暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案.docx

1、暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案文件编号： Xx市轨道交通渗漏水处治施工技术方案Xx公司Xx项目部2017年10月xx市轨道交通渗漏水处治施工技术方案编制: _审核: _ 批准: _xx公司xx市轨道交通项目部2017年10月土建二标渗漏水处治施工技术方案一、工程概况xx市轨道交通，二、编制说明2.1编制依据（1）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（3）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；（4）地下工程防水技术规范GB50108-2008；（5）重庆轨道交通四号线一期工程土建二标施工组织设计；

2、（6）重庆轨道交通四号线一期工程土建二标相关施工图；（7）地勘单位提供的详勘报告；（8）周边环境调查及相关施工经验。2.2编制原则严格按照隧道防排水技术规范及施工要求组织施工，根据设计文件及现场调查结果，确定渗漏水治理的原则为：以堵为主，确保最终的治理效果达到预期目标，满足设计规范要求。2.3适用范围本方案适用于xx站、xx站保税港站区间（暗挖+锚拉段）区间工程渗漏水处理施工。三、地质条件1、xx站地质条件xx站围岩主要为砂质泥岩夹砂岩，以砂质泥岩为主，砂质泥岩属软岩；岩体呈大块状砌体结构，中等风化，节理裂隙不发育，岩体较完整完整；围岩基本分级为级。地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水

3、主要由大气降水补给，水量大小与降水因素关系密切，受气候和季节变化影响较大，地下水状态为级。2、区间暗挖段地质条件区间暗挖段岩性以砂岩、泥岩互层产出，砂岩与泥岩之间的层面局部被粘泥充填，尤其是上部砂岩下部泥岩的情况，层面结合差，属软弱结构面。区间暗挖段总体上属水文地质条件简单的区域。根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。场地地下水总体较贫乏。3、区间明挖段地质条件区间明挖段出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统填土层、粉质粘土、砂岩、砂质泥岩组成。头保区间明挖位于长江的西北岸，地形总体倾向嘉陵江，总体上属水文地质条件简单的区域。根据沿线

4、地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。场地地下水总体较贫乏。4、xx站附属结构xx站附属地层主要为第四系全新统填土层、砂岩、砂质泥岩组成。场地地下水以其含水介质可分为松散层孔隙水和基岩裂隙水两类。场地地下水主要为大气降水和地下管网渗漏补给，水量总体较小。四、防水等级 4.1区间工程区间防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2，任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；隧道工程中漏水的平均渗漏量不应大于0.05L/m2/ .d，任意100m2/防水面积渗

5、漏量不应大于0.15L/m2/.d。4.2车站工程xx站车站的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。4.3附属工程附属结构暗挖段（风道、换乘通道、出入口等部分）防水等级为一级，车站风道竖井、区间隧道及连接通道等附属结构防水等级为二级。五、渗漏现状目前，本标段已完成xx站主体结构衬砌，xx站附属1、2号风道衬砌，3号出入口衬砌、4A、4B出入口衬砌，头保区间暗挖段衬砌、头保区间明挖段衬砌104m，已完成衬砌混凝土的区间有不同程度渗漏现象，渗漏部位主要集中在施工缝位置，以仰拱及边墙为主，个别位置在拱墙，漏水情况见下图。具体漏水统计情况详见渗漏水统计表。拱部施工缝渗漏 拱部浇筑混凝土不密实处

6、渗漏 边墙施工缝渗漏 仰拱矮边墙处渗漏 表5-1 渗漏水情况统计表序号子单位工程部位漏水类型漏水点数量（处）备注1区间暗挖段暗挖段左线分散点漏水122裂缝漏水43施工缝、变形缝漏水104大面积渗漏25暗挖段右线分散点漏水66裂缝漏水37施工缝、变形缝漏水78大面积渗漏19区间明挖段完成衬砌H、H1断面分散点漏水1010裂缝漏水511施工缝、变形缝漏水612大面积渗漏213总计68六、原因分析6.1施工缝及变形缝渗漏水（1）环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到位；（2）止水带加固措施不到位，混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移，未起到防水作用；（3）环、纵向施工缝止水带

7、施工不规范，未起到防水的作用；（4）防水板破损、搭接长度不足或搭接缝施工不满足设计要求出现渗漏水，防水板热熔焊接不到位造成渗漏水现象；（5）施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、止水带破坏或有孔未发挥止水作用。 （6）混凝土浇筑过程中，局部振捣不密实，致使部分混凝土局部不密实。6.2 二衬表面渗水（1）初期支护后表面处理不平顺或防水板松铺度不够，防水板焊缝焊接质量差，搭接长度不够，灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板丧失防水作用；（2）地层地下水裂隙水丰富，在初支喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，造成初支渗漏水，背后回填注浆不及时填充，产生面状或线状漏水未及

8、时集中引排。使铺设防水板焊接不到位和混凝土浇筑时离析，出现二衬渗漏水现象。（3）浇注混凝士时对泄水波纹管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出；（4）渗水点处混凝土振捣不到位，存在不密实，出现蜂窝、麻面，造成渗漏水；（5）渗水位置混凝土表面有裂缝或存在施工冷缝；（6）施工缝处中埋式止水带固定不牢固，混凝土浇筑时跑位。 七、渗漏水处理方案渗漏水治理主要有三方面的内容：混凝土分散点渗漏水，裂缝、施工缝及变形缝的渗漏水，大面积渗漏水部位渗漏水。7.1混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处置措施对混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工前，必须用清进

9、行清洗并检查漏水点分布的位置、裂缝的宽度、裂缝的长度、漏水点的大小等，并作好标志、记录。其施工工艺如下：清理基层钻孔埋设止水针头灌浆检查封缝切除注浆嘴封口表面恢复。（1）表面检查对分散点漏水处进行普查，找到漏水点是成功的关键和前提，因此必须对渗漏水部位进行清理，找准部位，然后才能进行一下步处理。（2）钻孔根据漏水点的大小布置灌浆嘴或管，宽缝疏布置，微细缝密布置。沿裂缝两侧每隔10-15cm钻斜孔，孔位距裂缝3-5cm，入射角为45，钻孔深度即贯穿裂缝处应不低于混凝土厚度的一半，埋设前止水针头。一方面为了防止注浆压力对结构可能的破坏，另一方面确保浆液注入结构中。钻孔长度不大于二衬结构厚度且不能损

10、坏防水板。1-注浆嘴；2-钻孔；3-裂缝；4-封缝材料。图7-1 分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工示意图（3）埋设止水针头止水针头（或叫注浆嘴），根据情况选择10cm型号为主。在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内6角扳手或电动安拆机进行安装并拧紧，使灌浆嘴周围与孔壁之间膨胀无空隙。应确保止水针头安装牢固结实，防止在灌浆压力下射出，造成安全事故。（4）灌浆注浆材料选择本着经济合理、技术可行，注浆效果有保证的原则，本工程进行了相关注浆材料选取，注浆材料选取情况见下表：表7-1 注浆材料对比情况统计表序号材料名称经济可行性技术可行性堵漏效果备注1聚氨酯注浆材料价格较低技术

11、可行一般2环保型改性环氧树脂价格适中技术可行好3EVA聚合物水泥防水砂浆价格较高技术难度高好通过上述对比，本工程采取改性环氧树脂作为本工程注浆材料。按照不同浆材的配比配制浆液，本工程采用堵水环氧灌浆材料配制比例A：B为6:17:1，浆液现配现用，一次配制数量不应过多，应根据凝固时间及进浆速度确定。若停止不用，或清洗灌浆泵应采用厂家提供的清洗剂。灌浆压力为0.4Mpa-2Mpa，最大压力不超过2MPa。（5）检查封缝为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。待灌浆材料固化且有一定强度后，检查灌浆堵漏密封效果。若无湿渍现象出现，表示灌浆堵漏效果良好，否则应进行修补性重新灌

12、浆。（6）拆嘴灌浆完毕，达到一定强度，固结体表干后，表面无渗漏水或湿渍时，可切掉或敲掉外漏的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。（7）封口表面采用环氧腻子进行止水针头孔洞的修复，表面用水泥浆涂刷，恢复原状。7.2大面积渗漏水部位处置措施大面积渗漏水部位，采用注浆封堵的方式进行处理，具体如下：1）工艺流程:钻注浆孔嵌入注浆管注浆（1:1水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂）封闭注浆管基面处理。如注浆过程中难于注入水泥浆及水量异常大时，注浆材料选用1:1超细水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂）。2）治理方法：（1）注浆管埋设根据雷达检测出缺陷位置、裂缝分布状况和结构大面积渗水情况确定

13、注浆位置。按照布孔间距（经验值为3m3m梅花状分布）在渗漏水部位外侧，油漆标出。采用钻孔机对混凝土结构进行钻穿引孔，引孔作业时打穿外包防水层，孔底位于初支和二砌之间部位，注浆管打设与结构面成4560夹角。见图下图。将加工好的注浆管顶入结构，管径32.5或42.5mm钢管，注浆管外露510cm。图7-2注浆管加工大样图图7-2 衬砌渗漏水处理图注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免返浆。（2）注浆注浆按照“采取分段注浆，由下部向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，最后以使水流汇集，便于引排”的原则。注浆时在遵循

14、先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力，注浆压力根据试验确定，约为0.52.0Mpa，同时观察周边结构变形情况，待顶部孔出现冒浆时，转入下一孔注浆。注浆时遇到窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大或跳孔注浆。每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。每段注浆终凝或完成3天后，仍有渗水者进行盾环补注，直至达到止水效果。（3）整段注浆完成后，即可去除注浆管，再将注浆孔洞以封口膨胀快硬水泥封堵。八、施工安排根据项目部施工进度及后续施工安排，衬砌堵漏施工安排如下

15、：工点负责人联系方式注浆材料人员设备（台）区间环保型环氧树脂、水泥浆、超细水泥浆183渗漏水治理时间：2017年10月5日2018年1月30日技术负责人： 说明：根据现场实际施工进度，每周上报渗漏水统计表至监理及业主单位。九、控制标准注浆结束标准：（1）注浆孔均已符合单孔注浆标准，无漏浆现象。（2）注浆压力上升缓慢，邻孔或顶部注液溢出新纯净水泥浆为止。（3）注浆压力突增，且邻孔或顶部无水泥浆溢出，立即停止，换孔注浆。十、质量保证措施10.1质量保证组织机构为确保堵漏注浆质量能够得到保证，成立以项目经理为组长的堵漏质量保证小组，明确责任分工，确保堵漏工作顺利完成。组织机构如下图所示：10.2质量

16、保证措施（1）施工质量应满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）及相关材料、工艺的施工技术规程要求。（2）施工前、需要进一步做好现场调查、调查清楚水源位置，做好源头治理。（3）施工时须进行全面的混凝土裂缝调查，确定是否存在裂缝、及裂缝的位置，进行针对性的治理，以保护混凝土内部钢筋和混凝土材料的耐久性能。（4）对比较集中、渗漏比较严重的渗漏点，应对渗漏水水质进行分析，进一步研究渗漏水对混凝土耐久性和钢筋锈蚀的影响，对于影响耐久性和锈蚀的水源，需要进一步考虑采取相应措施阻止水源的渗入。（5）渗漏水治理结束后，应定期巡视，检查防水效果

17、，若继续渗漏，需要重新处理。（6）受季节的影响及现场条件的限制，个别渗漏点的渗漏原因、部位需要利用雨季进一步观察确认。（7）施工过程中应确保不损坏既有结构的防水层功能，做好保护工作。（8）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，做好现场施工记录。（9）对于原材料进场，由实验室进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回巡检，对不合格者限令整改。（11）注浆时，严把压力、流量关，严格执行注浆结束标准，注浆后必须进行回填封孔。十一、安全、文明及环保措施11.1安全施工注意事项11.1.1施工注意事项（1）施工操作人员利用台架进行施工时，带

18、好安全帽，配备安全带。（2）用电规范化，严禁私搭乱接。（3）注浆时注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。（4）操作人员应佩戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。（5）在注浆前要对机具完好性、连接管路和封口是否良好等进行检查，一旦发现异常必须立即停止作业并进行处理，以防压力爆破导致伤人事故。（6）注浆前要先做注水实验，不可直接注浆。（7）各连接部件均应采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前必须对各连接部位进行检查，确保连接完好，以免脱开伤人。（8）注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止孔口阀门破裂伤人。（9）注浆开始时，要先开进浆阀，再

19、关闭泄浆阀；注浆结束时，要先停泵，再关闭进浆阀，打开泄浆阀，压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。（10）注浆时不得随意停水、停电，确属必要，必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。（11）注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。（12）注浆是必须控制好注浆压力，压力超过0.5mpa时要停止注浆。施工中应经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况，发现衬砌变形、开裂等情况时，立即停止注浆并查明原因。11.1.2对化学灌浆材料的保管的注意事项（1）化学灌浆材料密封储存在冷暗的库房内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。（2）装有

20、材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。11.2文明及环保措施（1）认真贯彻项目有关规定和业主有关文明时候的各项要求，推行现代管理方案，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到时时有人管，处处有人负责。（3）施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净场地清。（4）易燃品与其他产品应分开存放。