城区污水处理工程施工方案.docx

1、城区污水处理工程施工方案城区污水处理工程施工方案一、管道施工方案1、污水管道工程（1）、管材质量要求钢筋砼管需有出厂合格证。所有管材的直径、管壁厚应均匀。管道由工厂购进时需有质保书和检测报告。管材必须逐节检查，不合格的不得使用。（2）、施工质量要求A、本工程钢筋砼管道基础为砼基础，PE管管道基础为粗砂，粗砂垫层须用平板振动后才可进行管节铺设。B、管道基础应落在有一定承载力的原状土层上，不得超挖。如有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工。管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。（3）、检查井砌筑质量要求：井基砼强度达到5

2、Mpa时，方可砌筑井体。砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹灰面光洁平整，踏步安装牢固。井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。井的轴线位移不应大于50mm，井的直径或长宽须在20mm误差以内，井盖与相邻路面高差应在0+4mm之间。（4）、管道施工方法1）、沟槽挖土A、从下游向上游施工，如遇地下水过高，其降水方法见地下水排降措施。B、挖土用挖掘机开挖沟槽内的土方，根据本工程土壤类别选择放坡系数1:0.33，由专人指挥机械挖方，机械开挖时，测量人员随时测量高程，为不扰动地基，预留20cm土，由人工清理沟槽。C、为保证施工的安全，在沟槽中施工时施工人员应戴好安全帽等防护用品，对挖机挖

3、松的土方应清除，所挖土方均一侧堆在槽边1m以外，堆土时，每隔15m留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示灯及拦挡物。2）、井点降水施工本工程管道埋地较深，为确保在施工过程中边坡的稳定和施工正常进行。在施工时为保证沟槽内不受地下水的影响，充分发挥井点降水在施工中的作用，必要时在沟槽开挖较深处采用双排井点降水。 A、施工工艺：放线定位铺设总管冲孔安装井点管，填砂砾料，上部填粘土密封用弯联管将井点与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测）。B、井点管的间距选择：一般根据井点系统的平面和竖向布置图，计算井点的

4、涌水量，从而确定井点管数量和间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。C、井点管的埋设：根据地质情况、场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装，采用高压水冲土体成孔安装法。所有井点管在地面以上0.51.0m深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常，检修好后方可使用。D、井点管的使用：井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。正常出水规律是“先大后小、先混后清”。如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检

5、查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测。一般应不低于55.366.7kpa。如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。以上选择和使用方法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好，可防止流砂现象的发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。3）、排管管道运至现场后，沿线堆放，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，因钢筋砼管直径较大的采用机械，人工配合吊管法，直径较小的PE管采用人工压绳下管法。在铺设之前检查粗砂的压实度。下管前，砼基础应待砼强度达到8

6、0%以上时方可下管；砂垫层应采用平板振动器振捣后方可进行管道安装。为保证安全对吊车及钢绳进行全面检查，以保护管口不被破坏。吊车距沟槽边至少保持1m以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动，稳管方法采用边线法，管道的高程由测量人员随时跟踪测量，随时校核。4）、管道回填土回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。管道顶50cm以下回填土采用人工回填，分层夯实的方法，其余采用机械回填分层压实，井的四周机械夯不到处，用人工夯实。钢筋砼的沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过20cm，且用人力夯分层夯实，虚铺厚度不大于25cm；PE管管顶的回填土应分层回填夯实，虚铺厚度不大于25cm。为保证

7、还土的密度度，实验人员则随时抽取环刀实验。5）、检查井的砌筑A、流槽式圆形窨井的砌筑根据设计图纸尺寸砌筑，对两窨井间的距离及窨井的类型严格把关，机制红砖在使用前浇水以保持充分湿润。B、在砼基础上砌筑时，应先清扫并用水冲刷干净。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝无竖向的通缝。C、半头砖填墙心时，必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平，但不得集中使用，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，井室内的铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏，砌窨井时应随时掌握口径尺寸，若需收口，其尺寸不得超过3cm，井室砌完后，应及时安装井盖，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计

8、高程找平，雨季施工，砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。待强度达到一定要求时分段进行闭水试验。二、沉井施工：1）、本工程共两座沉井，提升泵房高度为16.35米，进水井高度8.65米，进水井壁厚为35厘米，提升泵房壁厚为50与60厘米。沉井壁板、底板采用C25防水混凝土，抗渗等级S6，其余现浇构件采用C25普通混凝土。2）、钢筋保护层采用砂浆垫层，沉井壁板、底板下层筋为40毫米，平台板为30毫米，其余均为25毫米。3）、钢筋采用先弯再满焊的顺序，焊工必须有电焊工操作证，持证上岗且从事焊接工作多年，经验要丰富，所有焊条级别应大于级，必须采用“5”字头的焊条，必须放在干燥通风的

9、地方，禁止使用潮焊条，双面焊5d，单面焊10d。焊缝宽度0.7D，焊缝厚度0.3D，焊缝要饱满，无气孔夹渣现象，焊渣要及时清理干净。钢筋加工及安装按图纸及规范执行。在钢筋施工时，应协调好模板的安装固定。钢筋进场时要有质保书，经检验合格后方可用于施工。钢筋的焊接、绑扎符合规范要求。4）、沉井制作前，地面做一层500毫米厚中粗砂垫层，砂垫层需分层洒水夯实，沉井支承在四个定位垫木上，铺设的垫木需在同一水平面上，垫木四周空隙填砂夯实，垫木的埋置深度为其厚度的一半。5）、模板采用组合钢模板。用竖立模板，内外每1.2m加钢管横楞一道，用钢管立竖向支撑；为防跑模每60cm设拉片一道；为防漏浆，拼缝处用海绵塞

10、填。根据设计施工图的相应位置予埋防水套管，套管大小依据管外径加上300毫米。6）、浇筑要按配合比进行计量，坍落度控制在10cm左右，浇筑时应沿着井壁四周对称下料，每30cm一层，用插入式振动器振实，但要注意预留洞口下面的砼，特别加强振捣，确保无蜂窝、麻面等现象。沉井由于高度较大，拟分两次浇筑，第一次浇至6米左右位置。7）、一般情况下灌注完10-12小时后即应遮盖浇水养护。如室外气温低于5，即应按冬季施工办理。当混凝土达一定强度时，即在顶面凿毛，以便顶部再接灌混凝土，增加其接缝强度。8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，热沥青二道面，外壁地上部分、内壁及顶板面均1：2防水水泥砂浆20毫米厚。所

11、有明露铁件均采用IPN8710防腐涂料刷面。沉井下沉前用1：3水泥砂浆砌砖封堵井壁上予留孔。9）、待沉井砼强度达到设计要求后，开始下沉。采用排水下沉。下沉前，先把刃脚处垫木对称拆除，为防突沉和不均匀沉降，在拆除时，及时用砂石回填。10）、下沉时，在井壁上，四边对称每50cm标注一道下沉标高控制位置标号，以及在四边上悬挂锤球，以粗控制沉井的沉降量和轴线以及偏差情况。每班应至少观测两次，如发现倾斜、位移应及时纠正。当下沉要达到设计标高时，用水准仪和经纬仪精确控制。11）、下沉时，要先慢，后逐渐加快，当到设计标高50cm处左右时，停止挖土下沉，进行观察，让其自由下沉，对有偏差时，进行纠偏，以防下沉到

12、位后无法纠偏。无问题后，挖土使其徐徐下沉至设计标高。12）、下沉到位后，把底板处的沉井壁凿毛，以增强结合力。在封底前进水井先浇筑90cmC15砼浇筑、提升泵房浇筑1.1米厚的C20封底混凝土，并在中间设置一个滤鼓（工作井为DN600钢管，接收井为DN500钢管），用水泵不断抽排水，待封底砼达到一定强度后，用C20封堵。13）、沉井施工完毕后，井壁四周道渣分层均匀对称回填。三、建筑、安装工程（一）、施工测量 1）、为了确保测量精度，减少实测中的误差，选用一台国产激光铅垂仪及普通经纬仪各一台，卷尺选用合格厂家生产。 2）、根据设计给定的定位依据和定位条件，在建筑物四周距基槽2m处，分别在纵横方向测

13、设平行于主轴线“口”型轴线控制网，以用作基础开挖后的各施工层上恢复轴线的依据。 当建筑物施工到0.00以上后，平面控制网校测建筑物轴线控制桩后，用经纬仪将建筑物轴线测到首层平面上，作为向上投测的依据。 3）、标高的控制：内设水准点，用作标高及沉降观测的基准。用水准仪根据水准点在建筑物四个角相同的起始标高。用钢尺沿垂直方向向上引至施工层，并划出500 mm 的水平线，各层的标高均应用各处的起始标高线向上直接量取，总高超过钢尺时，应在该层上测第二条起始标高线，作为向上引测的依据。 4）、按照规范要求做好沉降观察记录，认真填好数据。（二）、基础工程施工1)、基础工程施工流程：土方开挖基坑、槽验收砼垫

14、层施工钢筋绑扎与安装立模板砼浇筑砖基础土方回填。2）、土方工程：各工程在土方调配平衡后，再根据图纸基础设计要求进行土方开挖，室内外高差为0.35m，采用挖土机挖土。3)、砼垫层施工 土方施工完毕待基槽验收合格后，即可进行砼垫层的施工。施工前，设置好标高，以控制垫层标高及表面平整度，垫层采用土模并满足压实要求，在砼垫层两侧用510cm木方作模板，垫层砼用平板振动器，振捣密实，成型时表面用木槎打磨压实。4)、基础钢筋A、在绑扎钢筋前，用黑线弹出柱钢筋和各细部分尺寸，然后进行钢筋施工。B、为防止插筋由于砼浇捣前发生偏位，在基础上层钢筋面焊三道柱箍筋，然后按设计要求插入柱筋,在柱的四个角筋上用短钢筋成

15、45度斜撑,斜撑与主筋、板筋点焊固定。 做好基础底板钢筋，以及底面和侧面的保护层设置。 5）、基础模板施工：基础地梁模板采用定型钢模板，钢管支撑。 6）、基础砼施工： A、采取现场搅拌，砼均沿纵横向分别由两边向中间推进，连续浇筑进行。当浇至基锥体部分时，通知搅拌台，适当降低砼的用水量，用干硬性砼施工，确保砼成型。 B、砼施工其它技术措施详见主体结构砼施工法。 7）、土方回填：土方回填分层填土选用粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蚀土、淤泥土及有机量大于8的土,每层虚铺土厚度为200-300mm，每层夯实遍数6-8倍，回填夯实至设计地坪，最后采用环刀取样法测定回填土压实度。取样部位为每层夯实后的全部深度，取样后绘出平面图，标注编号。 （三）、主体工程施工 主体工程施工顺序如下：底层墙体砌筑构造柱施工一层梁板结构二层墙体砌筑二层构造柱施工屋面梁板模板屋面钢筋绑扎砼浇筑。 （1）、钢筋工程 1）、本工程所有钢筋进场时均需提供合格证及复试报告单，不合格的产品严禁入场。钢筋工要根据技术人员审定的翻样单，一律在施工现场按图纸及规范要求按统筹法下料制作。 2）、钢筋保护层厚度为：柱、梁25mm，板15mm。 3）、钢筋的制作与安装 A、按设计要求进行钢筋翻样。钢筋接头形式、位置符合设计要求及施工规范。 针对本工程的特点，水