冲床安全操作规程.docx

1、冲床安全操作规程冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意

2、冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。剪板机安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 本机床操作人员必须熟悉剪板

3、机主要结构、性能和使用方法。 3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4 本机床的使用方法： a 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C 机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 折边机安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，

4、袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3 使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5 不得超规格使用本机床。 6 多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8 工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 下料机安全操作规程1圆

5、盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 5圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。 6下料机应安装在稳固的基础上。 7作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 8当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动

6、盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。折弯机安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有

7、故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即

8、停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。二氧化碳焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬

9、梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

10、20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。电焊机安全操作规程1焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设

11、置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2焊接中的注意事项：2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负

12、载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇

13、电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。2.3焊接完后的注意事项：3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

14、3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。钻床安全操作规程一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有长切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。七、台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能

15、用丝锥进行机功螺纹。八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。十、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油钻床安全操作规程1 遵循金属切削加工安全操作规程、电动工具安全操作规程 2 工作前对设备、工具、工装、夹具进行全面检查，确认无误后，方可使用。 3 一般要用台钳或压板将工件夹紧，固定可靠，不准用手握住工件钻孔。 4 手不准触摸旋转部位，严禁戴手套操作。 5 清除钻屑时，必须使用钩子，不得用手拉。 6 严禁在机床旋转时，翻转、装夹工件和换挡变速。

16、 7 钻斜孔时，必须使用专用工装，加工薄板时，下面必须用铁块垫平。 8 精铰深孔时，应尽量抬高钻杆；测量工件时，注意手不要碰到刀具。 9 钻孔即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透。 10 使用摇臂钻床钻孔时，摇臂必须锁紧，摇臂回转范围内不准有障碍物。 11 工作结束时，切断电源，清理机床和场地，填写设备使用记录。 1、车床技术安全操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡

17、盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、铣床技术安全操作规程 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正

18、常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好

19、并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 2、 钳工技术安全操作规程 3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 （5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 （6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 （7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 （8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当

20、位置，以免滑落掉地而损坏。 7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。磨床安全操作规程1磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。 2对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。 3加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。 4磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。 5在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。 6操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7加工过程中要选择合适的切削用量和进给

21、速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。 8加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。 9加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。 10再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 11实习完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。 12在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态普通油压机安全技术操作规程1 范围本规程规定了普通油压机操

22、作工安全技术操作要求。本规程适用于普通油压机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1开工前要认真检查设备的油泵、油管及工胎卡具是否完好无损，设备的防护装置是否齐全。2.2检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵器是否灵敏好用，压力表是否准确无误。2.3进行试车检查，确认无问题方可进行作业。2.4油压机必须由专人管理与操作。操作者必须熟知本设备的性能，作业中如发现设备有异常现象或管路系统有漏油时，应立即停压将压头落实并切断电源后方可检修。2.5工作中需用吊车配合吊运胎具或工件时，必须与吊车司机、挂钩工配合好，由专人指挥。多人一起作业时，应步调一致，相互照应。2.6油压机周围应保持清洁，所有有碍作

23、业的工件、杂物等必须清理干净。2.7油压机工作平台上严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。2.8油压机周围严禁动火，确需动火时应通知车间安全员，在采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无火种后方可离开。2.9压制中严格执行操作程序，搬运工件时应注意防止手脚被碰压挤伤。2.10作业后应将成品物件及时运走或摆放整齐，清理清扫作业现场，关闭电源。一、 认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前认真作到：1、检查液压储油箱的油量应充足。2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。3、空运转35分钟，正常后方可

24、工作。（二） 工作中认真作到：1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。静电喷粉工安全操作规程作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2007-1-28 19:51:43 1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。2.喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机。3.高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220

25、伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。5.在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪。6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室周围,应备有消防设备。7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。8.喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音。电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。弯管机操作规程(2009-04-14 09:19:02)标签：杂谈 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油， 弯管运动机构是否松动，安

26、全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3、调整好 弯管所须位置及所需角度。 4、调整机件定位至所须长度。 5、调整立式升降导轨， 弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生 弯管，及时报修。 9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。立式铣床操作规程作者：佚名 文

27、章来源：不详 点击数： 更新时间：2007-1-28 19:39:51 立铣床安全操作规程1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 d.装卸

28、刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅

29、自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。 n.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 o.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。 p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。 q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。 r.机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙

30、。 s.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。 t.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。 u.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后 a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。在进行工具磨床操作之前,请参照我司提供的视频教程,有任何技术疑问请致电售后技术服务热线:(86) 576 6578773.出现机床问题请致电售后产品服务部:(86) 576 6577386工具磨床安全操作规程一、 工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。