年产120万吨冷轧带钢车间设计.docx

1、年产120万吨冷轧带钢车间设计摘要摘要根据任务书要求，设计年产120 7J吨冷轧带钢车间设计。按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布 置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧観强度校 核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辘規型设定、辅助设备的选择及金属平衡、 燃料消耗计算。设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论 述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、 设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。产品规格为0.151.

2、2mm冷轧板，典 型产品为0.5mm彩涂基板。设计附有车间平面图。关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机；HC轧机;河北联合人学轻工学院本科生毕业设计ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an aimual output of 1.20 million tons.Steps m accordance with the woikshop designj mainly complete the buildmg of economy, the product ou

3、tline of the development, companson and mill layout options, press distnbution, the calculation of older iollmg, follmg chart, aimual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, ciown of ordei; the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipm

4、ent and the calculation of fiiel consumptionRefer to the design of domestic and foieign advanced teclmologv of the rolling mill, lollmg mill equipment, teclmology and some discussion of auxiliaiy equipment, especially refeience to the Tangshan lion and Steel cold-iolled sheet production lme paramete

5、rs .making the design process to aclueve a reasonable workshop, advanced equipment, and makmg rooms fbi creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2nuii and the typical product is the thickness of 0.5mmThere is a pic

6、ture of the plan following the design workshopKey words： 1700cold-rollmg; workshop design;CVC nulling ioll;HC milling roll;河北联合大学轻工学院本科生毕业设计6.1综述 306.2确定工作辘和支撑辘的各个重要尺寸 316.3轧辘强度的校核 33第7章 年产量的计算 377.1轧机小时产量 377.2轧机平均小时产量 397.3轧机年产量的计算 40第8章楹型设计 418.1卑昆型设计概述 418.2轧辘規型设计 418.3凸度计算 44第9章 金属及其它消耗 479.1金属

7、消耗 479.2其它消耗 47第10章 辅助设备的选择 5010.1 开卷机 5010.2连续酸洗机组 5010.2.1酸洗机组选型 5010.2.2酸洗液的选取 5110.4 飞剪 5210.4.1飞剪的基本要求 5210.4.2剪的基本形式 5210.4.3飞剪的选择 5310.5剪切机 5310.5.1剪切机的基本形式 5310.5.2剪切机的选择 5410.6张力矫正机 5410.6.1张力矫正机的类型 5510.6.2连续张力矫正机 5510.6.3连续拉弯矫正机 5510.7运输机 5610.7.1横向运输机 5610.7.2链式运输机 5610.7.3步进梁运输机 5610.7.

8、4钢卷运输车 5610.8退火炉 5610.9彩涂生产线 58第11章车间平面布置 6111.1概述 6111.1.1平面布置的原则 6111.1.2金属流程线的确定 6111.2车间的布置形式 6111.2.1车间布置形式的分类 6111.2.2几种典型平面布置实例 6211.3冷轧板带生产车间组成 6211.4设备间距的确定 62参考文献 64 65引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。钢的 冷轧于19世纪中叶始于徳国，当时只能生产宽20-25nmi的冷轧带钢。必要性：热轧带材到一定厚度，难以保证温度均匀，钢材热轧过程中的温降 和温度分布不均匀给生产带来了难题。

9、钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀 不能轧出头尾尺寸一致的带卷。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时， 冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显 著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧 制周期之内保持热轧所需的温度。而且，热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁 皮造成的热轧表面质量不光洁，远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢 产品。优势：冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温，保证温度 均匀的要求、容易实现轧制润滑等优点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、

10、表面质量和性能都达到很高的要求。工艺：并卷一一酸洗一一轧制一一拆卷一一退火一一镀锌（锡、铝） 来料要求：来料凸度、厚度、抗力符合要求。特点：冷轧过程没有再结晶软化，凸度严格按照比例凸度轧制，來料凸度不 控制必然残余应力出现瓢曲。一个轧程7580%。常选五机架连轧或三机架可逆, 单机架可逆产量过低。与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。本 设计按照任务书要求，设计年产120万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量 采用酸洗轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同 时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、 表面更光洁、平直

11、度更好，带钢收得率也更高。本设计产品规格为0.151.2mm 冷轧带钢，典型产品为0.5mm彩涂基板。文献综述目前，我国国民经济飞速发展，取得了令人瞩目的成就，市场对冷轧钢板产 品的需求很大。国外许多大钢铁企业花费巨资新建冷轧带钢厂，不断扩大品种范 围。钢的冷轧于19世纪中叶始于徳国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。 美国与1859年制造建成了 25nmi冷轧机，1887年生产出宽150mm的低碳钢。 宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起來的。美国早在1920年第一次 成功的轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制跨入单机可逆式轧制。1926年 阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。

12、与可逆轧机相比连轧机张力大、产 量高、易于控制。日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机。1940年在新 日铁建立了第一套四机架1420冷连轧机。1951年苏联建设了一套2030全连续 五机架冷连轧机，年产250万吨。我国冷轧宽带刚的生产开始于1960年，首先建立了 1700mm单机架可逆式 冷轧机，以后陆续投产1200nun单机架可逆式冷轧机、MKW1400nmi偏八辘轧 机、1150mm二十卑昆冷轧机和1250nmiHC单机可逆式冷轧机等。20世纪70年代 投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1998年建成了 2030mm五机 架全连续冷轧机。现在我国投入生产的

13、宽带钢轧机有35套，窄带钢轧机有1000 套。在这40多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了 40多倍，到2000年，我国 薄钢板的产量己达到1900多万吨；生产装备技术水平己由只能生产低碳薄板到 能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑 料复合薄板和硅钢片等。冷轧薄板发展如此迅速的的主要原因是：钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。特别是在轧制 厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产 品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程 中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。目前

14、热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化，也不能完 全避免由氧化铁皮造成的表面质量不量热轧不适于生产表面光洁程度要求较高 的板带钢产品。冷轧钢板性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后热处文献综述理恰当配合，可以在比较广的范围内满足用户的要求。以下是国内在建的和拟建的百万吨极冷轧生产线及产品，可作为设计的参 考，在这里也简单介绍一下：武钢一武钢股份投资83.7亿元建的2130mm冷轧机组，年产量215万吨， 产品厚度0.20.5mm,最大宽度2080mm,最大强度800MPa,其产品用于以轿 车板和家电板为代表的覆盖面极广的高档冷轧产品。鞍钢一继1780nmi冷轧机组

15、投产后，鞍钢为配合新建的2150nun的热连轧机 组，新建1500 nun冷连轧和2130 mm冷连轧。首钢一首钢股份总投资54.2亿元的冷轧薄板生产项目年产量可达150万吨, 目标是汽车板和奥运项目。唐钢一唐钢冷连轧生产线用于与现存的酸洗线联机。酸洗线与一套5机架冷 连轧生产线联机能够生产出下游生产线所要求的产品（镀锌线以及其他的生产 线）。在5架冷连轧机中，1-4架轧机为4規Smartcwwn轧机，第5架轧机为6Smaitcrown 轧机。生产钢种：CQ:50%； DQ:40%； HSLA:10%o 生产宽度为 820-1650nmi 厚为 0.32.0mm 的产品。钢铁工业是国民经济的基

16、础产业，对整个国民经济各个部门的发展至关重 要。带钢冷连轧是钢铁工业中发展较为迅速、各种新技术应用最为广泛的一个领 域。它的工艺水平、自动化程度、产品规格与质量代表了一个国家钢铁工业的水 平。近年來，随着社会的发展和科学技术的进步，用户对冷轧高质量，高附加值, 高技术难度的带钢产品的需求量显著增加，对钢铁产品质量、品种、性能的要求 越來越高。钢铁领域的竞争，己从过去的价格为主转向以产品品质、服务为主， 企业的技术水平、产品品种质量和延伸服务将成为竞争力强弱的决定因素。同时 随着市场竞争的加剧，各冷轧带钢厂为了在市场竞争中居于有利地位，也迫切需 要提高生产技术水平，减少原材料和能量消耗，改善经营

17、管理，增强竞争能力。钢铁产品结构调整的一个主要方向是大力提高冷轧薄板的生产能力。在统一 规划指导下，建设冷轧宽带钢机组。改造和新建的冷轧机组，轧制性能好、品种 多、用途广的高质量板材，特别生产汽车板、镀锌板、彩涂板。在今后的儿年里, 国内轻工，机械、建筑、造船、交通等各钢材使用较多的行业对钢材的价格、性 能、质量，服务等提出了更高的要求，产品必须多品种，多规格，全系列提高产 品附加值，降低运输优势在竞争中所占的比重，开拓市场，迎接市场的挑战。第1章建厂依据和产品大纲1.1建厂依据冷轧板带有极广阔的用途。汽车制造、拖拉机制造、电气产品、机车车辆、 造船、航空及火箭、精密仪表、民用建筑、工业厂房、

18、家用电器、食品罐头以及 一些耐久制品都需要大量的冷轧板带。出于这些工业的发展，对薄板质量要求越 来越高，产量要求越来越大，对冷轧板带生产提出了更高的要求，故冷轧薄板、 带钢的产量增长很快。同时，随着人民生活水平及物质需求的提高，钢材市场的需求结构发生了巨 大变化，特别是冷轧和镀涂层深加工产品的生产能力、品种质量与市场需求差距 其大，矛盾突出。一方面，国产冷轧产品的市场占有率低仅为50%左右；另一方 面，冷轧带钢品种规格不全、高强度、高附加值产品虽己部分试制成功，但产量 低，还不能完全满足国内用户需求，此外，产品质量不能满足用户高精度要求。 可见，建一座年产量高质量好的冷轧厂是有市场基础的。1.

19、2制定产品大纲本设计任务是年产120万吨1700nmi冷轧薄板。设计之前首先制定产品大纲。 产品大纲是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制订产品生产工艺 过程确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品大纲的编制原则：1.满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先 保证国民经济重要部门对钢材的需要。2.考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与 当前、局部与整体的关系。做到供求适应、品种平衡、产销对路、考虑轧机生产 能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。3.考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。4.要适应对外开放、对内搞活的经济形势

20、，力争做到产品结构和产品标准 的现代化。本设计综合考虑以上各点，唐钢釆用厚坯料的第二热轧带卷厂的投产可以提 供强度240MPa的合格原料，厂址选在唐钢内部，产品面向全国和世界各国。产品大纲如下：1、产量及钢种：120万吨/年（本设计以一期为例进行详细叙述。）第1章建厂依据和产品大纲其中超低碳钢占10%, Q215A占80%,低合金结构钢占10%o2、 规格原料（热带卷）规格：带钢厚度：1. 2mm4 .Omni:带钢宽度：820-1500：钢卷内径：610mm；钢卷外径：最大02150mm：钢卷重量：最大25t；单位质量：2 3kg/mm ；抗张强度：2842kg/mm2 ；含碳量： 0%0.

21、12%；年用量： 120万t；3、 钢种及其比例：表1钢种及其比例Table 1 steel grade.these steel and propoition钢种C含量比例钢号超低碳钢0.010 C%0.010%EN Fe P01/P03低碳钢0.034 C%0.07580%AISI 1005低合金结构钢0.15 C%0.2810%ASTM A5884、产品规格详细分类表2产品规格Table 2 product specifications规格0.2-0303-0.50.5-1.0百分数205030万吨2460365、产品执行标准产品质量标准执行GB, DIN. JIS, API第2章轧钢机类

22、型和布置形式比较选择轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，代表着车间的技术水平，是区别于 其他车间类型的关键。因此，轧钢车间主要设备选择就是指轧机的选择。轧机选 择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。轧机选择的主要依据是车间生产的钢材的钢种，产品品种和规格，生产规模的 大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选 择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式，确定其主要技术参数，选用轧机的架数 以及布置方式。在选择轧钢机时一般要考虑下列各项原则：1） 在满足产品方案的前提下，使轧机布置合理,既要满足当前生产乂要考虑 未來的生产发展。2） 有较高的生产效率和设备利用系数。3）

23、 能获得质量良好产品的同时还要尽可能多地轧制多品种。4） 有利于轧机机械化,自动化的实现，有助于改善劳动条件。5） 轧机结构型式先进合理，操作简单，维修方便。6） 有良好的综合技术经济指标。2.1连轧机形式选择现在大批量的低碳与结构冷轧带钢和镀涂加工用钢都是由四辘式冷连轧机 生产的，轧制厚度较大时釆用四机架连轧轧制厚度较薄是采用五机架连轧机。下 表列出常规连轧机的参数：表3常规连轧机的参数Table 3 conventional tandem nulls parameters轧机形式规格mm产品厚度111111轧制速度 ni/s卷重t工作棍直径 111111电动机容量kw四机座1700-250

24、00.25-0.3020-2530-35500-60033600五机座1700-21850.18-3.225-3040-60585-66046700而其中五机架连轧机是典型的高效率冷轧机，其生产品种、规格的范围较宽, 可扎厚度为0.18-3.5mm、宽度可达2000mm的带钢。可以包括四机架和六机架 的生产产品。因此五机架连轧机是一种应用最为广泛的连轧机，在各种全连续冷轧生产获得了广泛的应用。而六机架连轧机是轧制小于O.lnun镀锡板的专业轧 机。由于轧薄时速度难以提高和原板力学性能不如二次冷轧得好，因此这类轧机 未能得到很好的发展。2.2轧机的选择：当今冷连轧轧机主要有：CVC轧机、HC轧机

25、。1)CVC轧机平辐縫说一中門辐缝门一中凹辐犍图1 CVC轧机原理图CVC轧机是SMS公司在HCW轧机的基础上于1982年研制成功的。近年 来广为采用的CVC轧机是徳国技术和其他国家专利的结合物，它被世界各国认 为是一个能对辘型进行连续调整的理想设备。CVC観和弯辘装置配合使用可调 卑昆缝达600微米。CVC精轧机组的配置一般是，前几个机架釆用CVC辘主要控 制凸度，后儿个机架采用cvcffi主要控制平直度。CVC的基本原理是；将工作辘辘身沿轴线方向一半削成凸辘型，另一半削 成凹辘型，整个辘身成S型或花瓶式轧辘，并将上下工作規对称布置，通过轴向 对称分别移动上下工作辘，以改变所组成的孔型，从而

26、控制带钢的横断面形状而 达到所要求的板形。（调节带钢凸度的原理图如下）Q 厂 J3图2 CVC轧机凸度的调整 CVC轧机有很多优点：板凸度控制能力强，轧机结构简单，易改造，能实 现自由轧制，操作方便，投资较少。CVC轧机的缺点：轧辘形状复杂，特殊，磨削要求精度高，而且困难，必须配备专门的磨床；无边部减薄功能，带钢易出现蛇形现象。此外随着轧辘窜动, 热辘型及磨损規型亦将窜动。2)HC轧机HC轧机为高性能板形控制轧机的简称，是日立公司研究的一种新型六辘轧 机，它是在普通四辘轧机的基础上增加两个可转向移动的中间辘其出发点是为了 改善或消除四醍轧机中工作観和支撑辘之间有害的接触部分。HC轧机利用轧辘

27、轴向传动装置，就能适应带钢宽度变化的要求，使辘身接触长度作相应的改变。厂丿 -1 X療作刨 传动图1-12 HC轧机1 一支律縫；2中间理;3-下工作辐;4 一工作耀弯整装汩一工作辕弯綠装置图3 HC轧机HC轧机的主要特点：具有大的刚度稳定性和很好的控制性同时可以显著提高带钢的平直度，可以减少板、带钢边部变薄及裂边部分的宽度，减少切边损失。HC轧机与CVC轧机的比较见表4：表4 HC轧机与CVC轧机的比较Table 4 HC rollmg null and comparison of CVC millCVC技术HC技术原理结构工作槻轴向移动工作用s槻型 形成压下差控制板长度和板形 +工作车昆液

28、压弯槻：轧辘移动量 小，应用于四辘轧机，改造工 作量小。中间滚轴移造成辘河压扁差控 制板长度和板形+工作辘、中间 辘液压弯辘；轧辘移动量大， 应用于六辘轧机，改造工作量 大。效果板凸度控制好板凸度控制好边部减薄差边部减薄好波浪控制：边波与中波好波浪控制：边波与中波好复合波差复合波好受热长度和磨损影响大受热长度和磨损影响小受轧制力波动影响大受轧制力波动影响无轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，代表着车间的技术水平，为了实现 压下量较大的控制轧制，现代冷轧带钢车间都选择轧制力大的轧钢机架和轧辘设 备。冷连轧板带轧机主要是趋向于HC六车昆轧机轧制技术。4）轧机选择选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢

29、种，产品品种和规格，生产规模的 大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选 择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式，确定其主要技术参数，选择轧机的架 数以及布置方式。本次设计经过综合对比和实际考虑并结合设计目的和产品大纲要求，主要从 控制板型（板凸度，平直度等）方面考虑，选用以下设备。四轨轧机，驱动主要由调速电机、减速机、齿轮机座及轧机接轴构成。电液 伺服阀控制液压缸用于辘缝调整。四列圆锥辘子轴承安装在工作辘轴颈上，并安 装在轴承座中，工作辘的平衡由液压缸控制。带静压的油膜轴承安装在支承辘轴 颈上，用于低速轧制。轴承座夹紧装置安装在机架的操作侧，保证轧制时辘装配 在机

30、架上定位。上支承辘磨损的补偿量，由安装在上支承辘上部的垫片调整。进 出口导辘的安装，用于板坯传送时输送平稳，轧机进出口上下安装了刮水板及导 卫，工艺润滑油喷头安装在进出口上下刮水板上。上刮水板有气缸控制，以保证 与工作輕的连续接触；下刮水板与导辘轴承座连接，靠液压力与下工作辘接触。其主要技术参数见表5、6表5 CVC轧机的技术参数Table 5 of null teclmology paiaineters CVC类型CVC四辘轧机工作辗尺寸9525x1700 亳米支承槻尺寸91450x1500 亳米每侧最人弯槻力80吨工作槻窜动行程100111111最人轧制压力2500 吨轧制速度571/1200nVnun辘缝调节液压AGC工作丰昆换槻时间(max) 10 分钟支承槻换槻液压、抽出式主电机功率4250kwAC电机转速1000主电机额定力矩2x4.5MNm牌坊重量约 420tHC轧机是一种高性能板型控制轧机，而其实际上是在四辘轧机的基础上在 工作辘与支撑規之间加入一个辘端带锥度的中间辘并作横向移动的六規轧机。这 种轧机据有大的刚度稳定性轧机工作是可以通过调节中间辘横向移动量來改变 轧辘的接触长度，即改变其压力分布规律以此消除轧制力变化对横向厚度差的影响，使HC轧机具有较大的横向刚性。中间辘一侧带有锥度，在横移时能消除带宽外侧滚面生有害的接触段。HC轧机设