汽车运用与维修专业技能竞赛方案doc.docx

1、汽车运用与维修专业技能竞赛方案doc汽车运用与维修专业技能竞赛方案一、竞赛项目汽车维修工二、竞赛方式 技能竞赛采取现场实地操作方式进行，参赛人员按照要求完成拆装、检测、 修复、 故障 诊断、故障排除等内容，按照技术要求和评分标准由评委打出分数。三、竞赛场地与设施要求1赛点 决赛地点在哈尔滨市。2赛场配置(1)汽车解码器34个，要求附使用说明书；(2) 捷达电控轿车或其电子控制系统实验台 23台，要求附原车维修手册；( 3)计时表若干块。(4)内径百分表 56 个；( 5)螺旋测微仪 5 6 个；( 6)发动机气缸体( CA1091 或 EQ1090 或 BJ2020 气缸体) 3 4 个；(

2、7)汽车发动机曲轴( CA1091 或 EQ1090 或 BJ2020 曲轴) 5 6 个；( 8)检验平板 3 4 个；( 9) CA1091 汽车转向器总成 4 6 个；( 10) CA1091 汽车起动机 3 4 个；(11)万用表 46 个；(12) 连杆校验仪34个，连杆校正器34套；或LX-70型连杆检验较整器 34个。( 13)塞尺 3 4 个；( 14)汽车连杆( CA1091 或 EQ1090 或 BJ2020 连杆) 3 4 个(15) 捷达整车或捷达汽车全车电路实验台及其原车电路图 23个；(16)其他常用工具(拆装工具、测量工具、仪器)若干。技能竞赛在标准实验室进行，相

3、应设备和工具由专人负责统一安装、调试与检测。四、竞赛规则(1)竞赛说明 大赛实践技能操作预设八个考核项目，技能竞赛前由竞赛考评组决定考核其中三 项。每项操作 100分，按考核内容及要求单项核分， 三项操作求算术平均值作为选手实 践技能操作的总成绩。竞赛实践技能操作预设的八个考核项目如下：1 应用解码器进行故障诊断并确定维修方案2气缸磨损检验3曲轴轴颈磨损检验4曲轴弯扭检验5转向器总成的拆检与组装6起动机的拆检与组装7连杆的检验与校正8汽车全车电路故障诊断及排除每位参赛者必须参加三项技能操作比赛， 并在规定时间内按要求完成比赛内容。 每项操 作 100 分，按考核内容及要求单项核分， 三项操作求

4、算术平均值作为实践技能操作的总成绩。参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。技能竞赛采用现场实地操作方式，按要求完成实际操作。竞赛时间：技能操作竞赛时间为 1 小时。（二）基本要求1.爱岗敬业，忠于职守。2.努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。3.工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4.遵守操作规程，坚持安全生产。5.根据本工种工作要求着装，穿戴好所需的劳动用品。6.爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。（三）技能竞赛规则1.技能竞赛以现场实地操作的方式，按操作项目要求完成操作。操作技能竞赛时间为 1小时。满分为 100 分。2.选手的出场顺序由抽签决定，竞赛试题内

5、容于赛前 10 分钟公布予以赛前准备。3.选手参加技能竞赛安市教育局统一安排进行。4.如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛， 由大赛裁判长视具体情况做出决定。5.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。6.如果选手提前结束竞赛，应举手向考评员示意。竞赛终止时间由考评员记录在案，选 手提前结束比赛后不得再进行任何操作。7.考评员需在操作结束后检验和评分，要求参赛选手在登记簿上签字确认。五、成绩评定方法1.参赛选手的成绩评定由竞赛考评组负责。2.技能操作由评分考评员评分与计分。3.技能操作的成绩，根据现场实际操作表现，按照现场操作规范、评分标准，依据现场 考评员

6、的赛场纪录，由现场考评组集体评判成绩。4.参赛选手的名次依据技能竞赛的成绩排定。当出现成绩相同时，再比较理论知识成 绩，以成绩高者名次在前。若仍不能分出先后，取相同名次。六、注意事项1.分解与组装顺序的正确性。2.检查的全面性与结果的正确性。3.正确选用所需工具、量具。4.正确安装使用仪器。5.测量部位和方法正确，测量结果正确。6.调整操作方法正确，数值准确。7.计算准确。8.结果分析全面、正确。9.判断与排除故障迅速而准确。10.要求操作规范、安全文明。七、技能竞赛的内容与评分标准 汽车运用与维修专业技能竞赛包含发动机结构与维修、汽车底盘结构与维修、汽车电 气设备结构与维修、 汽车运用与检测

7、等主要内容。 技能竞赛的具体内容与评分标准如附表所 示。附表一：应用解码器进行故障诊断并确定维修方案考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号）： 性别： 序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得分备 注1考核 时限开始时间： 结束考核时限20min，时间一到，冷艮时间：停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工具 准备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3故障 诊断1） 检查检测条件是 否具备2） 连接汽车解码器并进行功能选择3） 查询故障码4） 根据所查询故障码进行的故障诊断6） 清除故障存储器7） 读取测量数据流 说明数据流含义8） 指出由故障引起的 异常数据651）

8、未检查检测条件是否 具备，扣5分2） 操作不规范，扣10分3） 每查不出一处故障扣10分4） 未进行读取测量数据流操作扣15分5） 没有清除故障存储器， 扣5分此 处 设 置处 故 障4确定 维修 万案根据所进行的故障 诊断确定维修方案20维修方案不正确不得分5安全 文明 操作 及其 他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现 场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年月日附表二：气缸磨损检验考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号） ： 性另 序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得分备 注1考核开

9、始时间：结束时间：时限考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工具 准备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3仪器 安装与 校正1） 安装内径百分表，根 据气缸直径选择与之 相应的接杆，然后安装 在接杆座上2） 校正仪表301） 安装不正确，扣 7分2） 接杆选错，扣7分3） 不能在外径千分尺上调出气缸标准直径的尺寸，扣8分4） 不能在表盘上按标准直径 的尺寸调零，扣8分4气缸 磨损 检验1） 清洁气缸2） 测量气缸上中下三 个位置的最大和最 小磨损量351） 未清洁气缸，扣 5分2） 百分表使用不正确， 扣10分3） 测量部位不正确，扣 10分4） 操作不

10、熟练，扣 5分5） 读数不正确，扣 5分5测量 结果与 结果 分析1） 算出圆度误差2） 算出圆柱度误差3） 判断是否需对气缸 体进行修复201） 圆度误差不正确，扣 7分2） 圆柱度误差不正确，扣 7分3） 对气缸体是否需修复判断 错误，扣6分6安全 文明 操作 及其他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年月日附表三：曲轴轴颈磨损检验考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号） ： 性另 序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1考核 时限开始时

11、间： 结束时间：考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工具准备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3量具要求正确使用外径千20不会使用外径千分尺不得分使用分尺4曲轴 磨损 检验1） 清洁轴颈2） 测量曲轴轴颈两 个截面的最大和 最小磨损量351） 未清洁轴颈，扣5分2） 测量部位不正确，扣 10分3） 测量方法不正确，扣 10分4） 操作不熟练，扣 5分5） 读数不正确，扣5分5测量 结果与 结果 分析1） 算出圆度误差2） 算出圆柱度误差3） 判断是否需对曲 轴轴颈进行修复4） 计算修理尺寸301） 圆度误差不正确，扣 7分2） 圆柱度误差不正确，扣 7

12、分3） 对曲轴轴颈是否需修复判断 错误，扣8分4） 不能合理确定修理尺寸，扣8分6安全 文明 操作 及其 他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现 场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年_月_日附表四：曲轴弯扭检验考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号）： 性别： 序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1考核 时限开始时间： 结束时间：考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工具准备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3曲轴 弯曲 检验1） 支

13、撑曲轴2） 清洁轴颈3） 安装使用百分表3） 测量部位和方法4） 测量结果5） 分析和处理测量结 果，确定修复方法451） 不会正确支撑曲轴，扣 5分2） 未清洁轴颈，扣 5分3） 安装使用百分表不正确，扣5分4） 测量部位不正确，扣 7分5） 测量方法不正确，扣 8分6） 操作不熟练，扣 5分7） 读数不正确，扣5分8） 不能根据测量结果，正确决定修理方法，扣5分4曲轴 扭曲 检验1） 测量部位和方法2） 测量结果3） 计算扭转角4） 分析和处理测量结 果，确定修复方法401） 测量部位不正确，扣 7分2） 测量方法不正确，扣 8分3） 百分表测杆不垂直，扣 5分4） 操作不熟练，扣 5分5

14、） 读数不正确，扣5分6） 计算扭转角不正确，扣 5分7） 不能根据测量结果，正确决 定修理方法，扣5分5安全 文明 操作 及其他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现 场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年_月_日附表五：转向器总成的拆检与组装考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号）： 性别： 序 号考 核 项 目评分要素配 分评分标准检 测 结 果扣 分得 分备注1考 核 时 限开始时间： 结束时间：考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工 具/、准 备选用所需工

15、具、量具5未备齐一项扣1分3分 解1） 松开转向器侧盖上调 整螺钉的锁紧螺母2） 将调整螺钉退回一周3） 拆下转向器侧盖上的四个螺栓4） 轻轻敲击转向器侧盖 边缘，并取下侧盖及 转向摇臂轴5） 拆下转向器下盖上的四个螺栓6） 轻轻敲击转向器下盖 边缘，并取下下盖及调整垫片7） 取出转向螺杆、转向方301） 拆卸螺栓的方法不正确，扣5分2） 不能一次取出转向摇臂轴，扣5分3） 不能取出转向螺杆、转向方形螺母，扣5分4） 损坏调整垫片、轴承及油 封，扣5分5） 不会拆循环钢球及导轨扣5分6） 分解顺序不正确、拆卸不 熟练扣5分7） 不会操作，此项不得分形螺母及推力球轴承8）拆下循环钢球及导轨4组

16、装1） 装入转向螺杆、转向方 形螺母及推力球轴承2） 装入转向器下盖及调 整垫片，按规定紧固 螺栓3） 装入转向器侧盖及转向摇臂轴， 按规定紧固螺栓351） 转向方形螺母位置错误，扣5分2） 推力球轴承漏装或装反，扣5分3） 调整垫片位置不正确，扣5分4） 紧固螺栓方法及顺序不正确，扣5分5） 转向螺杆位置不居中，扣5 分6） 组装不熟练扣10分7） 不会组装，此项不得分5调 整1） 转动调整螺钉，调整转 向器啮合间隙2） 转动转向螺杆，检验转 向器啮合间隙是否合 适3） 锁紧调整螺钉的锁紧 螺母4） 知道轴承预紧度的调 整方法。201） 不会调整、检查转向器啮 合间隙，扣10分2） 没锁紧调

17、整螺钉的锁紧螺 母，扣5分3） 不知道轴承预紧度的调整 方法，扣5分6安 全 文 明 操 作 及 苴丿、 他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员：核分员：年 月日附表六:起动机的拆检与组装考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号）:性别：序 号考 核 项 目评分要素配 分评分标准检 测 结 果扣 分得分备 注1考 核 时 限开始时间： 结束时间：考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工 具/、准 备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3分解1）

18、拆下端盖2） 拆下电刷和电刷架3） 拆下电磁开关总成4） 拆下驱动齿轮和单向 离合器201） 分解顺序不正确，扣 4分2） 拆卸螺栓的方法不正确，扣3分3） 不能一次取下电刷和电刷架，扣3分4） 不能取下电磁开关总成，扣3分5） 不能取下驱动齿轮和单向离合器，扣3分6） 拆卸不熟练扣4分7） 不会操作，此项不得分4检 查1） 检查激磁绕阻2） 检查电枢绕阻3） 检查电磁开关4） 检查单向离合器5） 检查电刷和电刷架6） 其他检查能说出即可351） 检查激磁绕阻不正确，扣6分2） 检查电枢绕阻不正确，扣6分3） 检查电磁开关不正确，扣6分4） 检查单向离合器不正确，扣6分5） 检查电刷和电刷架不

19、正确，扣6分6） 说不出其他检查，扣 5分5组 装1） 装入驱动齿轮和单向 离合器2） 装入电磁开关总成3） 装入电刷和电刷架4） 装入端盖，按规定紧 固螺栓201） 驱动齿轮和单向离合器女装错误，扣4分2） 电磁开关总成安装错误，扣4分3） 电刷和电刷架安装错误，扣4分4） 紧固螺栓方法及顺序不正 确，扣4分5） 组装不熟练，扣4分6） 不会组装，此项不得分6调 整1） 检查驱动小齿轮与止 推垫圈之间的间隙2） 若间隙不正确，调整后101） 不会检查驱动小齿轮与止 推垫圈之间的间隙，扣5分2） 不会调整驱动小齿轮与止端盖上的行程限位螺 钉推垫圈之间的间隙，扣5分7安 全 文 明 操 作 及

20、苴丿、 他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年_月_日附表七：连杆的检验与校正考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号）： 性别： 序 号考 核 项 目评分要素配 分评分标准检 测 结 果扣 分得 分备 注1考 核 时 限开始时间： 结束时间：考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工 具/、准 备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3连 杆 检 验1） 清洁连杆2） 装卡连杆，按规定扭 力将连杆螺栓拧紧3） 连杆弯曲检验4） 连杆

21、扭曲检验301） 未清洁轴颈，扣 2分2） 连杆组装不正确，扣 5分3） 未按规定扭力将连杆螺栓 拧紧，扣3分4） 测量规安装不正确，扣 5分5） 不会用厚薄规，扣 5分6） 测量部位不正确，扣 5分7） 读数不正确，扣 5分8） 不会操作，此项不得分4检 验 结 果1） 弯曲度计算2） 扭曲度计算3） 确定是否需要校正251） 弯曲度计算不正确，扣 8分2） 扭曲度计算不正确，扣 7分与 结 果 分 析3） 对连杆是否需弯曲校正判断错误，扣5分4） 对连杆是否需扭曲校正判断错误，扣5分4连 杆 校 正1） 校正扭曲2） 校正弯曲301） 弯曲校正方向相反，扣 8分2） 弯曲校正过量，扣 2分

22、3） 扭曲校正方向相反，扣 10分4） 扭曲校正过量，扣 5分5） 仪器操作不熟练，扣 5分7）不会校正，此项不得分6安 全 文 明 操 作 及 苴丿、 他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年月日附表八：汽车全车电路故障诊断及排除考核记录、配分及评分标准准考证号（现场号）： 性别： 序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得分备 注1考核 时限开始时间： 结束时间：考核时限20min，时间一到，停止操作。考评员记录考核时间，以备评分参考。2工具 准备选用所需工具、量具5未备齐一项扣1分3故障 诊断考评员在电源 系、起动系、照 明、仪表、信号、 辅助电气系统等501） 每找不到一处故障，扣12分2） 操作不规范，扣 8 分3） 仪器使用不正确，扣6分电路中设置3处故障，请考生查出故障。4排除 故障排除所诊断故障351） 每不能排除一处故 障，扣10分2） 操作不规范、不熟练， 扣5分6安全 文明 操作 及其他1） 合理使用工具2） 穿戴齐全（工作服）3） 文明操作，清理现 场101） 未合理使用工具扣 3分2） 未穿工作服扣2分3） 未清理现场扣5分考评员： 核分员： 年_月_日