施工组织设计.docx

1、施工组织设计 梁场实施性施工组织设计 TB10002.1-2005：铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005：铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10213-99：铁路架桥机架梁规程GB/T5224-2003：预应力混凝土用钢铰线GB1499-1998：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991：钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB700：碳素结构钢 GB/T14370：预应力用锚具、夹具和连接器GB175：硅酸盐水泥CECS53：93：混凝土碱含量限制标准GB8076-1997：混凝土外加剂TB10415-2003：铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2003：铁路混

2、凝土与砌体工程施工质量验收标准铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB/T2092-2003: 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T3043-2005:预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TBJ10203-2002:铁路桥涵施工规范TB10210-2001:铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003:混凝土外加剂应用技术规范GBJ146-1990:粉煤灰混凝土应用技术规范铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准未列明的部分，按照国家及铁道部有关规范标准执行。1.1.2国家及铁道部颁发现行铁路设计施工规范、规则、标准和相关规定及工程施工预算定额

3、。1.1.3现场调查的有关资料。1.1.4本企业设备状况、人员技术水平、专业化程度及施工经验。本项目编制范围为蚌埠梁场T梁预制。本施组编制的指导思想是优质、快速、安全、环保。本着科学合理、高效的原则，采用项目法管理，对环境保护、施工质量、进度、安全、成本、劳动保障进行有效的管理和控制，以确保实现建设单位预定目新建合肥至蚌埠铁路客运专线蚌埠上（下）行联络线1、2号特大桥及双线特大桥T梁预制。本段桥梁5座共155孔T梁2.2.1地形地貌蚌埠制梁场位于蚌埠市龙子湖区孙郢村境内，地貌单元属淮河平原与沿江平原之间的江淮岗地丘陵区，制梁场原为新能蚌埠能源有限公司租地，场地平坦开阔，一般标高20.721.5

4、m，相对高差0.8m。2.2.2气象特征梁场所处区域位居我国北亚热带季风性湿润气候与暖温带半湿润气候的过渡地带，受季风影响，沿线四季分明，气候温和，水热同季，干冷同期。年平均降雨量904.4975.3mm，每年68月受海洋性气候影响，具有降水延续时间长、短时间降水强度大等特征。年平均气温14.915.7，一月最冷，该月平均气温0.92.6；七月八月最热，平均气温27.632.5。年平均无霜期212235天。全年主导风向为东南、南风，年平均风速2.63.2m/s，历年最大风速21.3m/s。2.2.3地震动参数根据国家标准铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006），本场地土属软土，场地类别

5、为III类场地。根据国家标准中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场地抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应普特征周期为0.45S。2.2.4水文地质（1）、地表水：桥址区地表水主要水塘及水沟，水沟和水塘的水量随季节变化较大，主要用于灌溉。 （2）、地下水：地下水的主要类型为松散岩类空隙水及基岩裂隙水。孔隙水多为潜水，分布于第四系地层和基层全风化层中，主要接受地下水径流及大气降水、地表水入渗补给，水量较小。基岩裂隙主要赋存于强弱风化基岩裂隙中，主要接受上层孔隙水渗透补给，水量小。地下水具明显的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化，测得空内稳定水位埋深0.12

6、.8m。地下水主要以地下径流及人工开采为主要排泄方式。（3）、地表水及地下水对混凝土结构有硫酸盐侵蚀，作用等级H1.2.2.5工程地质条件根据钻探揭露，结合区域地质资料对比，上部土层比较简单，主要有表层第四系全新统人工杂填土、种植土、第四系上更新统冲积粉质黏土、冲、洪积形成的含砾粉质黏土；下伏岩较为单一，主要为蚌埠期混合花岗岩。铁路等级：级正线数目：双线、单线速度目标值：100km/h轨道结构：有砟轨道设计活载：ZK活载24技术要求2.4.1施工图纸后张法预应力混凝土梁按经铁道部批准的通桥（2005）2101标准图制造32m、24m、20m跨度梁梁体混凝土强度等级为C55级。16m跨度梁梁体混

7、凝土为C50级。2.4.2产品规格2.4.2.1后张法预应力混凝土梁的跨度为16m、20m、24m、32m。2.4.2.2每孔后张法预应力混凝土梁由两片T梁组成一孔单线梁，四片T梁组成一孔双线梁2.4.3材料要求2.4.3.1预应力钢绞线符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的有关规定。24.3.2预应力粗钢筋符合铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005的要求。2.4.3.3普通钢筋符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998、钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB13013-1991的有关规定。2.4.3.4钢配件用普通碳素钢符合碳素结构钢GB/T700

8、-1998的有关规定。2.4.3.5选用锚具符合预应力用锚具、夹具和连接器JBJ85-2002的要求，采用的锚具通过部级鉴定，并符合设计要求。2.4.3.6制梁用水泥不使用快硬水泥和复合水泥，采用强度等级不低于42.5的硅酸盐（低碱）水泥或普通硅酸盐（低碱）水泥，其性能符合GB17-1999的规定。2.4.3.6.1拌制混凝土用的水泥，根据混凝土结构或构件所处的环境条件或工程需要按规范选用符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）规定的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。当采用复合水泥时，符合复合硅酸盐水泥（GB12958-1999）的规定；在受侵蚀性介质作用时，按设计图纸要求选用水泥。无

9、论选用何种水泥都必须会取得监理工程师的批准。2.4.3.6.2水泥出厂温度不大于50，水泥搅拌机的温度不会超过40，以确保制梁质量，控制梁体裂纹产生，水泥进场时,均按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，质量符合国家标准的规定。产品合格证、出厂检验报告以及试验报告均应取得监理工程师的认可。2.4.3.6.3对水泥质量有怀疑或出厂日期逾期三个月（快硬水泥逾期一个月），必定会再次进行强度试验，按监理工程师认可的复验结果使用。2.4.3.6.4水泥的运输、贮存、使用均按铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的规

10、定执行。2.4.3.6.5所用水泥为旋窑方式生产，所选生产厂必须具备有3年以上的生产经验、实际年产量在60万吨以上并具有ISO质量体系认证证书。生产厂相关的证明文件见附件。2.4.3.6.6具有国家级的生产许可证、完善计量检测体系合格证书。2.4.3.6.7保证有较好的运输和仓储能力。24.3.7细骨料采用硬质洁净的天然砂，其性能符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的规定。24.3.8粗骨料为坚硬耐久的碎石，粗骨料的抗压强度与混凝土的强度之比大于2，其性能符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的规定。2.4.3.9混凝土中掺用的外加

11、剂符合混凝土外加剂（GB8076-1997）和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，并经检验合格后，方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂。为改善混凝土性能，可掺活性掺合料，其品种及数量由试验确定。24.3.10混凝土所选用骨料均进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应。混凝土中的总碱含量符合铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（GB/T3054-2002）的规定和设计要求。24.3.11符合国家标准的生活饮用水可用于拌制和养护混凝土。用于拌制混凝土的地表水和地下水，其品质满足JGJ63-1989的规定。24.3.12桥面防水层采用氯化聚乙烯防水涂料共同组成的TQF-1型防水层，其技

12、术工艺符合TB/T2965-1999的要求，施工方法符合设计图纸的规定。24.3.13桥面保护层采用C40纤维混凝土，采用的纤维符合设计图纸的规定，其厚度流水坡及各项技术要求满足设计要求，并保证桥面防水层的使用性能。24.3.14制梁所用材料生产厂家必须提供国家质量技术监督局颁发的生产许可证。2.4.3.15架设在该区域的梁制造时所用原材料均按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的要求，混凝土中胶凝材料的耐蚀系数大于0.8，耐蚀系数参照GB2420进行试验，并取得监理工程师的批准。2.4.3.16混凝土梁达到的防腐能力：抗渗等级P20。25 T梁预制存放关系见表2.5合蚌二标蚌埠制梁场T梁制、存

13、关系表表2 .5合蚌二标蚌埠制梁场T梁制、存关系表注：根据工程进度的需要，及建设单位对T梁的需求时间和数量进行的部分调整，相应修改本制梁进度表。3施工组织与管理31施工组织机构施工组织机构框图见图3.1。图3.1 施工组织机构框图中铁四局集团桥梁制造有限公司蚌埠制梁场项目副经理项目总工程师工程技术部工地试验室安全质量部计划财务部物资机械部综合办公室预制项目队综合项目队32施工队伍的来源为优质、高效地完成本标段的施工任务，根据工程特点结合具体施工方案，将从专门从事制梁、工程运输的专业队伍中选派技术过硬、作风顽强、具有丰富经验的人员参加，并在调往工地前进行严格的安全技术培训，确保人人持证上岗。33

14、劳动力组织2009年12月20日进场进行场建筹备工作，2009年12月26日开始制梁场的场建施工,2010年3月15日开始生产桥梁。本项目拟投入项目管理人员36人，生产技术工人200人。34部门及管理人员主要职责3.4.1项目经理项目经理是我单位在本工程项目的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。3.4.2项目副经理负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。3.4.3项目总工程师负责本工程项目的技术管理、工程质量、计量测试以及地质预测预报工作，指

15、导全体技术人员有效开展技术管理工作。负责组织本工程项目施工方案、施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程项目上的应用。负责技术资料的管理工作，组织竣工资料的编制和移交。3.4.4工程技术部负责本工程项目施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施工方案，负责技术交底，并解决施工遇到的技术难题，实施测量、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。3.4.5物资设备部负责物

16、资设备的采购供应及管理工作，制定物资设备管理办法，检查物资设备的采购、验收和评定，负责工程设备的安装、检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗和设备使用情况。3.4.6安全质量部负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理，制定纠正和预防措施。负责本工程项目在施工过程中的环境保护和水土保持工作，建立和完善环境保护体系，制定环保、水保措施，强化施工环保管理和监控，建立严格地检查

17、制度，抓好各项环保措施的落实。负责根据我单位的质量方针和本工程项目的质量目标，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面管理，组织项目的QC活动。针对桥梁预制和横向预应力联接施工等情况，制定相应的质量措施，建立质量监控保证体系，并负责监督、检查。3.4.7计划财务部负责本工程项目的合同管理、计划统计、财务管理，制定施工计划和资金计划，开展成本预算、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计、资金管理和成本核算工作。3.4.8工地试验室负责本工程项目原材料及

18、施工过程的试验检验控制，制定试验检验质量手册，质量手册应包括管理职责、文件资料管理、仪器设备管理、人员管理、样品管理、试验环境及方法、检测依据及标准、记录控制及资料统计分析等内容。参与编制竣工资料和进行试验工作总结。3.4.9综合办公室负责项目经理部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待、后勤保障以及对外协调等工作。3.4.10预制项目队：驻地设在宜昌东站。负责桥梁预制、装车。 35主要材料供应材料采购严格按业主规定的方式购置或招标确定。材料采购计划详见表.5-1。 表3.5-1主要原材料名称及供应商名称供货厂家名称品牌质量水平相关证明文件水泥深圳泛珠科技发展有限公司“珍珠牌”水泥符合（G

19、B175-1999）标准企业概况、质量体系证书、产品质量免检证书、重点工程供货业绩。碎石凤阳西泉裕丰石料厂符合TB10424-2003标准碎石厂简介、营业执照、采矿许可证、组织机构代码证、抗压强度试验报告、石样岩相分析报告砂子凤阳西泉裕丰石料厂符合TB10424-2003标准营业执照、税务登记证、组织机构代码证钢材济南钢铁有限公司山东石横特钢集团有限公司符合GB1499、GB13013标准产品质量证明书钢绞线奥胜新材料股份有限公司符合GB/T5224标准营业执照、生产许可证、锚具安徽金星预应力工程技术有限公司符合GB/T143700标准产品准产证、产品认证证书、材料备案证书、质量体系证书附加剂

20、江苏特密斯混凝土外加剂邮有限公司符合GB8076、GB50119标准营业执照、资质证书、质量体系证书、检测报告、应用实例防水涂料符合TB/T2965标准产品生产许可证通知书、名牌产品证书、质量体系证书36主要施工机械设备配备及检测设备表3.6-1拟投入本项目的主要机械设备序号设备名称型号、规格数量计划进场时间1挖掘机CAT32022009-122自卸汽车15t122009-12振动压路机YZ1812010-1混凝土搅拌站HZS7522010-1装载机ZL5012010-16碎石清洗机12010-2筛砂机12010-2混凝土罐车8.0m332010-2附着式振动器1.5kW182010-210插

21、入式振捣棒PZ-30102010-211工业锅炉4t12010-212液压油顶YCW-300/ YCW-2504/42010-313液压油顶YC-604 2010-314液压油泵ZB4-5012 2010-315灰浆拌合机2 2010-316压浆机UBJ-2 2010-317龙门吊85t22010-218龙门吊10t52010-119钢筋切断机GJ40-14 2010-120钢筋弯曲机GJB1-404 2010-121钢筋调直机GJ4-142 2010-122电焊机BX3-50010 2010-123静载试验设备套12010-324制梁侧模32m42010-225制梁侧模24m22010-22

22、6制梁侧模20m12010-227制梁侧模16m12010-228卷扬机0.5t62010-329卷扬机10t22010-330发电机300kW12010-131变压器630kVA12010-1表3.6-2拟投入本项目的试验、测量、检测设备序号设备名称型号、规格数量计划进场时间1钢绞线试验机600kN12010.12试验压力机3000kN12010.13万能试验机1000kN12010.14万能试验机300kN12010.15水泥试验设备1套2010.16弹性模量测力计TM-12010.17洛氏硬度仪HR-150A12010.18砂、石筛各2套2010.19摇筛机ZBSX-92A12010.1

23、10砂、石压碎指标仪12010.111混凝土初凝时间测定仪12010.112混凝土含气量测定仪直读式12010.113混凝土渗透仪HP-4012010.114混凝土贯入阻力测定仪HG-100012010.115烘箱101-222010.116沸煮箱FZ-31 A12010.117恒温恒湿标养箱YH-40B12010.118温控仪12010.119钢筋标点机BD-型12010.120金属线材反复弯曲机12010.121活塞压力计YU-600C12010.122振动台1m212010.123蝶式引伸仪12010.124弹性模量试模150*150*30072条2010.125混凝土试模150*150

24、*150100组2010.126水泥、砂浆试模70.7*70.7*70.715组2010.127试验常用工具1套2010.128百分表82010.129保护层测厚仪TT22012010.130压力传感器22010.131L型尺12010.132U型尺12010.133分中规12010.134夹尺钳12010.135全站仪1”12010.136自动水准仪NA2822010.141临时工程布置的原则该工程主要临时设施有制、存梁场、供水供电通讯、施工便道等。根据工程特点结合施工现场具体情况,本着确保安全、质量、工期、环保，按照施工必需，设法利用已建成的既有设施、永临结合、尽量减少临时用地、降低造价、

25、注意环境保护等原则进行布置。临时设施布置时根据有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规的规定和要求，确保人员、设施和工程安全。根据现场调查所获得的当地有关自然环境的资料，并结合当地政府要求，临时设施布置尽量减小施工对环境产生的不利影响。42制梁场及存梁场4.2.1制梁场地选择根据现场调查,本制梁场拟设置蚌埠市龙子湖区临近蚌埠南站。计划用地62亩。场地情况优点如下：场地面积可保证：根据制梁任务的划分及该场地情况，有足够场地布置预制场。该梁场紧靠联络线上、下行1、2号特大桥及双线大桥，水电供应方便：场地附近有高压电线通过，电力供应方便，且有自来水管道。交通：制梁场傍有市政道路，且紧连合水公路

26、，能满足制梁场人员、机具及材料的进出。4.2.2场地布置制梁场规划占地面积分别为62亩，制梁场分为生产区和办公生活区，互相分离布置；生产区分为预制区和存储区，预制区分为桥梁预制区及小型构件预制场；场内设搅拌站、锅炉、龙门吊、制梁台座、存梁台座等生产、生活设施；组建标准试验室，负责本标段的工程试验及相关项目的检测工作；为保证水、电供应，设置630kVA变压器一台、300kW发电机一台，水井一口、水塔一座；推行环境保护，各设置污水沉淀池一座，弃碴场一处。具体布置详见图4. 2.2蚌埠制梁场平面布置图。4.2.3制梁场规划制梁台座：根据表5.2，制梁场月生产2m桥梁35孔，布置32m台座12座，24

27、m桥梁12孔，布置24m制梁台座4座，16m 2孔梁最后待24m梁预制完成后，在其上改制。每片梁台座占用时间：底模整修3小时，钢筋绑扎及安装抽拔胶管5小时，模板支立安装校正5小时，梁体混凝土浇筑4小时，梁体的蒸汽养护17小时，模板的拆除3小时，二次蒸汽养护26小时（或等强），初张拉4小时，横移梁5小时，合计72小时。32m最大生产能力可达60孔，24m最大生产能力可达20孔，满足桥梁生产需要，为满足复线制梁要求，另预留个32m制梁台座。存梁台座：存梁场存梁规模根据工期、制架梁进度、桥梁出厂所需龄期来决定。根据制梁经验和TB/T3043-2005，终张龄期为14d，成品梁检测在终张拉后30天，出厂龄期=终张龄期+成品梁检测龄期=44d，按45d考虑，需90孔，按制梁场计划最大32m存梁295孔，存梁场规模为 296孔，24m存梁66孔，存梁场规模为 66孔，能满足要求。考虑二期工程，计划北面留做预备制、存梁场。43临时工程布置4.3.1钢材堆放和钢筋加工制作场钢材堆放场面积2200m2，场地处理为C20混凝土硬化厚度10cm，堆放场设10t龙门吊1台。方便材料的装、卸作业。4.3.2拌合站配置一孔32m梁混凝土数量为94.28m3，按4h内