数控车削.docx

1、数控车削目录前言第1章 UGNX6.0CAM的基础知识1.1 简介1.1.1 进入车削模块之前的基础知识1.1.2 UG CAM车削加工工作流程1.2 选择加工环境1.3 操作导航器的应用1.3.1 不同视图的显示内容1.3.2 导航菜单和对象菜单1.4 创建操作的4个父节点组1.4.1 创建程序1.4.2 创建刀具1.4.3 创建几何体1.4.4 创建加工方法1.5 各节点之间的继承关系第2章 刀具的设置2.1 刀具类型2.2 创建刀具2.2.1 自定义刀具2.2.2 从刀具库中调用刀具2.3 刀具定义对话框2.3.1 刀具选项卡2.3.2 夹持器选项卡2.3.3 跟踪选项卡2.3.4 更多

2、选项卡第3章 几何体3.1 机床坐标系的设置3.1.1 MCS主轴对话框3.1.2 工作平面的定义3.2 利用实体法定义几何体3.3 利用边界法定义几何体3.3.1 利用边界法定义工件3.3.2 利用边界法定义毛坯3.4 切削区域的控制3.4.1 修剪平面的设置3.4.2 修剪点的设置3.4.3 设置角度和检查超出修剪范围的部件几何体3.4.4 手工选择切削区域”3.4.5 区域序列的设置3.4.6 自动检测控制3.5 定义刀具的非切削运动3.5.1 避让点和运动类型3.5.2 选择避让点3.5.3 创建逼近路径和分离路径第4章 加工方法4.1 加工方法对话框4.2 进给率的设置4.2.1 进

3、给对话框4.2.2 几种特殊的进给率4.3 刀具轨迹的颜色及显示设置4.3.1 刀具轨迹的显示颜色4.3.2 刀具轨迹的显示方式第5章 粗加工5.1 简介5.2 粗加工操作对话框5.3 切削策略及刀具方位5.3.1 选择切削策略5.3.2 定义刀具的方位5.4 刀具轨迹的设置5.4.1 定义加工方向5.4.2 定义切削深度5.4.3 定义凹形区域的加工顺序5.4.4 设置刀具的清理运动5.5 刀具切削运动的设置5.5.1 策略的设置5.5.2 加工余量的设置5.5.3 拐角的切削方式5.5.4 定义轮廓的范围5.5.5 轮廓加工的设置5.6 非切削运动的设置5.6.1 设置刀具的进/退刀运动5

4、.6.2 设置加工中的安全平面和安全距离5.6.3 设置刀具的局部返回运动5.6.4 更多选项卡5.7 主轴转速的设置第6章 端面加工和精加工6.1 端面加工6.1.1 创建端面加工操作6.1.2 在“粗车OD”操作中完成端面加工6.1.3 “端面加工”操作中参数的设置6.2 精加工6.2.1 创建精加工6.2.2 精加工操作中参数的设置第7章 槽加工7.1 槽操作对话框7.1.1 槽加工中的切削路线形式7.1.2 定义刀具切削的步进及步长7.1.3 切屑的控制7.2 切槽操作的参数设置第8章 螺纹加工8.1 定义螺纹8.1.1 定义螺纹的长度和深度8.1.2 定义刀具每次的切深8.2 刀具切削运动的设置8.2.1 定义螺距8.2.2 附加刀路的设置8.3 刀具非切削运动的设置第9章 钻削加工9.1 钻削加工对话框9.1.1 循环类型9.1.2 定义孔的起点和深度9.1.3 刀轨设置9.2 钻削加工中的参数设置第10章 后处理10.1 后处理构造器10.2 后处理文件定义10.2.1 机床的参数设置10.2.2 程序的格式设置10.2.3 定义机床动作及相关字符10.2.4 输出设置10.3 把后处理文件导入加工制造模块附录附录A 部分刀具的国家标准附录B 可转位刀片型号的表示规则参考文献