TSG特种设备安全技术规范TSGN600120XX上海市特种设备监督.docx

1、TSG特种设备安全技术规范TSGN600120XX上海市特种设备监督场(厂)内专用机动车辆作业人员考核大纲第一条 为了规范场(厂)内专用机动车辆作业人员的考核工作，根据特种设备安全监察条例、特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则等，制定本大纲。第二条 本大纲适用于特种设备作业人员作业种类与项目规定的场(厂)内专用机动车辆(以下简称场车)作业人员的考核工作。场车作业人员包括以下人员：(一)场车安全管理人员，是指从事场车安全管理工作的专职或者兼职人员。(二)场车维修人员，是指从事场车车辆维修的人员(三)场车司机，是指从事场车驾驶、操纵的人员，分为叉车司机、搬运车牵引车推顶车司机，内

2、燃观光车司机、蓄电池观光车司机。取得内燃观光车司机项目作业人员证的，可以驾驶蓄电池观光车。第三条 场车安全管理人员应当具备以下基本条件：(一)年龄18周岁以上(含18周岁)、60周岁以下(含60周岁，首次取证时)；(二)具有高中以上(含高中)学历，并且经过专业培训，具有场车安全技术和管理知识；(三)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷；(四)具有2年以上(含2年)场车相关工作或者安全管理工作的经历。第四条 场车维修人员、司机应当具备以下基本条件：(一)年龄18周岁以上(含18周岁)、60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)；(二)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷；(三)具有初

3、中以上(含初中)学历；(四)具有符合本大纲第五条要求的操作技能方面的安全技术培训经历；(五)具有场车安全技术理论知识和实际操作技能。第五条 场车维修人员、司机的操作技能方面安全技术培训经历要求如下：(一)申请取得相应项目特种设备作业人员证的维修人员，应当在已经持有相应项目的特种设备作业人员证2年以上(含2年)的维修人员指导下，进行3个月以上(含3个月)的操作技能学习并经其签字确认；或者经过专业培训机构64学时以上(含64学时)培训并取得证明；(二)申请取得相应项目特种设备作业人员证的叉车司机，应当在已经持有相应项目特种设备作业人员证2年以上(含2年)的叉车司机指导下，进行1个月以上(含1个月)

4、的操作技能学习并经其签字确认；或者经过专业培训机构64学时以上(含64学时)培训并取得证明；(三)申请取得相应项目特种设备作业人员证的搬运车、牵引车、推顶车司机，应当在已经持有相应项目特种设备作业人员证2年以上(含2年)的搬运车、牵引车、推顶车司机指导下，进行1个月以上(含1个月)的驾驶技能学习并经其签字确认；或者持有车型为B2以上(含B2)的中华人民共和国机动车驾驶证；或者经过专业培训机构64学时以上(含64学时)培训并取得证明；(四)申请取得相应项目特种设备作业人员证的内燃观光车司机、蓄电池观光车司机，应当在已经持有相应项目特种设备作业人员证2年以上(含2年)的相应司机指导下，进行3个月以

5、上(含3个月)的驾驶技能学习并经其签字确认；或者持有车型为B1以上(含B1)的中华人民共和国机动车驾驶证；或者经过专业培训机构64学时以上(含64学时)培训并取得证明。第六条 场车安全管理人员考试，包括理论知识和管理能力两个科目。理论知识和管理能力均采用计算机考试。理论知识考试内容见附件A，各部分所占比例如下：(一)基础知识，占10；(二)专业知识，占20；(三)安全知识，占30；(四)法规知识，占40。管理能力考试内容见附件B。第七条 场车维修人员、司机考试包括理论知识和实际操作技能两个科目。理论知识采用计算机考试，实际操作技能考试采用实际操作方式进行。理论知识考试内容见附件C和附件E，各部

6、分所占比例如下：(一)基础知识，占20；(二)专业知识，占40；(三)安全知识，占30；(四)法规知识，占10。实际操作技能考试内容见附件D和附件F。第八条 计算机考试的试题类型，为判断题、单项选择题、多项选择题。第九条 各科目考试成绩均实行百分制，60分合格。场车安全管理人员的理论知识和实际管理能力考试全部合格，则综合评定为合格；场车维修人员、司机的理论知识和实际操作技能考试全部合格，则综合评定为合格。第十条 承担场车安全管理人员和维修人员、司机考试机构(以下简称考试机构)应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试机考化、实际操作技能考试实物化(模拟化)要求配置资源。考试机构应当

7、具备与考试工作相适应的资源条件，除符合特种设备作业人员考核规则的规定外，还应当符合附件G的要求。第十一条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本大纲自2003年6月1日起施行。附件A场(厂)内专用机动车辆安全管理人员理论知识A1 基础知识A1.1 分类。A1.2 主要参数和术语。A1.3 作业的特点。A2 专业知识A2.1 基本构造及结构特点。A2.2 主要系统工作原理及结构特点A2.2.1 动力系统；A2.2.2 传动系统；A2.2.3 行驶系统；A2.2.4 转向系统；A2.2.5 制动系统；A2.2.6 电气系统；A2.2.7 液压系统；A2.2.8 安全装置；A2.2.

8、9 工作装置。A3 安全知识A3.1 场车安全知识A3.1.1 使用管理(登记、检验、变更、停用、注销、报废等)；A3.1.2 安全技术档案管理；A3.1.3 安全管理人员、维修人员和司机持证上岗要求及人员职责；A3.1.4 场车安全使用的警示说明和警示标志；A3.1.5 场车安全运行A3.1.5.1 安全操作规程；A3.1.5.2 维护保养；A3.1.5.3 日常检查与定期检查。A3.2 场内道路安全知识A3.2.1 基本要求；A3.2.2 交通安全标志。A3.3 事故预防与处理A3.3.1 事故的分类；A3.3.2 事故应急措施和救援预案的编制及演练；A3.3.3 事故的报告与处置；A3.

9、3.4 案例分析。A4 法规知识A4.1 特种设备安全监察条例。A4.2 特种设备质量监督与安全监察规定。A4.3 特种设备作业人员监督管理办法。A4.4 特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001)。A4.5 特种设备注册登记与使用管理规则。A4.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)。A4.7 厂内机动车辆监督检验规程(2002)。A4.8 GB/T 16178-2011场(厂)内机动车辆安全检验技术要求。A4.9 GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程。A4.10 其他相关的法律法规。附件B场(厂)内专用机动车辆安全管理人员管理能力B1 安全管理制度的制定及落

10、实B1.1 安全技术档案的建立、交接等管理。B1.2 安全操作、安全运行、自行检查的管理。B1.3 场车维修保养的管理。B1.4 定期报验、异地使用、过户、报废等管理。B1.5 场车行驶道路及交通安全标志管理。B1.6 人员及其培训教育的管理。B1.7 事故的应急预案、演练、现场保护、处置及防范措施。B2 常见故障、危险工况的辨识附件C场(厂)内专用机动车辆维修人员理论知识C1 基础知识C1.1 常用材料基础知识C1.1.1 金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用；C1.1.2 燃料、润滑油(脂)、液压油的牌号、性能及应用知识。C1.2 机械基础知识C1.2.1 机械传动基础知识；C1.2.

11、2 轮胎规格、分类、组成及应用知识；C1.2.3 螺纹连接件的类型、结构与代号；C1.2.4 常用轴承的种类和代号。C1.3 液压基础知识C1.3.1 液压泵的符号、结构与原理；C1.3.2 液压缸、液压马达的符号、结构与原理；C1.3.3 液压阀的符号、结构与原理；C1.3.4 液压附件的符号、结构与原理；C1.3.5 液压传动基本原理。C1.4 电气基础知识C1.4.1 电路和电子技术基础知识；C1.4.2 常用电气元器件的工作原理、规格型号和符号；C1.4.3 常见基本电路；C1.4.4 电气控制基本原理。C1.5 场车常用的标识、符号。C1.6 维修手册使用及场车图样(机械图、液压原理

12、图、电气原理图)的识别。C1.7 常用零部件相关知识。C1.8 常用测量技术及测量仪器仪表的使用方法。C1.9 常用工具和设备的使用知识。C1.10 故障的判别分析方法。C2 专业知识C2.1 分类和名词术语。C2.2 工作原理、常见故障及排除C2.2.1 动力系统；C2.2.2 传动系统；C2.2.3 行驶系统；C2.2.4 转向系统；C2.2.5 制动系统；C2.2.6 电气系统；C2.2.7 液压系统；C2.2.8 安全装置；C2.2.9 工作装置。C2.3 蓄电池的使用维护。C2.4 场车装配和调试。C2.5 场车维护保养的相关知识。C3 安全知识C3.1 维修人员职责。C3.2 维修

13、作业安全操作规程。C3.3 劳动防护用品的正确使用。C3.4 环境保护、用电安全、消防知识。C3.5 维护和保养工具设备的安全操作。C3.6 作业环境危险工况的辨识。C3.7 发生紧急事故的应急处置。C4 法规知识C4.1 特种设备安全监察条例。C4.2 特种设备质量监督与安全监察规定。C4.3 特种设备作业人员监督管理办法。C4.4 特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001)。C4.5 特种设备注册登记与使用管理规则。C4.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)。C4.7 厂内机动车辆监督检验规程(2002)。C4.8 GB/T 16178-2011场(厂)内机动车辆安全检验技术

14、要求。C4.9 其他相关的法律法规。附件D场(厂)内专用机动车辆维修人员实际操作技能D1 基本操作技能D1.1 技术文件的识别。D1.2 常用零部件的识别。D1.3 电气技术操作D1.3.1 常用测量仪器仪表的使用；D1.3.2 电压、电流、电阻(含绝缘电阻)的测量；D1.3.3 电气线路的连接。D1.4 维护保养的要求和内容。D2 专业操作技能D2.1 机械与液压操作技能D2.1.1 发动机的拆卸、安装、调试；D2.1.2 离合器的拆卸、安装、调试；D2.1.3 变速箱的拆卸、安装、调试；D2.1.4 差速器的拆卸、安装、调试；D2.1.5 转向器的拆卸、安装、调试；D2.1.6 制动器的拆

15、卸、安装、调试；D2.1.7 轮胎的更换、修补；D2.1.8 油缸、油泵、液压马达、液压阀的拆卸、保养、安装、调试；D2.1.9 工作装置的拆卸、保养、安装、调试。D2.2 电气操作技能D2.2.1 启动机、发电机的拆卸、安装、调试；D2.2.2 电动机的拆卸、安装、调试；D2.2.3 控制器的拆卸、安装、调试；D2.2.4 蓄电池的充电、维护、保养；D2.2.5 保险丝、仪表、照明信号灯等的检查、调试与拆装；D2.2.6 开关按钮的功能检查和拆装；D2.2.7 组合仪表显示的故障识别。D3 安全操作技能D3.1 吊装作业安全操作。D3.2 手持电动工具、照明器具的安全使用。D3.3 消防和用

16、电安全操作。D3.4 劳动防护用品的安全使用。D3.5 液压油、润滑油、燃油等排废安全操作。D3.6 高温、高压(电压、油压、气压)的安全防护措施。D3.7 紧急事故的处理。附件E场(厂)内专用机动车辆司机理论知识E1 基础知识E1.1 燃油的牌号、性能及应用。E1.2 润滑油(脂)的牌号、性能及应用知识。E1.3 轮胎的使用常识。E1.4 交通法规和作业场所标识。E1.5 场车的基本原理与工作条件。E2 专业知识E2.1 场车的分类。E2.2 场车的主要参数和术语。E2.3 场车的基本结构。E2.4 场车操纵装置E2.4.1 行车制动操纵装置；E2.4.2 停车制动操纵装置；E2.4.3 转

17、向操纵装置；E2.4.4 换向、换挡操纵装置；E2.4.5 工作装置操纵装置。E2.5 场车仪表功能。E2.6 蓄电池的正确使用。E2.7 维护保养及简单故障排除。E3 安全知识E3.1 安全使用要求。E3.2 司机职责。E3.3 安全操作规程和日常安全管理制度。E3.4 场车的日常维护保养和例行检查。E3.5 常见故障和危险工况的辨识。E3.6 场内道路安全知识E3.6.1 基本要求；E3.6.2 交通安全标志。E3.7 事故应急处置。E4 法规知识E4.1 特种设备安全监察条例。E4.2 特种设备质量监督与安全监察规定。E4.3 特种设备作业人员监督管理办法。E4.4 特种设备作业人员考核

18、规则(TSG Z6001)。E4.5 特种设备注册登记与使用管理规则。E4.6 厂内机动车辆监督检验规程(2002)。E4.7 GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程。E4.8 其他相关的法律法规。附件F场(厂)内专用机动场车司机实际操作技能场车操作人员实际技能考试，包括场地考试和场内道路考试。场地考试是指司机在相对封闭的、狭小的专用考试区域内，完成起步、前进、倒车、转向、停车、作业等规定项目的考试。场内道路考试是指司机在具有弯道、坡道、厂内交通指示标志等特性的、距离较长的专用考试区域内，完成起步、加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头、停车等项目的考试场地考试是指在专用

19、的考试场地进行，场内道路考试是在类似实际的道路上进行，场地考试合格后，方可进行场内道路考试。F1 场地考试考核司机的场车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练程度，并观察其判断和控制能力。考试采用单独驾驶的方式，按照所考车型规定的线路，完成规定的项目。F1.1 叉车F1.1.1 考试线路图叉车场地考试线路如图F-1所示。图F-1 叉车场地考试线路图注F-1：(1)乙丙库堆垛架设定两层，乙库各层高度分别为0m(地面)和1.5m，丙库各层高度分别为0.5m和2m；(2)堆垛物件的高度不低于0.5m；(3)车长L包括货叉的长度。F1.1.2 考试流程司机顺序完成以下考试流程动作，即完成该

20、项目考试：甲库起步 前进至乙库，拆垛堆垛物件 后退至载有堆垛物件的货叉完全退出堆垛架 前进并将堆垛物件堆垛至堆垛架另一层 后退至丁库 前进至丙库，拆垛堆垛物件 后退至载有堆垛物件的货叉完全退出堆垛架 前进并将堆垛物件堆垛至堆垛架另一层 后退至甲库停车 结束。F1.1.3 评分叉车场地考试评分表见附录f1。F1.2 搬运车、牵引车、推顶车、观光车F1.2.1 考试线路图搬运车、牵引车、推顶车、观光车场地考试线路如图F-2所示。F1.2.2 考试流程司机根据场车位置，完成A或者B考试流程动作，即完成该项目考试。(1)A考试流程，开始 场车从甲库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶入丙库 倒车入丁库 结

21、束(如图F-2所示)；(2)B考试流程，开始 场车从丁库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶入乙库 倒车入甲库 结束(图F-2中未标示)。F1.2.3 评分搬运车、牵引车、推顶车、观光车场地考试评分表见附录f2。F2 场内道路考试考察司机在场内道路中起步、加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头、停车等技术应变能力，遵守交通法规及工业企业厂内铁路、道路运输安全规程、安全操作规程的情况和实际驾驶技术水平。考试采用司机和考评员同乘考试场车(无法同乘的场车，考评员随其他交通工具随行)的方式，由司机驾驶、操纵所考车型，根据考评员的指示，完成道路行驶的相关动作。道路考试时，场车行驶距离应当不小于200m。

22、F2.1 叉车F2.1.1 考试要求要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作：司机检查场车 门架起升后倾 松开驻车制动，鸣号起步 按照厂区规定行车 按照考评员指示完成加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头等动作 停车，门架下降前倾 拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。F2.1.2 评分叉车场内道路考试评分表见附录f3。图F-2 搬运车、牵引车、推顶车和观光车场地考试线路图F2.2 搬运车、牵引车、推顶车、观光车F2.2.1 考试要求要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作：司机检查场车 松开驻车制动，鸣号起步 按照厂区规定行车 按照考评员指示完成加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头等动作 停车

23、 拉紧驻车制动、熄火(蓄电池观光车为关电门)、拔下钥匙注F-2：道路考试时，牵引车应当牵引一节挂车。F2.2.2 评分搬运车、牵引车、推顶车、观光车场内道路考试评分表见附录f4。F3 实际操作技能考试综合评定场地考试、场内道路考试成绩均采用百分制，60分合格。场地考试、场内道路考试成绩均合格，则实际操作技能考试综合评定为合格。单项考试科目不合格者，1年内允许申请补考1次。两项均不合格或者补考仍不合格者，应当重新申请考试。附录f1叉车场地考试评分表姓 名身份证编号规定考试时间4分钟实际操作时间分钟 秒序号流程项 目扣分标准违例次数扣分1起步启动前，未检查场车状态每次扣2分2启动前，未系好安全带每

24、次扣5分3起步前，不鸣号每次扣2分4起步时，未松开驻车制动每次扣5分5起步不平稳每次扣5分6行驶换挡不规范每次扣5分7离合器使用不规范每次扣5分8原地打方向每次扣2分9行车制动使用不当每次扣5分10熄火每次扣10分11擦桩、压线每次扣10分12货叉拖地运行或者堆垛物件落地每次扣10分13货叉未后倾每次扣5分14货叉离地不在20cm30cm范围内每次扣5分15司机身体探出车身外每次扣10分16司机离开座位每次扣5分17作业货叉进出堆垛物件时，堆垛物件移动大于20cm每次扣10分18堆垛拆垛时还手(即货叉插入堆垛物件时，位置不对，场车倒退后重新插入)每次扣5分19货叉起升时，货叉未完全插入堆垛物件

25、或者货物重心不稳每次扣10分20门架未按顺序动作每次扣2分21堆垛物件摆放不到位每次扣2分续表序号流程项 目扣分标准违例次数扣分22停车停车压线每次扣10分23操作杆未复位每次扣5分24货叉未落地、未拉紧驻车制动、未切断电源每次扣5分25其他操作超时每10秒扣2分26未按照要求完成规定项目不合格27中途熄火2次以上(含2次)不合格28碰倒桩杆不合格29整个轮胎出线不合格30未按规定路线行驶(堆垛拆垛时还手除外)不合格本科目得分(=100总扣分)：备注：现场考评人员：附录f2搬运车、牵引车、推顶车和观光车场地考试评分表姓 名身份证编号规定考试时间4分钟实际操作时间分钟 秒序号流程项 目扣分标准违

26、例次数扣分1起步启动前，未检查场车状态每次扣2分2启动前，未系好安全带每次扣5分3起步前，不鸣号每次扣2分4起步时，未松开驻车制动每次扣5分5起步不平稳每次扣5分6行驶换挡不规范每次扣5分7离合器使用不规范每次扣5分8原地打方向每次扣2分9行车制动使用不当每次扣5分10熄火(不适用于蓄电池观光车)每次扣10分11擦桩、压线每次扣10分12司机身体探出车身外每次扣10分13司机离开座位每次扣5分14停车停车压线每次扣10分15操作杆未复位每次扣5分16未拉紧驻车制动、未切断电源每次扣5分17其他操作超时每10秒扣2分18未按照要求完成规定项目不合格19中途熄火2次以上(含2次，不适用于蓄电池观光

27、车)不合格20碰倒桩杆不合格21整个轮胎出线不合格22未按规定路线行驶不合格本科目得分(=100总扣分)：备注：现场考评人员： 附录f3叉车场内道路考试评分表姓 名身份证编号序号流程项 目扣分标准违例次数扣分1起步启动前，未检查场车状态每次扣2分2启动前，未系好安全带每次扣5分3起步前，不鸣号，不打方向灯每次扣2分4起步时，未松开驻车制动每次扣5分5起步不平稳每次扣5分6行驶换挡不规范每次扣5分7离合器使用不规范每次扣5分8方向灯使用不规范每次扣5分9行车制动使用不规范每次扣10分10调头、转向时，打急舵每次扣5分11熄火每次扣15分12货叉拖地运行每次扣5分13货叉未后倾每次扣10分14货叉离地不在20cm30cm范围内每次扣5分15坡道停车时，距离停车线误差大于20cm每次扣10分16坡道起步时，溜车