干膜培训.docx

1、干膜培训工程培训材料 - 外层干菲林一：原理及工艺要求部分1：外层干菲林工序的作用：将菲林上的外层线路图像，转移到已完成沉铜工艺的覆铜板上，形成抗电镀干膜图像。简称图形转移2：工序流程3：磨板：1)磨板的作用： 除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物。 在板面上形成微观粗糙表面，增大干膜与板面接触面积，使干膜有更好的附着力。 提供烘干后的干燥板面。2)磨板的控制:A:磨辘的选择：磨辘按磨料粒度的大小不同，根据磨料粒度的目数区分为不同号数的磨辘。 沉铜粗磨一般选择 180-240# 刷子 外层干菲林精磨一般选择320-500#刷子 磨辘主体是尼龙丝，磨料有：SiC、AI2O3B：磨辘的安装要求

2、： 磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致。 磨辘与钢辘的接触点应与其它运输辘保持在一条水平线上。 安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机。 磨辘安装完成之后应清洁磨板机 磨辘安装完成应作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是否水平。C：磨痕测试为什么要做磨痕测试：磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况 ，根据磨痕测试结果可以分析到： 钢辘与磨辘是否平行 磨辘是否到使用寿命 功率表数据是否有太大偏差 避免磨板过度或磨板不良D：磨板后板面质量检查 目检板面是否有氧化、水迹、污物 水膜测试：测试方法，取板面清洁处理后的板，用水浸湿垂直放置，用秒表测量水腊膜破裂的时间(15秒)。 板面粗糙度；一般用目视法估计，

3、较少用科仪器检测 粗糙度由：磨刷材料，磨料粒度，磨板时的功率等共同决定。4、无尘房的控制A：无尘房需控制的条件：温度(21+/-3)、湿度(55+/-5%)、压力(正压)、空气中尘粒含量、光线。B：为什么无尘房要控制温度？1. 干膜的存放需要控制温度，温度过高干膜容易融边，另外温度高，干膜溶剂挥发影响贴膜效果。2. 黄菲林尺寸稳定性受温度的影响；温度对黄菲林影响：(10-20)*10-6/oC例如长度为24” 的菲林，温度升高10oC，长度约增加24*1000*(10-20)*10-6 = 0.24-0.48 mil/oCC：为什么无尘房要控制湿度？1. 黄菲林尺寸稳定性受湿度的影响，湿度对黄

4、菲林影响：(15-25)*10-6/%RH例如长度为24”菲林，相对湿度增加1%RH，长度约增加：24*1000*(15-25)mil*10-6=0.36-0.6 mil/%RH2. 干膜儲存需要控制一定的湿度D：无尘房空气中尘粒含量尘粒含量是通常是指1ft3的空气中含有0.5m以上尘埃个数，做为表达单位，如100个以下称 class100 (现公司尘量为class1万)。测量工具：测尘仪E：无尘房保持正气压的作用是减少外界空气进入，减少空气中尘埃量。F：干膜，未覆制的黄菲林需存放于黄光下。5、干膜简介A：干膜的结构：干膜分三层： 聚乙烯隔膜(贴膜时撕去) 抗电镀药膜层 聚酯薄膜(保护膜) ：

5、冲影前撕去聚乙烯隔膜的作用： 避免卷膜，运输，储存时，干膜药膜与保护膜之间相互粘贴。PET保护膜作用：1. 保护作用，防止擦花药膜。2. 主要作用是防止氧气进入阻剂层，由于曝光后聚合反应将继续进行，氧气进入会与自由基发生反应形成非活性的过氧化物，阻止聚合反应的进行，使聚合过程停止，造成曝光聚合不足。药膜层是光聚反应的主体B；干膜的化学组成化学组成作用粘结剂 将干膜各组份粘成干膜，是光阻层的骨架，主要是影响膜层的物理性能，粘结剂不参与化学反应。光聚合反应单体 光聚合反应的主体，单体吸收自由基发生聚合反应，感光启动剂(光引发剂) 启始剂接受紫外线照射，先自由分裂产生“自由基”为聚合反应提供条件。增

6、塑剂 增加干膜膜层的均匀性和柔韧性增粘剂(附着力促进剂) 增强干膜和铜面的结合力，防止粘结不牢而引起的渗镀与膜。热阻聚剂 干膜在生产及应用过程中，很多步骤需接受高温，为阻止热能使干膜发生聚合作用而加入热阻聚剂。色料(染料) 聚合反应前后色的变化便于区分生产板是否曝光 感光增色：曝光后色加深 感光褪色：曝光后色变浅 感光增色染料：曝光后感光区色加深与未曝光区原色有强烈对比 ，便于目检与生产板区分。溶剂 将各有效成份溶解，如丙酮，酒精等，C；干膜生产反应过程启始剂吸收UV光的能量后，便首行自行分裂产生自由基，自由基引发单体发生光聚反应，形成交联聚合物，不溶于显影液，而未曝光的光阻膜被显影液冲掉，聚

7、合成像部分，保留在铜面上。6、贴膜A：贴膜前预热：使能有足够热量使干膜更易流动，而更好地压贴在粗糙铜面上。B：贴膜前清洁：在贴膜前对板面进行清洁，减少贴膜时干膜下垃圾。C：贴膜：贴膜是利用辘加温加压的原理，使干膜行我行软化，以使其紧密贴合在已清洁、粗化的板面上。D：贴膜岗位应特别注意的事项： 必须遵行铜面大膜面小的原则 更换胶辘时应留意发热管的安装，避免温度不均匀。 安装干膜要注意上下对齐E：贴膜参数控制1. 温度：温度太高，干膜图像变脆，耐电镀力差，温度太低，干膜未能完全软化。流动而与铜面粘附牢固，结合力不好，干膜易膜，渗镀。2. 压力：贴膜压力太大，贴膜容易起皱，干膜盖孔容易破，压力太小，

8、贴膜不牢。F：贴膜板为什么要静置15min.以下再曝光1. 让已贴膜板冷却到无尘房控制温度范围，避免热板使菲林变形。2. 贴膜板静置冷却可使干膜完全与板面贴合，而且完全硬化。7、曝光曝光是指UV光线穿过菲林及保护膜，而到达感光膜体上，使进行一连串的光聚合反应，形成不溶于显影液聚合物。曝光需控制的条件：曝光能量，抽真空效果，菲林的质量，冷却系统。A：曝光能量：不同的干膜根据其特性不同所需曝光能量不同，曝光能量的测量可以用能量表测量，可以用曝光尺测量。B：曝光尺：曝光尺是检测曝光能量的工具，有21级、17级、25级曝光尺，常用的是21级曝光尺，21级曝光尺第一级光密度为0.05，以后每级以光密度差

9、D为0.15递增，第21级为3.05。做曝光尺应注意，不同的干膜在相同能量下曝光尺的级数不同，因此做曝光尺时应选择与生产板相同的干膜。C：曝光能量太高或太低曝光能量太高，会导致线乱，不易显影，干膜变脆。曝光能量太低，单体聚合不完全，干膜盖孔能力变差，冲影后色泽暗淡，线路不清晰。D：抽真空效果：抽真空的目的是将菲林与板之间的空气排出，避免菲林与板之间存在气泡，而导致光线折射，使图像失真。抽真空效果主要由：真空框的密封性，抽真时间，真空泵工作状况，擦真空好坏决定。E；菲林质量：菲林质量主要表现在菲林密度，尺寸稳定性，外层菲林要求棕色区密度Dmax大于4，透明区密度Dmin小于0.15。菲林随温度，

10、湿度的膨胀与缩小会使菲林图形与钻孔发生偏离。F：冷却系统：冷却系统减少菲林受温度影响而变形，冷却系统延长灯的使用寿命。8、菲林制作黄菲林又称做重氮片，是将一层非常薄的含有重氮盐的光敏物质及有色染料偶合剂和酸性稳定剂涂覆在聚酯片上构成，重氮盐在紫外线曝光下分解，未曝光部分在显影过程中接触热氨气，将酸性稳定剂中和，并触发有色染料偶合剂的化学作用，显现出阻紫外光密度高的图像。A：黄菲林覆制过程需注意事项黄菲林在覆制前应将包装剪开在生产环境中放置24小时以上，使待覆制菲林尺寸进行稳定处理菲林药膜面的区分，黄菲林必须与黑菲林药膜面相对。曝光能量的控制，不同性能的黄菲林需控制不同的曝光能量，做曝光尺寸时应

11、该用对应的黄菲林。B：黄菲林检测： 光密度检测：光密度为透光度的倒数之对数值。D = - log T = - log ( It / Ii )D=光密度；T=透光度；It=透光能量 Ii=入射光能量光密度愈小，透光度愈大，阻光度愈小。光密度愈大，透光度愈小，阻光度愈大。光密度的检测是用光密度检测仪。偶氮片有一个特点，其棕色区阻紫外光却能透过可光，便于对位。 尺寸稳定性的检测将覆制菲林与原黑菲林对拍，再用100X镜读取尺寸变化。 菲林外观细节检查目检AOI检测9、显影显影就是感光膜中未曝光部分的活性基团与K2CO3溶液反应生产可溶性物质而溶解下。已曝光部分由于发生光聚反应生产大分子聚合物，不溶于K

12、2CO3溶液而保留下铜面上。K2CO3 2K+ + CO32-H2O + CO32- = OH- + HCO3-RCOOH + K+ OH- RCOOK + H2O羧基与K+作用生成可溶于水的钾盐。显影需控制的条件：显影液的浓度，显影压力，显影液的温度，显影速度，新药水补充，喷嘴的排列与设计，水洗效果，过滤系统。A：药水补充：由于显影液中有效成份不停消耗，而且显影液中废膜量不断增加，因此必须采用自动补料，自动排放系统，以稳定显影液正常浓度，并可限制溶于显影液中的废膜量。B：补充流量计算：由于K2CO3显影液有一定的使用寿命，因此必须按要求补充足够的新药水。1L的1.0%K2CO3一般可以溶解1

13、2ft2干膜，不同的干膜具体溶膜量不同。例如：某种干膜1L的1.0%K2CO3可以溶解1.5ft2干膜，1小时生产700ft2板，板的铜面积按60%计算，补充流量应为；C：显影点的控制显影点是指板从进入显影缸，到刚好冲影干净位置的距离与总显影缸的长度的百分比：显影点同样可以用时间来计算，干膜刚好显影干净的时间為t1,板在显影缸总运行时间為 t2显影点不但可以综合地反映温度，浓度，压力速度条件，而且还能反映喷嘴排列安装情况。 显影过度：线路狗牙，干膜色泽暗淡，抗电镀能力减弱。 显影不足：出现残胶D：水洗显影完成后必须立即进行水洗，除尽干膜及铜面的残留显影液，避免线边干膜遭到攻击而造成线边残铜，水

14、洗同样能冲洗掉板面留下的干膜碎片及其它污物。水洗效果受水洗段长度，喷嘴构造，喷淋压力影响。二、问题原因分析及改善措施问题原因分析改善方法磨板机风干不好孔内湿气太大检查风干过滤芯是否堵塞；检查吸水海绵是否老化；检查风管是否破损；曝光能量不足，干膜未能完全聚合调校曝光能量贴膜后的板未能及时冷却贴膜后接板机使用叶片式翻板机贴膜压力过大调校贴膜压力未曝光前拉起保护膜未曝光前不允许拉起保护膜，如有拉起保护膜应翻洗。曝光后对位员撕起保护膜曝光后对位员撕起保护膜，对位员应立即将保护膜抚平。对位员应注意撕保护膜的手式，方法，尽量避免撕起保护膜。选择最佳开窗图形啤模减少撕起保护膜破孔孔边披锋太大要求钻孔改善钻孔

15、效果，减少孔边披锋黄菲林抽气打在盖孔上黄菲林打抽气孔时需拍板，避免打在盖孔上。显影药水压力太大，将干膜盖孔冲破保证显影点合理条件下调校压力曝光后停放时间不够，干膜未能完全聚合曝光后的生产板必须停放15min.以上。显影过度造成干膜破孔重新做显影点，调校各显影参数条件盖孔干膜被擦花无尘房内小车用蓝PP板做垫板，减少擦花检查员(冲影后)在运输带上 检查，减少擦花减少电镀擦花板面清洁处理不良，板面有氧化，油膜，做水膜测试检查板面清洁效果甩膜、杂物未能清除干净检查酸洗机喷嘴是否堵塞渗镀更换磨辘，钢辘时必须戴好手套，完成后(干膜附着力须清洗磨板机，避免油污污染运输系统不够)检查水洗流量是否足够板面粗糙度

16、不够检查磨辘型号是否正确检查磨辘是否已到使用寿命作磨痕测试调校功率表参数贴膜机胶辘擦花起泡，胶辘附有杂物；胶辘老化检查胶辘上是否有杂物，如有杂物需用刮胶清除，再用酒精清洁甩膜、胶辘如有擦花起泡，老化时应即时更换渗镀(干膜预热温度，贴膜温度太低，干膜药膜未完全软化流动与板面贴合牢固测试，校正预热及贴膜温度，检测胶辘温度是否均匀附着力不够)贴膜压力不够干膜与板面压合不好调节校正贴膜压力干膜本身附着力差试用选择结合力好的干膜磨板后板存放时间太长后再贴膜，由于板面吸收水份，氧化影响干膜附着力磨板后的板应及时贴膜(存放不能超过4H)贴膜后存放时间太短干膜未能完全与板面粘合并硬化。曝光后放置时间太短，光聚

17、反应未进行完全贴膜，曝光后需放置15min.以上曝光能量不够，造成聚合不完全抗电镀能力减弱用曝光尺调校曝光能量显影过度重新做显影点并校正各参数，使显影点在要求合理范围干膜过期或存放条件差，使干膜性能改变干膜需在规定期限内使用，且必须在规定温湿度内贮存开路缺口板面多余干膜在冲影时到板面贴膜时应按板大膜小的原则，避免板边膜碎如有切膜撕保护膜应按从未切膜边向切膜撕保护膜冲影缸内膜碎胶渣，油污附于板面定时清洗，更换过滤芯，避免膜碎到板面上 采用溢流排出缸内油污(对于油污较多的干膜)采用底部抽排方式排出缸内胶渣(对于油污少，胶渣多的干膜)适当增加新药水补充流量，减少显影缸中油污油渣容载量。冲影后水洗效果

18、不好，冲影后板面药水，油污未能清洗干净，水缸内膜碎重新甩到板面检查水洗喷嘴及压力检查清水流入量是否足够检查过滤芯是否有破损菲林擦花仔细检查黑菲林是否有刮花黄菲林曝光后取去时应垫百纸片防止擦花菲林拿放应小心避免与锋利尖锐物相接触菲林应稍大于板的尺寸，避免生产时板角擦花菲林冲影残胶造成开路显影药水温低，显影药水浓度低，显影压力不足，显影速度快造成显影点大，显影不足显影段喷嘴堵塞，造成显影不足，检查喷嘴开路缺口喷嘴排列沒有相交，造成显影点不均匀，应调整喷嘴角度撕保护膜不全造成冲影不干净翻洗板退膜不净检查退膜缸的温度检查退膜的速度检查过滤系统检查喷嘴是否堵塞全检翻洗板，退膜不干净板应翻退膜翻洗水车应保

19、持干净，不能有膜碎或其它杂物清洁机上清洗纸上胶粘附板面检查清洁纸是否脱胶检查清洁纸是否装反检查清洁胶辘是否老化检查预热温度是否太高聚脂膜起皱聚脂膜未及时更换(应及时更换聚脂膜)聚脂膜安装不能太紧也不能太松应更换变形的曝光框更换老化的曝光框胶条真空框漏气检查聚脂膜是否有破损如有破损不能用胶纸补，应及时更换破损聚脂膜曝光不良检查密封胶条是否脱落老化，应及时更换密封胶条(线幼抽真空、抽真空效果差检查真空泵抽真空真空度开路)更换有缺口的真空刮胶黄菲林拆痕黄菲林在安排生产时应将拆痕菲林取消修执员拿放菲林应注意避免拆痕周期离线路太近要求ME将周期移到合理位置将周期胶带尽量减小周期面向上曝光磨板水洗效果不好

20、，有铜丝，铜刺及铜粉带入检查水洗清水流量检查疏通喷嘴锣边不良造成板边铜刺多要求钻房改善锣边效果铜粒，清洁机清洁效果差及时更换清洁纸凸线，检查并更换老化的胶辘短路选择清洁效果好的清洁纸菲林垃圾聚酯膜上垃圾检查菲林清洁辘是否变形破损老化应及时更换破损变形，老化的清洁辘定时更换清洁纸按规定要求全面清洁真空框，菲林检查对位台玻璃珠是否脱落应补上脱落的玻璃珠菲林泄气孔披锋定时打磨菲林泄气孔啤模的啤针啤模无法打磨时应重新订做啤模每次使用时应清除啤针上的胶渣三、各坏点样板收集外层干菲林培训试题一.填空1. 外层干膜工序使用_(正片/负片)菲林，曝光能量太高时， 线宽会_(大、小)；内层干膜工序使用_(正片/负片)菲林，曝光能量太高时， 线宽会_(大、小)。2. 无尘房需控制参数条件有_。3. 无尘房尘粒含量100K是指_。4. 对位曝光时是菲林_(光面/药膜面)与板相贴。5. 在其它条件不变的情况下，升高温度，显影点会变_ (大、小)。6. 显影时被冲掉的部分是_(已发生光聚反应部分，未发生光聚反应部分)。二. 问题1. 为什么贴膜前的板面要磨板处理，磨板后板面要求如何？2. 曝光时抽真空效果好坏主要由哪几个因素决定？3. 某种新干膜用1.0%K2CO3冲影时1L药水溶膜量为2ft2，如生产板铜面积比率为 50%，冲影机每小时生产500ft2板，那么新药水补充流量应最少定为多少？