建筑起重机械安装拆卸及司索信号工安全技术培训大纲.docx

1、建筑起重机械安装拆卸及司索信号工安全技术培训大纲建筑起重机械安装及信号司索工安全技术培训大纲本大纲规定了起重机械安装拆卸、信号司索工安全技术理论培训和实际操作培训目的、要求和内容。1适用范围拟取得起重机械安装拆卸人员、信号司索作业人员的建筑施工特种作业操作资格证，并具备起重机械安装拆卸人员、信号司索作业人员上岗基本条件的劳动者。2培训目的通过培训，使培训对象掌握起重机械安装拆卸、信号司索作业的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。3. 培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。3.2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。3.3 注重职业道德、安全意识、基

2、本理论和实际操作能力的综合培养。3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。3.5 应采用辽宁省统一编写的培训教材。4. 培训内容4.1 通用部分指建筑起重机械安装及信号司索工都应接受培训的内容。4.1.1 安全技术理论4.1.1.1 安全生产法律法规知识与职业规范4.1.1.1.1 安全生产法律法规知识。4.1.1.1.2 特种作业人员应当具备的职业道德。4.1.1.2 起重识图知识4.1.1.2.1 投影的基本原理,包括投影的概念、投影法的分类及三视图及其投影规律。4.1.1.2.2 工程图样的一般规定，包括图幅的大小、标题栏和明细表、比例及图线等内容。4.1.

3、1.2.3 机械图识读，包括零件图、装配图、机械图中常见符号及标注、机械图的识读。4.1.1.2.4 工程图的识读与施工图的简介4.1.1.2.5 施工图的简介、施工图的图标、比例和主要符号、工程图编排顺序及作用、工程施工图样的识读、识读与安装起重工有关的设备安装图等内容。4.1.1.3起重力学基础4.1.1.3.1 静力学基本概念，包括力的基本概念、力系、静力学公理、约束与约束反力、物体的受力分析和受力图等。4.1.1.3.2 平面汇交力系，包括平面汇交力系合成与平衡的几何法、平面汇交力系合成与平衡的解析法。4.1.1.3.3 力矩和力偶，包括力矩、合力矩定理、力偶和力偶矩和力的平移定理。4

4、.1.1.3.4 平面一般力系，包括平面一般力系的简化、平面一般力系的平和平面平行力系。4.1.1.3.5 重心、摩擦力与惯性力4.1.1.3.6 材料力学的任务及构件的基本变形形式。4.1.1.3.7 拉伸与压缩，包括拉(压)时的内力与应力、材料在轴向拉伸和压缩时的力学性质、许用应力和安全系数和拉(压)强度计算。4.1.1.3.8 剪切与挤压、扭转4.1.1.3.9 弯曲，有梁的基本形式、弯曲的内力及强度计算。4.1.1.3.10 压杆稳定，包括压杆稳定的概念、欧拉公式应用及压杆稳定性校核。4.1.1.4 索具与吊具4.1.1.4.1 麻绳，包括麻绳用途及种类、破断拉力计算、使用注意事项。4

5、.1.1.4.2 钢丝绳，包括钢丝绳用途、种类及用途、使用注意事项、末端的连接方法。4.1.1.4.3 吊具包，括卸扣、吊钩与吊环、平衡梁、吊耳等。4.1.1.4.4 滑车与滑车组，包括滑车组的构造和分类、作用及力的计算、起重钢丝绳长度计算、连接方法和钢丝绳的穿绕、起重滑车受力控制、滑车与滑车组使用注意事项。4.1.1.4.5 手拉葫芦、电动葫芦。4.1.1.4.6 千斤顶，包括齿条式、螺旋式、液压式千斤顶及千斤顶的使用。4.1.1.4.7 卷扬机，包括电动卷扬机、卷扬机传动速比的计算、电动卷扬机的试验及电动卷扬机使用注意事项。4.1.1.5 起重机4.1.1.5.1 桅杆起重机，包括桅杆起重

6、机的分类及性能、分类及性能、揽风绳、地锚、桅杆的基础及地面承受压力的计算。4.1.1.5.2 塔式起重机、移动式起重机：塔式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机。4.1.1.5.3 起重机基本参数、起重性能、特性曲线、安全装置和稳定性。4.1.1.5.4 起重机的分类、组成及选择原则。4.1.1.6 起重机作业有关标准。4.1.2 实际操作4.1.2.1 了解各种绳结的结法及应用场合。4.1.2.2 熟练掌握常用绳结的结法及其操作概念。4.1.2.3 根据吊物的体积、重量、形状不同的特点，能正确选择吊具。4.2 信号司索工培训内容4.2.1 安全技术理论4.2.1.1 起重运输作业

7、的基本工艺方法4.2.1.1.1 起重作业基本操作方法，包括撬、滑与滚、顶与落、转、拨、提、扳等方法。4.2.1.1.2 设备运输和装卸方法，有运输法、常见的卸车方式等方法。4.2.1.1.3 设备挂绳捆绑及设备主体的保护，包括设备挂绳的方式、设备主体保护、捆绑、起吊注意事项。4.2.1.1.4 设备与构件的翻转，包括设备的水平转动、设备与构件的翻转法等方法。4.2.1.1.5 设备的就位于校正固定：设备的就位、设备的找正找平、设备的校正工作。4.2.1.1.6 柱子的吊装，包括旋转法吊装、滑行法吊装、斜吊法吊装、双机抬吊式吊装等。4.2.1.2 运行式起重机吊装工艺4.2.1.1.1 运行式

8、起重机的选择及起重机吊装站位和吊装工艺选择，包括起重机的选择、起重机吊装站位的确定及安全要求、起重工艺的选择、起重工艺的选择、起重机安全使用注意事项。4.2.1.1.2 运行式起重机吊装工艺，包括单机吊装工艺、双机吊装工艺、多台起重机吊装。4.2.1.1.3. 运行式起重机吊装受力的控制简介，包括双机抬吊的抬吊率及双机提升不同步时抬吊率的变化量、双机滑移抬吊塔类设备抬吊力差值计算。4.2.1.3 起重吊运指挥信号GB 508285、起重信号司索作业安全技术操作规程和有关安全规定。4.2.1.4 起重信号司索作业典型事故案例分析。4.2.2实际操作4.2.2.1 熟练掌握各种规则几何形状物体的绑

9、扎方法。4.2.2.2 了解各种复杂形状物体的绑扎基本概念及其安全注意事项。4.2.2.3 熟练掌握各种形状物体吊点的合理选择，确保吊运作业的平稳、安全。4.2.2.4 熟练掌握规则几何形状物体的翻转要领和技能。4.2.2.5 了解形状较为复杂物体的翻转要领及其技能。4.2.2.6 熟练掌握各种指挥信号的应用。4.2.2.7 根据作业环境的不同，熟练选择合理的指挥信号和指挥方式，做到安全指挥。4.3 起重机械安装工培训内容4.3.1 安全技术理论4.3.1.1 塔式起重机的安装拆卸4.3.1.1.1 小车运行式变幅塔式起重机安装，包括主要结构、塔身接高的顶升程序、顶升、工作机构、基础等内容。4

10、.3.1.1.2 塔式起重机安装拆卸的安全注意事项，包括对装拆人员的要求、对塔式起重机装拆的管理要求、装拆作业中的安全要求、塔式起重机的顶升及拆卸。4.3.1.1.3 塔式起重机的附着施工，包括本要求、锚固的过程、调整、检查验收。4.3.1.2 起重机械安装作业的安全技术操作规程及有关标准规定。4.3.1.3 起重机械安装拆卸作业典型事故案例分析。4.3.2 实际操作4.3.2.1 熟练掌握塔式起重机的安装方法。4.3.2.2 熟练掌握塔式起重机的拆卸方法。4.3.2.3 熟练掌握塔式起重机附着装置的安装拆卸方法。5. 复审培训内容5.1 典型事故案例分析。5.2 有关建筑起重机械方面的法律、

11、法规、标准、规范。5.3 建筑起重机械方面的新技术、新工艺、新材料。5.4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。6. 课时安排6.1 培训时间不少于100学时，其中安全技术理论培训时间为60学时。实际操作培训时间为40学时。起重信号司索工安全培训学时安排如表1所示，起重机械安装工安全培训学时安排如表2所示。6.2 复审培训时间不少于24学时。表1起重信号司索工安全培训学时安排项 目培 训 内 容学 时安全理论培训实际操作培训合计安全技术理论知识部分（共学时）安全生产法律法规知识与职业规范安全生产法律法规知识22特种作业人员应当具备的职业道德22小 计44起重识图知识投影的基本原

12、理、工程图样的一般规定22工程图的识读、工程图的识读22小 计44起重力学基础静力学基本概念11平面汇交力系、力矩和力偶、平面一般力系44重心、摩擦力与惯性力22材料力学的任务、拉伸与压缩、22剪切与挤压、扭转、弯曲、压杆稳定33小 计1212索具与吊具麻绳、钢丝绳22吊具、滑车与滑车组22手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶22卷扬机22小 计88起重机械桅杆起重机22塔式起重机、移动式起重机22起重机基本参数、起重性能、安全装置和稳定性44起重机的分类、组成及选择原则22小 计1010起重运输作业的基本工艺方法起重作业基本操作方法22设备运输和装卸方法22设备挂绳捆绑及设备主体的保护22设备与构件的

13、翻转22设备的就位于校正固定22柱子的吊装22小计1212运行式起重机吊装工艺运行式起重机的选择及起重机吊装站位和吊装工艺选择22运行式起重机吊装工艺11运行式起重机吊装受力的控制简介11小计44有关规程规定起重吊运指挥信号GB 508285安全技术操作规程和有关安全规定。44事故案例起重机械安装拆卸作业典型事故案例分析22实际操作部分（共学时）了解各种绳结的结法及应用场合22熟练掌握常用绳结的结法及其操作概念22根据吊物的体积、重量、形状不同的特点，能正确选择吊具44熟练掌握各种规则几何形状物体的绑扎方法44了解各种复杂形状物体的绑扎基本概念及其安全注意事项66熟练掌握各种形状物体吊点的合理选择，确保吊运作业的平稳、安全55熟练掌握规则几何形状物体的翻转要领和技能55熟练掌握各种指挥信号的应用66根据作业环境的不同，熟练选择合理的指挥信号和指挥方式，做到安全指挥66合计4040总计6040100