热电厂2125MW 抽凝供热机组冷却塔工程施工组织设计.docx

1、热电厂2125MW 抽凝供热机组冷却塔工程施工组织设计热电厂2125MW 抽凝供热机组冷却塔工程施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人： 项目技术部二00 年 月 日1.编制依据及编制原则1. 1编制依据 11. 2编制原则 22工程概况2.1工程总体概况 22.2工程地质情况22.3气候条件32. 4工程结构 33.施工部署3.1施工准备43.2施工顺序43.3工程目标53.4组织保证体系73. 5施工总平面布置 74主要施工方案4.1工程总体施工方案 84.2工程测量方案 104.3土方及人工成孔灌注桩工程 154.4土方回填 154.5环基施工 174.6池壁施工 184.7底板

2、施工 204. 8现浇人字柱施工214.9环梁施工224.10筒壁施工274.11淋水构架施工304.12其它工序施工315施工进度计划保证措施5.1工程总进度计划325.2施工进度保证措施346质量保证措施6.1 质量保证体系346.2质量管理职责356.3施工机械及工器具控制措施376.4物资质量控制措施386.5施工质量检验监督控制措施407安全生产保证措施7.1安全管理方针407.2安全管理目标407.3安全管理体系407.4安全控制措施428文明施工管理措施8.1文明施工管理目标438.2文明施工管理制度及措施438.3现场设施标准化管理458.4工程施工程序化管理458.5文明区域

3、责任化管理468.6作业行为规范化管理468.7环境卫生一贯化管理479保卫、消防管理措施4710环境保护措施10.1环境保护方针 4810.2环境管理目标 4810.3环境保护控制措施 4911降低成本措施 5012季节性施工控制措施 5213工程竣工质量保修 531.编制依据及编制原则1.1 编制的主要依据1.1.1华电热电二期有限公司2125MW 抽凝供热机组工程施工组织总设计。1.1.2厂区总平面布置图（规划方案一）。1.1.3 1#、2#冷却塔施工图及循环水部分施工图。1.1.4国家电力公司电源建设部火力发电工程施工组织设计导则。1.1.5华电热电二期有限责任公司下发的各单位工程分项

4、质量评定标准。1.1.6工程采用的技术规范及验收标准：电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）电力建设施工及验收技术规范（结构工程篇）火电施工质量检验及评定标准（土建、安装工程篇）（焊接工程篇） 国家标准“建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共二十篇钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范建筑钢结构焊接规程钢筋焊接及验收规范混凝土质量控制标准混凝土强度检验评定标准1.1.7有关建筑试验的其他规范及检验标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59 - 99）混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-951.1.8里程碑计划1.2编制的原则1.

5、2.1 严格满足业主的工期要求。1.2.2严格满足业主的质量管理要求。1.2.3严格满足业主的工程安全管理目标要求。1.2.4严格满足业主关于职业健康的要求。1.2.5严格满足业主现场文明施工管理的要求。1.2.6严格满足业主关于环境管理、合同管理、信息管理和工程保险的有关规定。2.工程概况2.1工程总体概况：本工程为华电热电二期2125MW 抽凝供热机组工程，由主厂房标段、烟囱及输煤标段、冷却塔标段组成。均由我公司三建四分公司中标并统一组织施工，成立冷却塔项目经理部。冷却塔项目为22500M2淋水面积的冷却塔，塔底半径31.925米，喉部半径 16.7米，塔顶半径 17.26米，塔高75米。

6、1#塔计划于2006年07月21日竣工，2#塔计划于2007年04月21日竣工，工程质量确保优良并争创“天山杯”。 2.2工程地质情况：根据本工程地质勘察报告，拟建冷却塔下工程地质情况为：杂填土层厚0.3-0.8m；粉质粘土层厚0.4-6.9m,中等湿陷性,含水率24-3.5%；卵石层厚大于20m；粉细砂层厚0.3-1.0m；砾砂层厚0.3-0.9m。拟建塔上部土层因粉质粘土层有中等湿陷性及卵石持力层深度变化较大的原因,需对粉质粘土地基进行强夯处理,强夯能级2200KN.m。2.3气候条件：2.3.1气温:多年极端最高气温42，多年极端最低气温7.2，多年平均气温-38。2.3.2湿度：多年平

7、均相对湿度 63%，2.3.3气压，多年年平均降雨量 193mm多年年最大积雪厚度 39mm，多年最大土壤冻结厚度 165cm，近年最大土壤冻结厚度150cm。2.3.4风：多年平均风速2.1m/s，主导风向 W，次导风向 SW。2.3.5覆冰厚度:10mm2.4工程结构:2.4.1却塔倒T型基础下及竖井基础下采用人工挖孔扩底灌注桩，桩长7-10米,桩直径0.8米,共72根桩,构架基础共96根桩,每座塔合计168根桩。2.4.2环基底标高-3.20米,水池底板标高-2.60米,池壁顶标高-0.20米,上环梁底标高5.40米,塔顶标高75米。2.4.3倒T型基础截面尺寸4.5*1.2米；池壁兼下

8、环梁厚50cm；36对圆形现浇人字柱经、纬向角均为72.24度,柱直径500mm；上环梁厚650mm,高1300mm,梁底外侧角为圆弧形；塔筒厚140-650mm,每模1300mm；淋水结构均为预制吊装。3.施工部署3.1施工准备3.1.1技术准备:3.1.1.1根据施工图及相应施工技术规范编制施工组织设计和主要施工方案。3.1.1.2组织所有管理人员认真学习达标投产考核办法、实施细则及各项管理制度，制定项目各项管理制度。3.1.2人员准备:3.1.2.1根据工程项目法管理要求,设置高效合理的管理岗位,配备精干的各级管理人员。3.1.2.2采取招标的方式选择高素质的施工队伍,评标条件以队伍技术

9、力量、近几年施工业绩为主要考核标准,切实保证施工队伍的整体素质。3.1.2.3采取招标的方式选择有地基处理资质的分包单位,签定分包合同。3.1.3物资准备3.1.3.1落实工程主要材料料源并签订供货协议3.1.3.2落实工程主要设备料料源并签订设备料租赁协议或设备料购买协议。3.1.3.3落实工程主要机械设备货源并签定机械设备租赁协议或机械采购协议。3.2施工顺序：3.2.1根据里程碑计划及工程实际情况，计划只进一个施工队伍，一套机械设备，一套设备料进行分段依次施工。3.2.2单塔施工顺序为：定位放线 土方开挖 地基处理 淋水构架预制 倒T型基础施工 淋水底板施工 下环梁（池壁）施工 现浇“人

10、”字柱 上环梁施工 中央处理井施工 塔筒第三模（10.27米）标高 淋水构架吊装 塔筒施工到顶 安装上人梯及散水施工。3.3工程目标3.3.1安全目标:3.3.2质量目标:确保优良工程,争创“天山杯”。3.3.3工期目标:1#冷却塔2006年07月21日竣工,2#冷却塔2007年04月21日竣工。3.3.4成本目标:完成上交额,保证工程成本不亏损的基础上稍有盈利。3.3.5文明施工与环境管理目标:确保州文明施工现场,争创“自治区文明施工现场”,施工环境达到比较适于职工生产、生活及工作的舒适环境。3.4组织保证体系3.4.1项目总部组织保证体系3.4.2项目总部人员名单及职责范围总指挥:唐杰林(

11、公司总工程师)-是公司驻昌电项目部的最高指挥者,对全工程的技术、质量、安全及文明施工管理等个方面进行总指挥和总协调。项目部经理：陆永建（四分公司经理）-是公司企业法人在本工程的授权代表，施工现场的最高管理者，在整个施工过程中占有举足轻重的地位。项目部副经理：冯雷在项目经理的领导下全面负责项目的施工生产工作，兼主厂房项目的项目经理。项目部副经理：徐新同在项目经理的领导下全面负责项目的管理工作，协助冷却塔项目经理的工作。主任工程师：邓先贞在项目经理的领导下全面负责施工项目的技术工作。副主任工程师：陶晋枫在项目经理的领导下协助主任工程师的工作，具体负责项目部的施工技术管理工作。质安总监：王力争在项目

12、经理的领导下全面负责施工项目的质量安全工作。经理助理：盛桃在项目经理的领导下，协助项目经理做好日常工作及项目经营管理策划。财务总监：宁惠艳在项目经理的领导下，全面负责施工项目工程款的回收及各项财务收支工作。物资部主任：刘宝新在项目经理的领导下3.4.2冷却塔项目组织保证体系3.4.3冷却塔项目人员名单及职责范围项目经理:徐金勇-全面负责冷却塔项目的施工管理工作,是冷却塔项目的第一责任人。项目工程师：余过-全面负责冷却塔项目的技术管理工作，是冷却塔项目的技术负责人。项目技术员：王永康、苏志行、赵国勇-具体负责冷却塔项目的技术管理工作。质量检查员：王坚-具体负责冷却塔项目的质量检查工作。项目安全员

13、：李建设-具体负责冷却塔项目的安全管理工作。项目材料员：陈迎丰-负责冷却塔项目的材料采购及材料管理工作。项目保管员：朱凤英-负责冷却塔项目的材料保管及材料发放工作。3.5施工总平面布置（详总平面布置图）3.5.1主要施工机具统计表序号设备名称规格型号功率(KW)数量合计功率1塔吊80t771772双笼电梯251253砼拌合站452904高压泵801805砼振动器1.58126钢筋切断机5.515.57弯曲机3138对焊机10011009卷扬机7.517.510电焊机25410011切割机0.7521.54.主要施工方案4.1工程总体施工方案4.1.1主要工程概况冷却塔塔筒采用现浇钢筋混凝土旋转

14、壳体结构，壳体最大壁厚650mm，最小壁厚140mm，塔筒内壁防水涂刷冷却塔专用防水涂料。冷却塔倒T型基础下及竖井基础下采用人工挖孔扩底灌注桩，共72根桩；构架采用人工挖孔灌注桩，共96根桩。每座塔合计168根灌注桩。冷却塔基础采用环板基础，现浇钢筋混凝土结构，环型基础宽4.50m，厚1.4m。塔筒与基础间采用34对钢筋混凝土人字柱连接，人字柱为圆形断面，直径650mm。冷却塔主要几何参数为：塔顶高度 75.00m，塔顶半径 17.260m，喉部高度 62.50m ，喉部半径 16.7m，基础底中心半径 31.925m。先施工1#冷却塔及循环水管网、附属，然后根据实际情况施工2#冷却塔。4.1

15、.2冷却塔施工工艺流程图4.2工程测量方案4.2.1本工程水平度和垂直度精度要求较高，拟采用的主要测量仪器有：全站仪、水准仪各一台。另外，配两名经验丰富的测量放线员，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量工作，满足工程施工进度和质量的要求。4.2.3平面轴线的控制依据工程测量规程进行电厂总控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点通视良好。根据已经布设好的电厂总控制网，测放出轴线控制点，并测出构筑物中心控制点。4.2.4在筒壁施工前，控制桩用来校核冷却塔中心点及其坐标；在筒壁施工中，控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩作为检查垂直度和观测其倾斜的基准

16、点。4.2.5中心桩的设置在土方施工前，根据构筑物的中心坐标定出中心点。待挖土达到设计深度后，再次定出中心点。在浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模板后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。中心桩要妥善保护，防止碰撞位移而破坏。4.2.6标高的控制根据现场情况，在构筑物四周拟设两个水准点。0.00m 以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，高差应不超过3mm。0.00m 以上的高程从水准点引测到结构内壁，从吊笼位置用钢卷尺向上丈量引测，用水平仪操平，控制各层的高程。4.2.7半径控制冷却塔的半径，在内

17、井架上标挂50kg中的钢垂球，与底不中心控制点保持铅垂，用尺刻度进行测量。4.2.8采用钢垂球及钢卷尺进行实际测量控制。4.2.9沉降观测4.2.9.1沉降观测点布置准备工作4.2.9.3测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。4.2.9.4沉降观测中，每次需记录观测时间，构筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。4.2.9.5在筒壁的施工中，在标高+0.50m 处，按设计要求沿圆周设置沉降观测点。作为沉降观测点的首次高程测定准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，施工期间沉降观测次数按设计要求；若设计无要求时，按照规范规定每升高1520m进行沉降观测一

18、次。筒身施工完成后，沉降观测继续进行。4.2.9.6沉降观测点成果的整理沉降观测资料应及时整理，妥善保存，每次沉降观测的结果，记入沉降观测记录中，计算出每次观测的沉降量，并绘制出沉降观测日期与沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。并作为该工程技术档案资料的一部分。4.2.9.7沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映构筑物沉降情况，应做到：4.2.9.7.1固定人员观测和整理成果；4.2.9.7.2固定使用的水准仪及水准尺；4.2.9.7.3使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。4.3 土方及人工开挖扩底灌注桩工程4.

19、3.1 施工顺序场地平整机械进场机械开挖修整边坡人工清土人工成孔地基验槽钢筋笼绑扎与安装扩底灌注桩砼浇筑4.3.2 施工方法4.3.2.1冷却塔工程采用大开挖形式挖方，方法采用机械开挖、人工修坡方法施工，放坡系数为1:0.75，作业面为1.0m。当机械挖方至基底以上300mm 时，由人工清底，以防止扰动地基持力层。挖方时，冷却塔由留设的施工坡道相对处开始挖掘，一次挖方到位（留300mm 人工清除），余量土方应在基础施工前由人工挖除。4.3.2.2土方工程施工的具体要求：施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方，剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。土方挖至设计标高后，

20、应立即请监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织基础施工，并填写验底记录（隐蔽工程记录）。4.3.3 土方开挖机械配备开挖土方时，配备履带式反铲挖掘机2 台， 15 吨自卸汽车5 台，推土机1 台。4.3.4挖孔灌注桩施工工艺标准4.3.4.1施工准备材料4.3.4.1 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。4.3.4.2砂：中砂，含泥量不大于3%。4.3.4.3石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。4.3.4.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。4.3.4.5垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。4

21、.3.4.6外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。4.3.5作业条件4.3.5.1施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。4.3.5.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。4.3.5.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4.3.5.4施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织

22、、措施都得到落实。4.3.5.5专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。4.3.5.6护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。4.3.5.7现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。4.3.6操作工艺4.3.6.1挖孔4.3.6.1.1第

23、一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。4.3.6.1.2为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。4.3.6.1.3浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。4.3.6.1.4护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。4.3.6.1.5当第

24、一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。4.3.6.1.6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。加速凝剂，加快凝固速度。4.3.6.1.7 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。4.3.6.1.8做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和

25、质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。4.3.6.2.钢筋笼的制作与安放4.3.6.2.1人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。4.3.6.2.2钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。4.3.6.2.3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。4.3.6.2.4钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量

26、应符合国标GB50204-92的要求。4.3.6.2.5钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。4.3.6.3.浇灌砼4.3.6.3.1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。4.3.6.3.1灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。4.3.6.3.2在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

27、4.3.6.3.3砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。4.3.6.3.4在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。4.3.6.3.5灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。（9） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员4.4 填方工程土方回填安排在池壁混凝土、池壁外防腐和避雷接地完成后进行。用土采用挖出的原土或外运戈壁土回填，土方采用震动夯实机分层夯实，每层厚度不大于250mm，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于设计图纸要求。土方回填至设计高度。土方回填方式主要采用装载机进行装土、自卸汽车运输，推土机或人工进行摊平、回填。土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。回填土不准用腐植土、淤泥回填，土块必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样检验并满足要求。填方时要保证边缘部位的压实质量。4.5环基施工4.5.1 工程结构