螺杆压缩机的操作与维修.docx

1、螺杆压缩机的操作与维修第三章螺杆式制冷压缩机的操作与维修第一节螺杆式制冷压缩机的操作1.第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。第一次开 机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工 作情况。检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位 置；按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消 除；按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工 作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按 水 泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运 转 并且旋向正确，将油压差调在 0.40.6MPa扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级

2、指示在 “ 0” 位。检查各自动安全保护继电器或程序的设定 值压缩机温度、压力保护参考值.doc :排气压力高保护：排气压力三1. 57MPa喷油温度高保护：喷油温度W 65 C油 压差低保护：油压差三O. IMPa精滤器 前后压差高保护：压差W0. IMPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上 述项目检查之后可开机，开机步骤如下：D选择开关为手动开机；2） 打开压缩机排气截止阀；3） 将压缩机卸载至“ 0”位,即10%负荷位置；4） 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷 却器及蒸发器供水；5） 启动油泵；6） 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0. . 6MPa,按压缩机启动按钮，压

3、缩机启 动， 同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常 运转 后，A阀自动关闭；7） 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并 手动 增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为O. 150. 3MPa 。8） 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件 的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检 查。9） 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停 机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、 停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机 停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B 阀自动关闭。2.正常开机及停机正常开机过程如下：a.选择手动开机，与第一次开机过程相 同。b.选择

4、自动开机D打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及 载冷 剂水泵；2） 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运 转， 滑阀自动退回“ 0”位。油压差建立起来 之后， 延时15秒左右主电机自动启动，同时旁 通电磁 阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关 闭；3） 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截 止阀，否则过高的真空将增大机器的振动 和噪 声。4） 压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动 调整载荷位置。正常停机过程如下：a.手动停机，与第一次开机的停机过程相 同。b.选择开关在自动位置：D 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“ 0”位， 主电机自动停

5、止，同时旁通电磁阀B自动 打开， 油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦 应关闭；3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。3.运转中的注意事项(1)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸 排气 温度、油温和油压，并定时记录。要求仪 表是准 确的。(2)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一 定要查明故障原因方可开机。绝 不允许通过改变它们的设 定值或屏蔽故障的方法再次开机。(3)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁 阀B不能开 启，压缩机可能出现倒转现象，这 时应迅速关闭吸气截止 阀，减轻倒转。(4)如果在气温较低的季节长期停机，应将系 统中的水全

6、部 放净，避免冻坏设备。(5)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方 向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过 程一定要在 手动开机 方式下进行；如果是氟利昂制冷剂， 开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25 C 以上。(6)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保 证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即 可；每个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运 动部件不会粘在一起。d吸入过多的油或制冷剂液体;e.滑阀不能定位且在那里振动;（7）每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。第二节螺杆式制冷压缩机的故障分析及

7、排 除1.启动负荷过大 或根本不能启动。a.压缩机排气端压力过高；b.滑阀未停在“ 0”位；C.机体内充满润滑油或液体制冷剂；d.运动部件严重磨损、烧伤；e.电压不足。1） 通过旁通阀使高压气体流到低压系统。2） 将滑阀调至“ 0”位。3） 盘车排出积液和积油。4） 拆卸检修或更换零部件。5） 检修电网。2.机组发a.机组地脚螺栓未紧固；1）旋紧地脚螺栓。生不正常b.管路振动引起机组振动加剧；2）加支撑点或改变支撑点。振动。c联轴器同心度不好；3）重新找正。处现象原理因停机，盘车使液体排出压缩4）机。6） 开吸气阀、检查吸气过滤器。机运转后b控制电路存在故障;2）检查电路，消除故障。机。4.压

8、缩a.滑阀的位置不合适或其它故D检查指示器或角位移传感器的机制冷能障；位置，检修滑阀。力不足。b.吸气过滤器堵塞；2）拆下吸气过滤网并清洗。C.机器磨损严重，造成间隙过3）调整或更换零件。大；4）检查吸气截止阀或止回阀。d.吸气管路阻力损失过大；5）检查旁通阀及回油阀。e.高低压系统间泄漏；6）检查油路系统。f喷油量不足，密封能力减弱；7）检查排气管路及阀门，清除排g.排气压力远高于冷凝压力。气系统内阻力。5.运转a.转子齿槽内有杂物；1）检修转子及吸气过滤器。时机器出b.止推轴承损坏；2）更换止推轴承。现异常响C.主轴承磨损，转子与机体摩3）更换主轴承。声。擦；4）检修滑阀导向块及导向柱。d

9、.滑阀偏斜；5）拆开机器检修，加强放松措e.运动部件连接处松动。施。6.排气a.压缩比较大；D降低排压，减小负荷。温度过b.油温过高；2）清洗油冷，降低水温或加大水高。C.吸气严重过热，或旁通阀泄量漏；3）增加供液量，加强吸气保温，d.喷油量不足；检查旁通管路。e.机器内部有不正常摩擦。4）检查油泵及供油管路。5）拆检机器。7.排气a.吸入湿蒸气或液体制冷剂；1）减小供液量，降低负荷。温度或油b.连续无负荷运转；2）检查卸载机构。温下降。C.排气压力异常低。3）减小供水量及冷凝器投入台数。阀a.手动阀开启度过大；D关小进油截止阀。动作太快。b.喷油压力过高。2）调小喷油压力。9.滑阀a.电磁阀

10、动作不灵活；1）检修电磁阀。动作不灵b.油管路有堵塞；2）检修。活或不动C.手动截止阀开度太小或关闭；3）开大截止阀。作。d.油活塞卡住或漏油；4）检修油活塞或更换密封圈。e.滑阀或导向键卡住。5）检修。10.压缩a.压缩比过大；同排气温度过高。最主要的原因是机机体温b.喷油量不足；运动部件有不正常摩擦，检修压缩度过高。C.吸气严重过热，或旁通阀泄漏；d.运动部件有不正常摩擦。机或更换止推轴承。11.压缩a.轴圭寸供油不足造成密圭寸环损1）调整油压或检查油路。机轴封泄伤；2）检查精油过滤器。漏。b.油有杂质磨损密封面。3）调整。C.装配不良，弹簧弹力不足；4）更换。d.“0型圈变形或损伤；e.

11、动静环接触不严密；f油中制冷剂液体过多。5） 拆下重新研磨。6） 停机，进行油加热。12.喷油a.油分内油量不足；1）加油或回油。压力过b.油中制冷剂含量过多；2）停机，进仃油加热。低。C.油温度过高；3）降低油温。d.油泵磨损或油压调节阀故障；4）检修或更换，或调整油压调节e.油粗、精过滤器脏堵；法f.压缩机内部泄油量大。5） 清洗滤芯。6） 检修转子、滑阀、平衡活塞。13.回油a.二级油分滤网脱落；1）检修。不畅。b.回油阀或过滤器堵塞。2）清洗。14.压缩a.油压过高或喷油量过多；O调整油压或检修压缩机。机耗油量b.压缩机回液；2）关小蒸发器及经济器节流阀。增大。c.排气温度高，油分效率

12、降低；3）参考排气温度过高。d.分油滤芯效率降低；4）更换滤芯。e.分油滤芯脱落或松动；5）紧固或更换胶圈。f.二级油分内油位过高；6）放油或回油，降低油位。g.回油管路堵塞。7）清洗疏通油路。15.油分a.系统内的油回到压缩机；D放油。油面上b.过多的制冷剂进入油内；2）提高油温，加快蒸发。升。c.立式油分液面计有凝液。3）计算实际高度。16.停机时反转。a.吸、排气止回阀关闭不严；b.防倒转的旁通管路失效。1） 检修，消除卡阻。2） 检查旁通管路及电磁阀。17.吸气a.系统制冷剂不足，过热度增D检漏、充注制冷剂。温度过大；2）增加供液、检查管路。高。b.供液阀开度小或管路堵塞；3）检查A、

13、B电磁阀及回油阀。C.旁通阀泄漏；d.吸气管路保温不良。4）检修或更换绝热层。1&吸气a.蒸发器供液量过大；1）调整节流阀或热力膨胀阀。温度低。b.蒸发器换热效果降低。2）清洗蒸发器或放油。19.吸气a.蒸发温度过低，换热温差大；1）检修蒸发器，增大载冷剂流压力过b.系统制冷剂不足；量，减少压缩机负荷。低。c.供液阀开度小；回气管路阻力2）检漏、充注制冷剂。过大；3）增加供液、检查管路。d.吸气截止阀开度小或故障；4）开大吸气阀门或检查阀头。e.吸气过滤器脏堵或冰堵。5）清洗过滤网、清除水分。20.冷凝a.冷却水温度咼或水（风）量不1）降低水温或增大水（风）量。压力过足；2）加大风量。高。b.

14、对蒸发冷来说，空气湿度过3）清洗除垢、放油。大；4）及时排放过多凝液。c.冷凝器结垢或有油污；d.冷凝器积液过多；e.不凝性气体过多5）及时排放空气。第三节螺杆式制冷压缩机的检修1、 拆卸在螺杆压缩机必须进行大修前，有 可能的 话，将滑阀卸载到“ 0”位，正常停 机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将 压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸 压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部 位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标 记。(1)拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚 螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。最好有操 作平台。(2)拆下吸器过滤器、吸气止回阀。(3)拆下能量指示器。(4)取下定位销

15、，平行取下吸气端盖，取出油 活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而 不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所 有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定 位销上，将定位销压弯。(5)拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤 动、静环。(6)取下定位销，拆下排气端盖。(7)取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机专用 工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标 记，分别摆放。(8)取出定位销后，拆下排气端座。(9)利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳 取出，不要与机体碰撞。这时从动转子是随之 转动的。(10)取岀从动转子。(11)取出滑阀。2、检查检查的项目包括:(1)检查

16、机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆 度。(2)检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。(3)检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。 测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸, 检查主轴承磨损情况。(5)检查轴封的磨损情况(6)检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。(7)检查压缩机所有内油路情况。(8)检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。(9)检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。(10)检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。3、修理 检查之后，就要对有损伤的零件进 行维修 或更换。具体内容如下：(1)对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由

17、钳 工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表 面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面 经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依 据调整主轴承。(2)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间 隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方 式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。(3)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新 的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配 轴承调整垫。(4)所有的垫片及“ 0”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不 能岀现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优 质材料。“ 0型圈应选用适应制冷剂的材质。(5)将机体两端面、吸排气端座平面上的密封 胶清洗干净。注意不要将表面

18、刮伤。4、装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注 意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配 时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超 标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙 见可隙表。 螺杆压缩机装配间隙表.doc(1)将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。(2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。(3)将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴 承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要 求。(4)在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密 封胶。(5)将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺 栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。(6)安装滑阀及其导向托板。导向托板

19、先以定 位销定位后方可用螺栓固定。 将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净 的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳 转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可 强行压进机体内。(8)将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转 子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数 值为吸排气间隙之和。(9)在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密 封胶。(10)将排气端座靠在机体排出端，压入定位 销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承 内孔，切勿损伤主轴承。(11)装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母 及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴 颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。(12)装上转子轴承压盖，将止推轴承外

20、隔圈 压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺 栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子 排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为 排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的 厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实 际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻 现象。(13)将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固 定。(14)装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷 冻油。(15)将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定 在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予 紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。(16)装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻 油。(17)将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固 定。(18)装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对 应。(19)将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸 气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同 轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连 接。5、检修后试运转检修后对压缩机进行气密性试验和真空试 验。试验合格后方可进行试运转。主要检查滑 阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及 振动是否正常。停机后盘车应正常。