整理DLT5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程.docx

1、整理DLT5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程环境的两个特点：B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。（五）规划环境影响评价的跟踪评价（2）是否符合国家

2、产业政策和清洁生产标准或要求。一、安全评价C.可能造成较大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。大纲要求ICS号 中国标准文献分类号备案号: P DL/T54032007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程Specification for commissioning and quality acceptance and evaluation of flue gas desulphurization for thermal power plant（ 2007-12-03 ） 发布 （2008-06-01） 实施 发 布目 次前言-1

3、范围-12 规范性引用文件-13 术语-14 总则-25 启动调试工作-35.1 一般规定-35.2 启动调试工作职责-35.3 机务专业调试范围及项目-45.4 电气专业调试范围及项目-75.5 热工控制专业调试范围及项目-95.6 化学专业调试范围及项目-106 脱硫装置试运-116.1 一般规定-116.2 分部试运阶段-136.3整套启动试运阶段-146.4试生产阶段-176.5工程竣工验收-177 质量验收及评定-187.1 一般规定-18 7.2质量验收及评定范围- 207.3 分系统调试-22 7.4整套启动热态调试 -427.5脱硫装置168h满负荷试运-47附录A（资料性附录

4、）分部试运后验收签证单-49附录B（资料性附录）脱硫工程168h验收交接书-50附录C（资料性附录）脱硫工程移交生产交接书-52附录D（资料性附录）脱硫工程竣工验收证书-53附录E（资料性附录）设备及系统代管签证书-55附录F（资料性附录）脱硫工程调整试运分项质量检验评定表-56附录G（资料性附录）脱硫工程调整试运综合质量评定表-57条文说明-58前 言为规范火电厂烟气脱硫工程建设中的调整试运和验收评定工作，根据国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知(发改办20061093号文件)，特制定火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程。本标准的附录A、 附录B、附录C、附录

5、D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准适用于火电厂石灰石/石灰石膏湿法烟气脱硫工程的调试、试运及其质量验收评定工作。其他脱硫技术工程的启动调试、试运和验收评定可参照执行。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位： 中国华电工程（集团）有限公司 本标准主要起草人：杨素梅 严增军 郭树旺 李建浏 沈明忠 马骏彪 白绍桐 田立 贺永泉 1 范 围 本标准规定了火电厂石灰石/石灰石膏湿法烟气脱硫工程启动调试、试运和验收评定所遵循的标准和要求。本标准适用于新建、扩建和改建火电厂石灰石/石灰石膏湿法烟气脱硫工程的启动调试、试运、质量评定工作

6、。其他脱硫技术工程的启动调试、试运和验收评定可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用外文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5484 石膏化学分析方法GB8976 污水综合排放标准GB/T 12348 工业企业噪声标准GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 15057.1 化工用石灰石采样与样品制备方法GB/T 15057.11 化工用石灰石粒度的测定GB/T 1

7、6157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法GB50150 电气设备交接试验标准DL/T 938 火电厂排水水质分析方法DL/T 997 火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）3 术 语 下列术语和定义适用于本标准3.1 累计满负荷时间 acumulated full load time脱硫装置在主机组锅炉额定工况85%及以上工况下累计运行的时间。3.2 脱硫效率 S02 removal fficiency由脱硫系统脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫

8、量的百分比。脱硫效率（脱硫装置原烟气S02浓度脱硫装置净烟气S02浓度）脱硫装置原烟气S02浓度100%。原烟气S02浓度、净烟气S02浓度为折算到标准状态、干基、6%下的原烟气、净烟气中的S02浓度。3.3 脱硫废水 waste water脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质的排放废水。 3.4脱硫装置整套启动the whole flue gas desulphurization system startup 根据既定操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的标志是增压风机开始运行，烟气进入脱硫装置开始脱硫。3.5 自动投入率 automatic operati

9、on ratio 投入的自动系统套数与设计自动系统总套数的比值。自动系统每一套应为能独立工作形成闭环控制的最小系统。4 总 则4.1 烟气脱硫装置调试、试运及其质量检验评定工作，应执行本标准要求，按其规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，做出质量验收及评定签证。4.2 由调试单位结合脱硫装置实际情况依照本标准第五章和第七章的要求，编制所承担调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。建设单位或其代表（如监理单位）应对调试单位编制的调试工作清单和质量检验评定清单进行核查，确认后执行。4.3脱硫装置调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、专业、阶段等顺序依次进行。4.4各参建单位对

10、调整试运期间的安全工作各负其责。5 启动调试工作5.1一般规定5.1.1 启动调试工作按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求进行。调试单位根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。5.1.2 脱硫装置（系统）启动调试一般分为分部试运调试和整套启动试运调试。分部试运中的分系统调试工作和整套启动试运调试工作由调试单位完成 ，单体调试工作由施工单位完成。5.1.3 分系统与整套启动调试工作按机务、电气、热控和化学等专业划分，各专业的调试范围和项目又分为启动调试准备工作、分系统调试工作、整套系统启动调试工作和168h后工作四个阶段

11、。5.1.4 脱硫装置整套启动调试168h满负荷试运后移交试生产。移交试生产前应按本标准要求完成各项调试，对不具备调试条件而又不影响安全运行的调试项目，由试运指挥部决定取舍或推迟。5.1.5 在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位及其职责，并签订委托合同。调试单位应及早参与脱硫工程建设工作，确保调试工作顺利进行。调试单位与委托单位签订合同时，应对本标准未包括的脱硫调试项目明确分工。5.1.6 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。 5.1.7 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试

12、业绩，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。5.2启动调试工作职责5.2.1 施工单位负责单体调试并编制相应的调试措施，负责整个启动调试阶段设备与系统的维护、检修和消缺，以及调试阶段临时设施及安全隔离设施的制作和系统恢复等工作。5.2.2 调试单位1 对系统总平面布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。2 收集和熟悉设计与设备等技术资料，编制调试计划；准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料；提出启动调试所用物资清单及临时设施和测点安装图，交建设单位或施工单位实施。 3 负责编制脱硫装置调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及

13、保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试计划等；编制分系统调试措施和整套启动试运调试方案，进行技术交底工作。4 负责分系统调试工作和整套启动调试工作，按照调试方案进行各项调试工作，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，完成168h满负荷试运期间的工作，对调试过程中遇到的重大技术问题提出意见或建议。5.2.3 建设单位明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。5.2.4 生产单位 负责完成各项生产准备工作，根据调试方案，在调试单位的指导下负责运行操作。5.2.5 设计单位负责配合整个调试工作，进行必要的设计修改。5.2.6 设备

14、厂家负责配合调试工作，消除设备质量问题，提供设备技术支持。5.3 机务专业调试范围及项目5.3.1 启动调试准备工作5.3.1.1 收集有关技术资料。5.3.1.2 了解脱硫装置安装情况。5.3.1.3 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。5.3.1.4 编制机务专业调试措施1 工艺（工业）水系统调试措施，包括但不限于以下内容。2 压缩空气系统调试措施。3 烟气系统调试措施。4 SO2吸收系统调试措施。5 石灰石存储及浆液制备系统调试措施。6 石膏脱水系统调试措施。7 脱硫废水处理系统调试8 其他系统调试5.3.2 分系统调试工作5.3.2.1 检查了解各设备单机试运情况，协

15、助施工单位处理试运中出现的问题，确认是否符合分系统和整套系统启动调试的条件。5.3.2.2 检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。5.3.2.3 工艺（工业）水系统调试1 泵的联锁调试。2 泵组切换调试3 顺控调试。4 泵组带水试调试。5 水箱补水自动控制调试5.3.2.4 压缩空气系统调试5.3.2.5 蒸汽系统调试5.3.2.6 烟气系统冷态调试1 烟气挡板门及其附属系统调试。2 烟气换热器及其附属系统调试。3 增压风机及附属系统调试4 烟气系统的保护、联锁、顺控、自动调试。5.3.2.7 SO2吸收系统调试1 浆液循环泵带水试运调试。2 氧化空气系统调试。3 除雾器冲

16、洗调试。4 吸收塔搅拌器或扰动系统带水调试。5 石膏浆液排出泵调试。6 PH计、密度计调试。7 地坑系统调试。8 事故浆液箱调试。9 SO2吸收系统联锁、保护、顺控调试。5.3.2.8 石灰石储存及浆液制备系统调试1 石灰石卸料、存储系统调试2 石灰石浆液制备系统调试。 3 石灰石浆液输送系统调试。 4 地坑系统调试 5 保护、联锁、顺控、自动调试。5.3.2.9 石膏脱水系统带水调试1 石膏脱水机及其附属设备调试。2 石膏输送、卸料调试。3 地坑系统调试。4 脱水系统联锁、保护、顺控及功能试验。5.3.2.10 脱硫废水处理系统调试1 废水旋流器调试。2 泵的调试。3 加药系统调试。4 污泥

17、处理系统调试。5 地坑系统调试。6 联锁、保护、顺控、自动调试。5.3.2.11 联锁、保护、顺控、自动等调试。5.3.2.12 记录调试数据，整理分系统调试报告。5.3.3 整套启动试运阶段的调试工作5.3.3.1 各分系统调试完毕并投入运行。5.3.3.2 按调试方案启动脱硫装置。5.3.3.3 热态运行下主要设备运行情况检查、检测。5.3.3.4 工作、备用设备的切换试验。5.3.3.5 SO2吸收系统带浆液试运调试。5.3.3.6 烟气系统带烟气热态调试1 烟气挡板门及其附属系统调试。2 热态下烟气换热器及其附属系统调试。3 热态下增压风机及附属系统调试4 热态下烟气系统的联锁、保护、

18、顺控、自动的检查和调试。5.3.3.7 石膏脱水系统带负荷调试。5.3.3.8 石膏输送皮带带负荷调试。5.3.3.9 脱硫废水系统带负荷调试。5.3.3.10 50%、75%及100% BMCR的工况下，脱硫装置运行参数热态调整。5.3.3.11 168h满负荷试运行工作。1 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。2 投入全部保护，配合热控检查定值。3 设备缺陷检查、处理及记录。4 记录调试数据。5.3.4 168h后的工作5.3.4.1 配合相关单位完成消缺工作。5.3.4.2 完成调试遗留工作。5.3.4.3 整理调试记录，编写调试报告和工作总结。5.4 电气专业调试范围及项目

19、5.4.1 启动调试前期工作5.4.1.1 收集有关技术资料。5.4.1.2 熟悉电气一次主接线方式，对脱硫系统的继电保护和自动装置进行全面的了解。5.4.1.3 熟悉电气设备的性能特点及一、二次回路图纸和接线。5.4.1.4 编制电气专业调试措施，包括但不限于以下内容：1 脱硫装置（系统）带电。2 不停电电源（UPS）调试。3 蓄电池及直流系统调试。4 保安电源调试。5.4.2 分系统调试工作5.4.2.1 蓄电池及直流系统调试1 直流充电柜调试及投运。2 配合施工单位进行蓄电池充放电试验。5.4.2.2 不停电电源(UPS)调试1 UPS装置调试及投运。2 电源切换试验。5.4.2.3 脱

20、硫装置（系统）带电调试1 检查了解电气设备的单体试验记录是否符合GB50150电气设备交接试验标准规定的要求。2 检查确认保护装置的保护定值整定是否正确，保护能否投入。3 检查安全、消防设施是否齐全。4 进行各电气设备的信号控制、保护、传动试验。5 进行自动或联锁回路试验。6 组织实施脱硫系统带电调试。7 进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自动切换试验。5.4.2.4 电动机试运调试 1 检查一次设备的试验数据是否合格。2 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动联锁回路是否正常。3 检查保护装置的定值是否正确，保护能否投入。4 参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套

21、启动的依据。5 配合其它专业进行联锁试验和试运。 5.4.2.5 保安电源系统调试1 柴油发电机组调试。2 保安电源的切换试验。3 检查室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动切换试验。5.4.2.6 整理调试数据，编制分系统调试报告。5.4.3 整套启动调试工作。5.4.3.1 检查、确认试运期间电气设备运行状况。5.4.3.2 解决试运期间出现的各种技术问题。5.4.3.3 做好试运记录，定期采录统计运行数据。5.4.3.4 处理与调试有关的缺陷和异常情况。5.4.3.5 168h满负荷连续试运行。1 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。2 设备缺陷检查、处理及记录。3

22、 记录调试数据。5.4.4 168h后的工作5.4.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。5.3.4.2 完成调试遗留工作。5.3.4.3 整理调试记录，编写调试报告和工作总结。5.5 热工控制专业调试范围及项目5.5.1 启动调试前期工作5.5.1.1 熟悉脱硫系统、设备性能和特点。5.5.1.2 收集相关资料，掌握热控设备的技术性能。5.5.1.3 审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。5.5.1.4 参与计算机控制系统出厂前验收。5.5.1.5 编制热控专业调试措施，包括但不限于以下内容 1 控制系统受电及软件恢复调试2 数据采集系统调试。3 顺控系统调试。4 模拟量控制系统调试。5 在线

23、监测装置调试。5.5.2 分系统调试工作5.5.2.1 检查测量元件、取样装置的安装情况和检验记录，检查仪表管路严密性试验记录和表管、变送器的防护措施。5.5.2.2 检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。5.5.2.3 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。5.5.2.4 进行调节机构的检查，进行特性试验。5.5.2.5 在水介质工况下投入密度计、PH计、流量计等特殊仪表并检查确认。5.5.2.6 配合厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。5.5.2.7 数据采集系统硬件检查和I/O通道精度检查，复查确认I/O接线是否正确。5.5.2.8 计算机控制系统组态检查及参数修改

24、。5.5.2.9 数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、密度、PH值、电流、电压等模拟量检查。5.5.2.10 进行开关量的信号传动检查。5.5.2.11 联锁保护调试与投入。5.5.2.12 顺控系统调试与投入。5.5.2.13 模拟控制系统调试与投入。5.5.2.14 在线监测装置标定及调试。5.5.2.15 记录调试数据，整理分系统调试报告。5.5.3 整套启动调试工作5.5.3.1 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种控制装置。5.5.3.2 模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。5.5.3.3 投入保护和自动控制，并统计投入率。5.5.3.4 168h满负荷试运行。1 相关系统投入，检查各系统运行情况2 指导运行操作。3 设备缺陷检查、处理及记录。4 记录调试数据。5.5.4 168h后的工作5.4.4.1 配合相关单位完成设备消缺工作。5.3.4.2 完成调试遗留工作。5.3.4.3 整理调试记录，编写调试报告和工作总结。5.6 化学专业调试范围及项目5.6.1 启动调试前期工作5.6.1.1 了解工程情况