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1、宁海二期5号机组水压试验方案61版SPCTI / FA 0708 1202浙江国华宁海发电厂二期工程（21000MW）5号机组锅炉一次汽系统水压试验方案（6.1版）编写： 审核： 批准： 上海电力建设启动调整试验所2009 年5月目 录1.水压概述 12.编制依据 13.试验目的和范围 24.水压试验要求 25.水压试验前的检查与准备 26.水压试验过程 47.水压试验的合格标准 68.水压试验的注意事项 69.试验组织机构和分工 7附录一.所采用的试验仪器、仪表的型号和规格 9附录二.过热器水压试验压力曲线 10附录三. 水压试验锁定支吊架清单 11附录四. 水压试验前汽水系统阀门操作卡 1

2、21.水压概述1.1 本次整套启动前需要对锅炉的一次汽系统进行常规水压试验，水压采用汽动给水泵升压方式，水压试验由上海调试所组织，为保证水压试验安全有序进行，特编制本措施。1.2 设备概述锅炉采用上海锅炉厂有限责任公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉主要技术性能参数：名 称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h30912943过热器出口蒸汽压力MPa27.5627.44过热器出口蒸汽温度605605再热蒸汽流量t/h2580.92465.4再热器进口蒸汽压力MPa

3、6.165.88再热器出口蒸汽压力MPa5.965.69再热器进口蒸汽温度374366再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度2982952.编制依据序号名 称来 源1 上海锅炉厂相关图纸上海锅炉厂2 电力工业锅炉压力容器监察规程电力部3 安全工作规程（热机部分） 能源部3.试验目的和范围3.1 水压试验目的1）检查一次汽承压部件的严密性；2）检查一次汽系统的阀门严密性。3.2 水压试验的范围1）省煤器、水冷壁、过热器受热面及联箱；2）汽水分离器、分疏箱；3）锅炉三级过热器出口至汽机主汽门之前主蒸汽管道；4）锅炉过热器减温水系统；5）锅炉一次汽系统疏放水即放空气系统；6）锅炉给水调节站

4、至省煤器入口给水管道。4.水压试验要求4.1 本次一次系统水压试验压力按三过出口主蒸汽工作压力27.46MPa执行。4.2 水压试验时锅炉各金属壁温2149。4.3 水压试验升压速度：0.2-0.3MPa/min。4.4 水压试验降压速度：0.3MPa/min。4.5水压试验水质要求：PH=9.2-9.6，NTU1，SiO230 ppb，Fe50ppb，导电度0.65us/cm。5.水压试验前的检查与准备5.1 检查凝汽器/除氧器/锅炉给水泵/凝泵及相关阀门的施工工作全部结束。5.2 检查锅炉与水压试验有关各汽水系统阀门及锅炉各受热面施工工作全部结束的汽水系统，各相关工作票已终结。5.3 水压

5、范围内的金检/焊接/探伤/热处理所有工作全部结束并合格。5.4 水压试验范围内各仪表、变送器施工工作结束，热工方面的各测温元件焊接结束，压力测点的一、二次门安装结束并检查合格。5.5 DCS各控制元件正常，各参数正常，可以正常监视。5.6 化学加药系统检修工作完毕并具备投用条件。5.7 汽水系统各支吊架工作完成并经调整符合要求：各恒力弹簧应锁紧，主汽系统管线的弹簧支吊架提前装好定位销，以防止水压实验过程中弹簧有变化量，水压试验过程中以上管线弹簧支吊架过载损坏。(吊架表附后)5.8 水压试验前检修及工程相关部门需提前确认检查是否有影响锅炉及各管道自由膨胀的临时支架或临时焊接支撑等，防止水压试验过

6、程各部件膨胀不畅，损坏设备，水压试验前全面检查记录锅炉膨胀指示一次。5.9 主机各主汽关断阀及调阀工作结束，已经制定了防止汽轮机进水和防止主汽门损坏的措施。5.10 检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。为防止因阀门泄漏而使汽机进水，高压缸排汽逆止门前疏水阀、汽机本体疏水、抽汽逆止门前疏水、中压主汽门后疏水阀、冷段管道疏水阀、补汽阀A、B前疏水阀应打开，监视疏水阀后温度。5.11 高压旁路及其减温水工作已经结束，已经制定了防止高压旁路漏水和误开的措施。将高旁阀关闭并顶紧，保持高旁油站开启状态，加强阀位监视。5.12 一次系统已装上精度为04级的就地压力表，且控制室过热器出口压力指示已经校验正确，水压

7、试验压力以就地压力表指示为准。5.13 需要检查部位保温已拆除，确认不参加水压的部件已解列。5.14 过热器出口就地压力表现场与水压试验操作的地方之间已配置通讯联络工具。5.15 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时须有防冻措施。5.16 水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2170。 最高不得超过80，上水温度与启动分离器壁温之差小于28。如果锅炉金属温度小于38且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。5.17 水压试验前应准备足够的除盐水，满足锅炉上水的要求。在锅炉进水前，应确保自给水泵出口至汽机主汽门前设备

8、及管道的外来物质已清除干净。5.18 锅炉水压试验之前已经确认现场通道满足要求，锅炉照明满足要求，锅炉电梯可用。5.19 锅炉水压试验之前，水压区域应用警示带进行隔离，并通知相关部门水压注意事项。5.20 水压试验相关记录表格和试验措施完毕。6.水压试验过程6.1 水冲洗： 1）低加、除氧器水冲洗：参照机组正常启动清洗步骤，清管至除氧器排放水质合格，各阶段水质控制标准：PH=9.2-9.6，NTU1，SiO230 ppb，Fe50ppb，导电度0.65us/cm。2）锅炉上水冲洗：低加、除氧器冲洗水质合格后，利用给水泵前置泵和汽动给水泵向锅炉上水进行锅炉排放冲洗，锅炉排放水质控制标准：PH=9

9、.2-9.6，NTU1，SiO230 ppb，Fe50ppb，导电度0.65us/cm。3）锅炉排放水质合格后转锅炉循环，水温控制在2170。6.2 过热器受热面注水1）锅炉过热器受热面上水前进行一次水质化验，化验内容包括：CL-，PH，NTU，SiO2，Fe，氢电导，确认各项水质指标合格后开始上水，须化验室出水质书面正式报告。2）锅炉循环水质合格后关闭分疏箱液位控制阀,缓慢把水送向主蒸汽系统，要求调整锅炉给水调节站旁路调节门保证上水速度小于200T/h。3）当三级过热器出口排空门出现水持续流出20分钟后，关闭过热器疏水集箱放水管道1主路二次门、旁路手动二次门，放水管道放水二次门，当三级过热气

10、出口排空门水质清澈没有气泡后关闭三级过热器出口排空二次门。4）当二级过热器入口排空门连续有水冒出，且水质清澈、没有气泡后关闭二级过热器入口排空二次门。5）当一级过热器入口排空门连续有水冒出，且水质清澈、没有气泡后关闭一级过热器入口排空二次门。6）当水冷壁及分疏箱排空口处出现水持续冒出的时候，关闭锅炉给水调节站旁路调节门及其前后手动门。6.3 系统升压：1）系统满水后，应将锅炉启动循环泵底部放水双隔离门关闭。2）水压试验采用调节临时水压泵的转速和再循环门来控制水泵出口压力，升压过程中需注意监视临时水压泵相关参数。在锅炉升压前，必须检查启动分离器壁温不低于21。3）现场压力表的读数由工程部门、监理

11、、调试单位及运行各排一名专人进行监视并记录读数。4）系统排空阀及疏水阀关闭后,锅炉压力会上升，OM要注意监视。升压过程要注意OM的压力变送器读数与现场临时压力表读数进行核对，如发现2个压力表偏差大于0.5Mpa，要汇报水压总指挥确认。5）水压试验应由调试所调试人员主持，工程部、运行、安装和监理人员参加。如有异常及时汇报指挥小组以定处理方案。6）按照水压试验满水后阀门状态对机组阀门进行检查，确认无误后，利用临时水压泵接至过热器疏水旁路的管道对系统进行升压，升压速度控制不大于0.3MPa/min；当主汽系统压力升至接近水压试验规定压力时，应适当降低升压速度，升压速度控制不大于0.2MPa/min。

12、7）当过热器出口管道上压力表压力达到0.5MPa后对过热器各受热面排空门进行一次排空后关闭排空二次门，然后继续升压。8）当升压至锅炉工作压力的10左右时（即过热器出口压力为2.75Mpa），暂停升压，进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压。9）当升压至27.46Mpa时，退出临时水压泵加压。系统进入持压阶段。10）当锅炉充满水后，各排空阀有水冒出后按顺序单操关闭，禁止组操，防止压力突然上升。 11）水压试验升压过程中始终要监视高压缸疏水阀后温度，判断是否有水出。12）水压试验升压过程中始终要监视再热器冷段临时疏水监视点（取自冷段母管疏水管路）是否有水出，若有水应立即停止升压，进行处理，防止水进入

13、再热器。6.4 持压及检查：1）系统持压10分钟后，记录压力下降值。然后维持当前状态，对锅炉进行全面检查。2）检查人员对分工范围内的项目进行详细检查，检查项目包括水压范围内的各管线、阀门、支吊架、探伤孔、临时盲板等。6.5 降压1）水压试验结束后，通过过热器疏水站放水管路1旁路手动二次门缓慢泄压，降压速度控制不大于0.3MPa/min。2）当压力降至零时，开启启动分离器、过热器、主汽管道各空气阀和疏水阀进行放水。如锅炉准备投入运行，且水质合乎要求，可放水至启动分离器可见水位。过热器的可疏水部分应将水放尽。3）水压试验结束后，如无后续工作，拆除弹簧吊架的销子；如果要进行过热器湿保养，则暂不拆除。

14、7.水压试验的合格标准7.1水压试验的水温和水质应符合规程的要求。7.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。7.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。8.水压试验的注意事项8.1 参加水压试验人员必须进行安全措施交底，熟悉系统路径，了解系统设备状态，操作熟练，坚守岗位，认真做好各项技术记录。8.2 水压试验组织明确，相关人员听从指挥，分工明确，在分组进行检查时，对各组检查人员进行登记，检查工作应尽快结束并有秩序地逐个撤出检查地点，以免发生意外。8.3 水压试验期间，非工作人员不得进入水压试验区域。危险区域必须挂警告牌，设专人监护。8.4 水压试验的检查人员未经许可严禁擅自启闭

15、系统上的各类阀门。8.5 检查人员注意不可擅自处理各类故障，发现问题及时通知水压试验指挥，决定采取应急措施。8.6 加药人员应戴好防护用品、用具，要注意防止药液溅入眼睛内。8.6 临时系统管道、阀门及附件必须进行严格的检验认可。所有临时设备和管道均挂牌标识。临时管道投用前必须冲洗干净。8.7 水压试验期间，锅炉及附近停止一切与锅炉水压试验无关的工作，所有焊机应切断电源。8.8 升压前，设备管理部必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。水压检查时，不得站在临时堵头、焊缝、手孔盖板等装置的对面或法兰的侧面。8.9 水压试验期间，通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。平台、栏杆、格栅安全可靠

16、。8.10 进水时应监视所有的管道支吊架有无变形。8.11 炉膛内应有良好的检查装置，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。炉内设置检查用照明，照明应充足，采用220V的临时固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管。装设高度应为施工人员触及不到的地方，严禁用220V临时照明作为行灯使用。炉内消防器材充足，指派专人巡查。8.12 调节进水量应缓慢均匀。阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。8.13 在锅炉进行充水时，应将启动分离器、省煤器、过热器的各空气门全部打开，以使其各个部位可能积存的空气全部排尽，以免影响试验数值的准确

17、性。8.14 在关闭最后一只空气阀时，应将进水阀暂时关闭，以防压力突升。8.15 水压试验时，各高压加热器应解列。8.16 接近试验压力时，应放慢升压速度，以防超压。9.试验组织机构和分工9.1国华宁电二期电厂工程部负责协调工作，参加本次方案的会审。9.2国华宁电二期工程电厂运行部做好生产准备，负责编写相应的运行规程，设备命名、挂牌。负责系统操作以及监视操作、设备送拉电以及就地系统检查维护等工作。9.3项目监理部负责本方案的讨论会审，检查各项工作落实完善情况。负责本次试验的质量监督检查工作及对试验全过程进行监控。9.4安装公司参加措施方案会审，负责设备维护、检修消缺和试验期间协助对系统的检查、

18、巡视、查漏工作以及临时水压泵的操作、维护工作。9.5上海电力建设启动调整试验所负责编制试验方案并实施以及试验时的现场指挥。附录一.所采用的试验仪器、仪表的型号和规格1. 红外线测温仪。2标准压力表（0.4级以上，量程040MPa，一只）。3. 对讲机。4手电筒（强光）。附录二.过热器水压试验压力曲线36试 验 压 力（Mpa）3330272421181512963检查（27.46Mpa）预检（2.76Mpa）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 时间（小时）附录三. 水压试验锁定支吊架清单系统需锁定的支吊架序号系统（图号）KKS编码名 称冷态标高1 F254S-J07

19、02(2)-3950LBA10BQ039主蒸汽管道38号单拉杆恒力弹簧吊架82.5米2 F254S-J0702(2)-4350LBA10BQ043主蒸汽管道42号单拉杆恒力弹簧吊架82.4米3 F254S-J0702(2)-4250LBA10BQ042主蒸汽管道41号双拉杆恒力弹簧吊架80.5米4 F254S-J0702(2)-4150LBA10BQ041主蒸汽管道40号单拉杆恒力弹簧吊架82.5米5 F254S-J0702(2)-3650LBA10BQ036主蒸汽管道35号双拉杆恒力弹簧吊架74.0米6 F254S-J0702(2)-3450LBA10BQ034主蒸汽管道33号双拉杆恒力弹簧

20、吊架66.0米7 F254S-J0702(2)-8850LBA20BQ088主蒸汽管道87号单拉杆恒力弹簧吊架82.4米8 F254S-J0702(2)-8750LBA20BQ087主蒸汽管道86号双拉杆恒力弹簧吊架80.5米9 F254S-J0702(2)-8650LBA20BQ086主蒸汽管道85号单拉杆恒力弹簧吊架82.5米10 F254S-J0702(2)-8350LBA20BQ083主蒸汽管道82号单拉杆恒力弹簧吊架82.5米11 F254S-J0702(2)-8050LBA20BQ080主蒸汽管道79号双拉杆恒力弹簧吊架74.0米12 F254S-J0702(2)-7850LBA2

21、0BQ078主蒸汽管道77号单拉杆恒力弹簧吊架66.0米13 F254S-J0702(2)-7650LBA20BQ076主蒸汽管道75号双拉杆恒力弹簧吊架60.0米14 F254S-J0702(2)-7550LBA20BQ075主蒸汽管道74号单拉杆恒力弹簧吊架55.8米15 F254S-J0702(2)-7350LBA20BQ073主蒸汽管道72号单拉杆恒力弹簧吊架55.8米16 F254S-J0702(2)-7050LBA20BQ070主蒸汽管道69号单拉杆恒力弹簧吊架55.7米17 F254S-J0702(2)-6950LBA20BQ069主蒸汽管道68号单拉杆恒力弹簧吊架53.4米18

22、 F254S-J0702(2)-6850LBA20BQ068主蒸汽管道67号单拉杆恒力弹簧吊架53.3米19 分离器到一级过热器的管道所有支吊架20 一过至二过连接管道所有支吊架21 二过至三过连接管道所有支吊架注对于某些已经发生较大位移的管道系统（尤其是水平管道），如无法在原位用销子锁定，可加装链条葫芦等固定。应采用相关专用工具对支吊架进行解锁/锁定，避免损坏支吊架。对每个支吊架的解锁应有记录可追溯，解锁日期和执行人员名字也应填入清单。附录四. 水压试验前汽水系统阀门操作卡KKS码名称试验前状态确认满水后状态工作压力下一二次阀切换后状态试验后状态确认备注一、机侧系统50LBA10AA4015

23、A主汽母管疏水手动门关闭开启50LBA10AA4025A主汽母管疏水气动门关闭关闭50LBA10AA4035号机1号高压主汽门前预暖疏水手动门关闭开启50LBA10AA4045号机1号高压主汽门前预暖疏水气动门关闭关闭50LBA20AA4015B主汽母管疏水手动门关闭开启50LBA20AA4025B主汽母管疏水气动门关闭关闭50LBA20AA4035号机2号高压主汽门前预暖疏水手动门关闭开启50LBA20AA4045号机2号高压主汽门前预暖疏水气动门关闭关闭50MAA11AA0515号机1号高压主汽门关闭关闭50MAA12AA1515号机1号高压调门关闭关闭50MAA21AA0515号机2号高

24、压主汽门关闭关闭50MAA22AA1515号机2号高压调门关闭关闭50MAA14AA1515号机补汽门关闭关闭50LBC10AA4015A高排疏水罐疏水手动门开启开启50LBC10AA4025A高排疏水罐疏水气动门开启关闭50LBC20AA4035B高排疏水罐疏水手动门开启开启50LBC20AA4045B高排疏水罐疏水气动门开启关闭50LBC10AA0015A高排气动逆止门关闭关闭50LBC10AA0025B高排气动逆止门关闭关闭50LBC10AA4055号机冷再母管疏水罐疏水手动门开启开启50LBC10AA4065号机冷再母管疏水罐疏水气动门开启关闭50LBR60AA0025号机冷再至5A小

25、机进汽电动门关闭开启50XAW13AA0035A小机高压速关门关闭关闭50XAW13AA0045A小机高压调门关闭关闭50LBR60AA0035号机冷再至5B小机进汽电动门关闭开启50XAW23AA0035B小机高压速关门关闭关闭50XAW23AA0045B小机高压调门关闭关闭50LBR60AA4015A小机高压进汽管疏水罐疏水手动门开启开启50LBR60AA4025A小机高压进汽管疏水罐疏水气动门开启关闭50LBR60AA4035B小机高压进汽管疏水罐疏水手动门开启开启50LBR60AA4045B小机高压进汽管疏水罐疏水气动门开启关闭50LBB10AA4015A再热蒸汽母管疏水罐疏水手动门开

26、启开启50LBB10AA4025A再热蒸汽母管疏水罐疏水气动门开启关闭50LBB20AA4015B再热蒸汽母管疏水罐疏水手动门开启开启50LBB20AA4025B再热蒸汽母管疏水罐疏水气动门开启关闭50MAB11AA0515号机1号中压主汽门关闭关闭50MAB12AA1515号机1号中压调门关闭关闭50MAB22AA0515号机2号中压主汽门关闭关闭50MAB22AA1515号机2号中压调门关闭关闭50MAN11AA1015A低压旁路门开启关闭50LBB11AA4015A低旁前管道疏水罐疏水手动门开启开启50LBB11AA4025A低旁前管道疏水罐疏水气动门开启关闭50MAN21AA1015B低压旁路门开启关闭50LBB21AA4015B低旁前管道疏水罐疏水手动门开启开启50LBB21AA4025B低旁前管道疏水罐疏水气动门开启关闭50MAL11AA2515号机1号高压调门前疏水手动门开启开启50MAL11AA0515号机1号高压调门前疏水气动门开启关闭50MAL12AA2515号机2号高压调门前疏水手动门开启开启50MAL12AA0515号机2号高压调门前疏水气动门开启关闭50MAL14AA2515号机高压缸夹层疏水1号手动门开启开启50MAL14AA0515号机高压缸夹层疏水1号气动门开启关闭50MAL22AA2515号机高压缸夹层疏水2号手动门