： 5 mm东汽自控公司： 5mmA9.3 检查刹车盘表面是否有裂纹、划痕和碎片。刹车盘上是否无油脂或油，如果刹 车盘上有油脂或油，必

28、须用刹车专用清洁剂清洗，或更换刹车片（有机垫片）或用合适的 刹车专用清洁剂（熔结垫片）清理！找出油污染的原因并消除。如果刹车盘上有颗粒状突 出的金属点，必须清除。A9.4 外观检查刹车卡钳，检查油是否泄漏。密封系统，清除流出的润滑剂并清洁系 统！清空集油瓶（如果使用了的话）。A9.5 检查液压站各测点压力是否正常。A9.6 检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。A9.7 根据力矩表 100%紧固机械制动器相应螺栓（齿轮箱与刹车器的连接螺栓）A9.8 检查液压油位是否正常。A9.9 按规定更新过滤器。A9.10 测量制动时间，并按规定进行调整。A10 联轴器A10.1 检查两个万向节点的运行

29、情况，在一个固定点检查万向节径向和轴向窜动情 况，如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值，应更新或修理万向接头A10.2 检查万向节螺栓，用工具锁紧。A10.3 按照润滑表，给万向节润滑注油。A10.4 检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。A10.5 按厂家要求检查联轴器同心度。A10.6 联轴器钢性情况 : 检查涂层上是否有裂纹，圆盘是否有变形及断裂现象。A10.7 检查标记线 : 检查联轴器上的标记（记号笔划线）是否有错位现象。A10.8检查止退螺栓，胀紧轴套上螺栓，胀紧螺栓是否按厂家要求力矩紧固。All 传感器All.l 检查电气传感器。AII.2 检查偏航传感器。检查偏航传感器安装是否牢

30、固（间隙： 3-4mm及其功能信 号灯是否闪烁。AII.3 检查转速传感器。检查安装是否牢固（间隙 3-4mm以及主轴速度传感器的功 能。如果必要 , 清除溢出在传感器周围及其上的油脂。检查安装是否牢固（间隙： 4-5mm），检测RPM速度传感器的功能，检查测速盘的情况。AII.4 检查位移传感器。AII.5 检查温度传感器。观察主控器操作面板 status menu-temperature menu 中各 部分显示的温度值是否与当时外界温度相符。AII.6 检查压力传感器。AII.7 检查振动传感器。AII.8 检查方向传感器。A11.9 检查编码器。检查安装是否牢固，检查轴跳动和联轴器间隙

31、（最大径向跳动： 0.03mm，仅在出现变频器不寻常RPM信号（振荡）时，需要外观检查同心度。检查接插 件是否有松动。仅在出现变频器不寻常 RP信号（振荡）时才拆卸编码器进行检查，同时 必须重新调试变频器励磁。A11.10 检查风速仪 / 风向标将 Parameters-out door-Heating on X/Heating off X 值更改为低于当前外界温度值后，在 MITA 控制柜，用电流表检测 197， 198（160， 161 端子（分别为 1， 2风速仪加热器 的电流有无变化（正常工作时为 DC0.9A，24V 。 在检测完毕后，应将参数修改回原来参数。A12 偏航系统A12.1 检查偏航齿轮箱有无渗漏。 如渗漏，密封系统， 清除流出的润滑剂并清洁系统。A12.2 根据力矩表对塔顶法兰的 10%-20%螺栓进行抽样紧固。A12.3 根据力矩表对偏航系统螺栓进行 100%紧固。A12.4 对偏航系统转动部分进行注油，油型、油量及间隔时间（每 5年换一次油）按有关规定执行。A12.5 检查齿牙有无损坏，转动是否自如。A12.6 检查偏航齿