混凝土试验员上岗证考题.docx

1、混凝土试验员上岗证考题混凝土试验员上岗证考题一、相关政策文件对预拌混凝土生产企业实验室的一 些规定及相关常识1建筑面积在1000平方米或者混凝土用量500立方 米以上的建设工程，应使用预拌混凝土。2、 三级资质搅拌站只能生产C60及以下混凝土。3、 有多种违法、违规行为的，一年内不批准资质升级 和增项申请。4、 生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的，城 乡建设主管部门可以责令限期整改，逾期不能整改到 位的，资质许可机关可以撤回其资质。5、 二级资质企业试验室试验员人数不应少于 7人，三 级资质企业试验室试验员人员不应少于 5人。6、 二级资质企业标准养护室面积不小于 50m2，三级资 质企

2、业标准养护室面积不小于 30m2。7、 能力核定书有效期为3年。有效期满前90天牛产企 业必须向市质监总站申请延期。生产企业变更名称、 地址、法人代表、技术负责人和试验室主任的，按照 有关规定办理相关手续后，应在30日内到发证机关办 理变更手续。8技术负责人和 试验室主任不得同时受聘于两个或两 个以上的生产企业。9、 试验室应加强检验资料管理，原始记录和检验报告 保存期限不宜低于20年，保存期满后，经企业技术负 责人批准后方可销毁处理。10、 生产企业应保存混凝土配合比通知单、生产过程 调整记录、混凝土配合比设定记录、生产前对计量设 备的检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过程 计量等记录资

3、料。记录资料保存期不得低于5年。11、试验室管理制度（一） 具备健全的试验室质量管理体系和相关管理制 度。（二） 具备能力验证、比对计划及比对检验制度。（三） 具备所开展各项检验项目详细的 操作细则及安 全规程。（四） 度。具备仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制（五） 具备标养室定期测试和检查制度。（六） 具备检验记录资料管理制度（七） 具备检验过程发生 故障或岀现外界干扰等突发 事件的处理应急措施制度。（八） 其它相关管理制度。12、专项试验室能力核定检验项目及参数（一） 砂、石：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块 含量、含水率、容重、表观密度、针片状含量（石）、 压碎指标、亚甲蓝 MB值

4、检验等项目。（二） 水泥： 抗折强度、抗压强度、安定性、凝结时 间、细度、胶砂流动度等项目。（三） 矿物掺合料：细度、烧失量、需水量比、流动 度比、含水量、安定性、活性指数 等项目。（四） 外加剂：减水率、泌水率、压力泌水率、坍落 度、含气量、pH值、凝结时间、抗压强度、净浆流动 度等项目。（五） 混凝土配合比及混凝土性能检验：混凝土配合 比设计及试配、坍落度、含气量、凝结时间、新拌混 凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等 项目。13、 试验室应至少独立设置水泥检验室（含掺合料检 验）、力学检验室、留样室、天平室、混凝土试配室（含外加齐U检验）及标准养护室 等。14、 按照制定的主体

5、，标准可分为 国家标准、行业标 准、地方标准、企业标准 。按照对象和基本属性划分： 技术标准、管理标准、工 作标准。按标准实施约束力划分：强制性标准、推荐二、相关原材料的技术标准及规程1 ）水泥15、 水泥质量主要控制项目应包括 凝结时间、安定性、 胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的 水泥主要控制项目还应包括 碱含量，中、低热硅酸盐 水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水 化热。16、 水泥的分类：硅酸盐水泥（P I、PU）、普通 硅酸盐水泥（P0）、矿渣硅酸盐水泥（PSA PSB）、 火山灰质硅酸盐水泥（PP）、粉煤灰硅酸盐水泥（PF）、 复合硅酸盐水泥（P C）。1

6、7、 水泥的应用应符合：宜采用新型干法窑生产的水 泥，应在水泥合格证注明水泥中的混合材品种和掺加 量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60C。水泥 出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。18、 水泥的强度等级：硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸 盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。19、水泥的凝结时间及细度1） 凝结时间：普通硅酸盐水泥：初凝玄4

7、5min ,终凝时间390mi n;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥初凝 45min,终凝600min。2） 细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积 表示， 300 m2/廳；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐 水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，其80卩m方孔筛筛余 10%或 45卩m方孔筛筛余 30%参照【GB 175-2007通用硅酸盐水泥】20、测定水泥标准稠度（水泥标准稠度净浆对标准试 杆有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透 性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量）用 水量用于测定凝结时间、安定性。标准维卡仪中标准 稠度试杆（注

8、意标准中对试杆的要求）、初凝针有效 长度50 1mm终凝针有效长度30 1mm滑动部分质 量300土 1g。试针距底板4土 1mni时，达到初凝状态; 环形附件在试体上 不留痕迹，达到终凝状态。在拌制 标准稠度净浆时，水泥用量是 500g。参照【GB/T 1346-2011水泥标准稠度、凝结时 间、安定性检验方法】21、 水泥胶砂搅拌时，开动机器，低速搅拌30s后，在 第二个30s开始的同时均匀地将 砂子加入。把机器转至 高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具 将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续 搅拌60s，胶砂的质量配合比为水泥（450g）、标准砂（1350g）

9、、水（225g）。参照【GB/T17671 -1999水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）】22、 水泥胶砂试体成型（试体尺寸40mrt 40mM 160mr） 试验室的温度应保持在20C 2C ,相对湿度应不低于50%试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20C 1C ,相对湿度不低于90%试体养护池 水温度 应在20C 1C范围内。23、 任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水 中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验 为止。抗折强度以50N/s 10N/s的速率均匀地将荷载 垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。抗压强度以2400N/s 200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。

10、参照【GB/T17671 -1999水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）】24、 雷氏法试件在标养箱养护242h,沸煮过程30 5min升至沸腾，恒沸180 5min。两个试件煮后增 加距离(C-A)平均值不大于5.0mrr，安定性合格；增加 距离(C-A)平均值大于5.0mm重做试验。参照【GB/T 1346-2011水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法】25、 散装水泥应按每500t为一个检验批；袋装水泥应 按每200t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料应按每200t为全个检验批；硅灰应按每 30t为一个检验批；砂、石骨料应按每 400用或600t 为一个检验批；外加剂应按

11、每 50t为一个检验批；水 应按同一水源不少于一个检验批。当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍：1、对经产品认证机构认证符合要求的产品； 2、来源稳定且连续三次检验合格；3、同一厂家的同批出厂材 料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工 程。26、 水泥取样不少于12kg，粉煤灰取样不少于3kg，矿 渣粉取样不少于20kg，砂取样不少于25kg，石不少于 80kg，按600t或者400m作一个批次。27、 水泥的建筑性能是指水泥用于砂浆和混凝土时的 使用性能，主要包括：1、水泥和易性与需水量(标准 稠度用水量在23%-31注间，标准稠度与混凝土工作 性能的相关性，1%-6kg/m3

12、,主要影响因素：矿物组成、 颗粒分布、细度、混合材种类和掺量）2、早期强度与 强度增长率3、体积稳定性4、水泥与化学外加剂的相 容性5、水化热6、抗化学腐蚀性、低碳含量和耐久性。2）粉煤灰28、 粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量29、 按照【GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉 煤灰】规定，粉煤灰的等级和技术要求：项目I级U级川级细度 %12.025.045.0需水比%95105115烧失量%5.08.015.030、 粉煤灰细度检测：粉煤灰置于温度为105C110C 烘干至恒重，称取试样约10.00g，定时3min筛析,负 压稳定在4000PS600

13、0PS。31、 对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨 等其它特殊要求的混凝土，不宜采用低于H级的粉煤 灰。32、 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉 和复合掺合料的最大掺量可增加5%。3）矿粉33、 粒化高炉矿渣粉主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。34、按照【GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉】规定，矿粉的等级和技术要求：项目级别S105S95S75比表面积/（ m/Kg）5004003007d957555活性指数/%28d1059575流动度比/%9535、 矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺 合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮

14、防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月 时，应进行复检，合格者方可使用。36、 GB5049规定，大体积混凝土拌合水用量不宜大于 175kg/m3 ;粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40% 矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%粉煤灰和 矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50% 水胶比不宜大于0.50。4）砂37、 天然砂：由自然条件作用而形成的、 公称粒径小 于5.00mm的岩石颗粒。按产源分为山砂、河砂和海砂。人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而形 成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。38、 细骨料主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、

15、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质 含量。人工砂主要控制项目应包括上述指标外尚应包 括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不 包括氯离子含量和有害物质含量。39、 砂的缩分有两种方法：分料器、人工四分法。砂、 碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度，检测所 用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。40、 砂的主要品质指标：颗粒级配、细度模数、含泥 量、泥块含量、表观密度、坚固性、有机质含量、碱 活性以及氯离子含量等。41、 砂按照细度模数分类：粗砂u f=3.7-3.1 ,中砂口f=3.0-2.3，细砂 u f=2.2-1.6，特细砂 u f=1.5-0.7。42、 有抗冻

16、、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。43、人工砂或混合砂石粉含量应符合下表的规定混凝土强度等级 C60C55 C3() C25石粉含量M氏1.4 （合格） 5.0 7.0 10.0(%M1.4 （不合格） 2.0 3.0 C60C55-C3049、 按照【GB50164-2011混凝土质量控制标准】 规定，天然砂的等级和技术要求： C25天然砂的含泥量： 5.0 2.0 3.0泥块含量： 0.5 1.0 C60 C25MB 1.4 5.0 7.0 1.4 2.0 3.0 C60C55-C30 C25针片状颗粒含量v 25v 8v 15含泥量v 0.5v

17、1.0v 2.0泥块含量v 0.2v0.5v 0.759、岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高 20%粗骨料应采用连续级配，最大工程粒径不宜大于25mm 粗骨料的针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%60、 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少 比混凝土设计强度高30%最大公称粒径不宜大于 25mm针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%含 泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。61、 碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表 示，岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高 20%6）砂石骨料（砂石统一要求）62、 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含

18、量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适 量粉煤灰等矿物掺合料。对于矿物掺合料碱含量，粉 煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量 可取实测值的1/2。63、 骨料的密度最大，表观密度其次，堆积密度最小。64、 进行碱活性试验，首先岩相法，含活性二氧化硅， 用快速砂浆棒法和砂浆长度法检验；含活性碳酸盐时， 用岩石柱法检验。7)外加剂65、 混凝土外加剂(减水剂)：是一种在混凝土搅拌之 前或拌制过程中加入的，用于改善新拌混凝土和硬化 混凝土性能的材料。分为普通减水剂和高性能减水剂。 减水剂的作用：增塑，增强，节约水泥。66、 外加剂常规检测项目：减水率、泌水率、压力泌 水率、坍落度、含气

19、量、PH直、凝结时间、抗压强度、 净浆流动度等。外加剂质量主要控制项目应包括掺外 加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面。67、 检测外加剂时，水泥用量：掺高性能减水剂或泵 送剂的基准混凝土和首检混凝土的单位水泥用量为 360kg/m3，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土 单位水泥用量为330kg/m3。检测外加剂时，用水量：掺高性能减水剂或泵送 剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210 10mr)i,用水量为坍落度在(210土 10mm时的最小 用水量，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的 坍落度控制在(80 10mr)i。68、 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应 采用快档

20、旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或 现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采 用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。69、 GB807规定，掺高性能减水剂或泵送剂的基准混 凝土和受检混凝土的单位水泥用量为 360kg/m3 ；70、 配置高强混凝土宜采用高性能减水剂，配置 C80 及以上等级强度混凝土时， 减水率不宜小于28%71、 外加剂掺量大于1%（含1%同品种的外加剂每一 批号为100t，掺量小于1%勺外加剂每一批号为50t。不 足100t或50t的也应按一个批量计。每一批号取样量不 少于0.2t水泥所需用的外加剂量（5kg

21、）。8）水72、 混凝土用水是指拌合用水和养护用水，包括饮用 水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷 水等。73、 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。（强制性条文）74、 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料， 配合比设计所采用的细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨 料含水率应小于0.2%。75、 混凝土用水分拌合用水、养护用水，有饮用水、地表水、地下水、再生水等。 地表水每6个月检测1 次，取样不少于5L。洗刷水每3个月检测一次。地表 水、企业设备洗刷水在水域中心部位、距水面 100mm以下米集。76、 拌合水用量不宜大于175kg/m3。三、相关混凝土的技术标准、控制

22、规程及一些概念77、 混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水按适当比例 配合拌制而成的混合物，经一定时间硬化而成的人造 石。78、 预拌混凝土GB/T14902-2012本标准适用于搅 拌站（楼）生产的预拌混凝土。本标准不包括交货后 的混凝土的浇筑、振捣和养护。79、 预拌混凝土是指在搅拌站（楼）生产的、通过运 输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、计量、搅拌和 运输。80、 预拌混凝土的性能试验方法：强度、坍落度、扩 展度、含气量、表观密度、坍落度经时损失、水溶性 氯离子含量、耐久性能、特殊要求项目。81、 大流动性混凝十:拌合物坍落度 不小于160mr的

23、混凝土。体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。82、 高强混凝土：强度等级不低于C60勺混凝土(低强 度混凝土：抗压强度小于30Mpa中强度混凝土：抗压 强度30-60Mpa (C15-C55);高强度混凝土：抗压强度 大于60Mpa超高强混凝土：抗压强度大于lOOMpa), 高强混凝土坍落度应A 220mm扩展度500,倒置坍 落度筒排空时间为大于5s且v 20s,坍落度经时损失V 10。83、 大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水 化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土，大 体积高强混凝土配合比试验和调整时，宜控制混凝土 绝热温升不大于50 C,

24、大体积混凝土所配置的拌合物， 到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm84、 对基础 大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉 和复合掺合料的最大掺量可增加5%。85、 轻骨料混凝土：用轻 粗骨料、轻砂或普通砂等配 置的干表密度不大于1950kg/m3的混凝土。86、 重混凝土：用重晶石等重骨料瓦制的干表观密度 大于2800kg/m3的混凝土。87、 普通混凝土：干表观密度为 2000 kg/m32800 kg/m3。88、 胶凝材料：混凝土中水泥和 活性矿物掺合料的总 称。89、 交货地点：供需双方在合同中确定的 交接预拌混 凝土的地点。90、 交货检验：在交货地点对预拌混凝土质量进行的 检验。9

25、1、 预拌混凝土质量检验分为 出厂检验和交货检验（出 厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和 人员的技术资质时，供需双方可协商确定并委托有检 验资质的单位承担，并应在合同中予以明确）。92、 预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。93、 交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供 方。94、 施工单位对交货验收检验合格后的混凝土施工质 量负责，发现混凝土存在严重质量问题的，应立即停 止施工，查明原因，并在48小时内书面报告负责工程 监督的质量监督机构。95、 交货时，需方应指定专人及时对供方所供应预拌 混凝土的质量、数量进行确认.

26、（独立成条）96、 混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货 检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。97、混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到父货地点时开始算起20min内完成,试件制作应在混 凝土运到交货地点时开始箅起40min内完成。98、 出厂检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不应 少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到 100 盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验。交 货时的取样检验频率应符合 GB/T50107的规定。99、 与拌混凝土供货量应以运输车的发货量计算。如 需要一工程实际量（不扣除混凝土机构中的钢

27、筋所占 体积）进行复核时，其误差应不超过 2%100、 GB/T14902规定，混凝土交货检验取样及坍落度 试验应在混凝土运到交货地点时开始算起 20mi n内完 成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 40min内完成。101、 对混凝土结构实体强度的检验应以在混凝土浇筑 地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依 据。102、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量 应根据混凝土工程量和重要性确定， 不宜少于10组， 且不应少于3组。103、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600Cd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入； 等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。同条件 养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国 家标准GBJ107的规定确定后，乘 折算系数1.10取用， 也可根据试验统计结果作适当调整。104、 预拌混凝土分为 常规品（常规品可不标记）和特制 品。高强混凝土 密实混凝土 纤维混凝土 轻骨料混凝土 重混凝土混凝土种类代号 H SF L W强度等级代号 C C C （合成）CF （钢纤维）LC