质量管理体系与措施和创优计划.docx

1、质量管理体系与措施和创优计划第二章、质量保证措施和创优计划第一节、质量目标计划及质量体系1、工程质量目标及目标分解计划1。1、工程质量目标该工程的质量目标为：确保合格工程目标.1。2、目标分解计划（1）为了实现质量管理的目标，根据施工规范验评标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中的质量控制，以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程，一次达标合格。（2）分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构性裂缝，杜绝墙体、楼地面、粉刷层开裂、空鼓、起壳等质量通病现象。（3）单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料

2、的数据经得起复查，工程总的观感得分率达到95分以上。2、质量管理体系和质量保证体系（1）建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。（2）全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人,项目主任工程师是技术负责人,项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上,签订质量保证书,明确岗位的质量职能、责任及权限。（3）公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。第二节、质量管理体系职能分配为确保工程质量自始自终处于受控状态，要严格执行国家及现

3、行的有关质量责任制管理规定制度、质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人,确保工程质量一次成优。1、项目经理质量职责（1）项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对质量负全部责任.(2）组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工,对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面,推动工程质量不断提高。(3）监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。（4）组织项目部内部质量检查，随时掌握工程质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。（5）坚持质量问题或事故检查三不放过的原则,并按有关规定及时上

4、报。不得隐瞒或袒护。（6）参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。2、项目副经理质量职责（1）项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。（2)施工生产中认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工.（3）每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底关键工序做好上道工序对下道工序交接的交接工作.(4)经常组织工班组长认真执行三检参加上级部门质量加检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题,保证在规定时间内组织有关人员纠正

5、。掌握在施工程质量工作情况,做好检查记录。（5)对造成质量事故的直接责任人必须坚持“三不放过”的原则、并及时汇报项目经理及有关人员不得隐瞒袒护。（6）工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任.3、项目总工程师质量职责（1)认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准,确保质量目标的实现。（2）负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底,处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图

6、纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人给予停工、返工、罚款处理。（4）认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商.组织工程质量活动,对关键部位的放线、定位和样板项目，要严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料,对因没有及时检查而造成的质量问题负责。（5）组织建立健全质量资料各种台帐，督促做好原始资料的收集整理工作，使资料整理及时齐全.（6)负责竣工质量检查评定工作.4、技术员质量职责（1）协助项目总工程师编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题.（2）经常深入施工现场检查施工人员是否按

7、图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，并上报项目总工程师.对责任班组和个人给予停工、返工、罚款处理.（3）认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关。（4）建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。5、工长质量职责（1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作,对本专业的质量负全部责任.（2）组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚.（3）组织班组开展自检互检交接检活动

8、，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。（4）控制本专业主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任.（5）负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。6、试验员质量职责（1）严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比、计量等。（2）按规定批量制作试件，按比例送见证试件。试验资料齐全.7、测量员质量职责（1）按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设道路中线、标高线、施工线，及时办

9、理验线手续。（2）对需保护的管线、建(构)筑物按规范要求进行沉降及变形观测,并收集和保存有关资料.8、专职质检人员质量职责（1）严格按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准规定，进行验收评定和监督检查。（2）及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表.(3）坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态,对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。（4）参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作,监督质量事故和质量问题的处理.9、材料员质量责任制（1）据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货

10、、运输、保管供应合格设备和材料。（2）过场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对过场原材料外观质量进行检查，正确标识。（3）据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。深入现场，根据施工生产需要,做好料具供应工作.（4）熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用.（5)实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用.（6)做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。(7）健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。第三节、组织保证措施1、针对本工程的工期要求、质量要求，建立健全项目经理部

11、的组织机构，成立各职能部门，在机构组织上，确保质量目标的实现。2、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目经理是工程质量的第一责任人,项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权发,定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量.建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量;谁施工谁负责质量;谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施.3、严格按照公司质量手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试

12、验、要与制定质量承控措施,将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽状态。4、加强质量的过程控制动态管理,全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。5、认真贯彻落实各种质量管理制度。（1）认真落实岗位责任制，项目经理和技术负责人对工程的质量全面负责，各工区经理对该工区的质量负全部责任,各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责.（2）严格执行“三检制度，即自检专检和互检.班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级,没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。(3)严格实行奖罚制度。建立健

13、全项目管理的组织、规划、控制与协调工作，确定项目施工各阶段的承包责任目标，制定考核依据.考核目标管理的过程、结果，按依据对目标管理的结果实施奖罚挂钩。（4）实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业.（5）严格执行操作人员挂牌上岗制度6、认真实施施工方案的审批制度工程施工中，结构要求高,每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证,项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。7、坚持召开质量例会制度。定期由质量安全部召开质量专题会议,针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法,在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一

14、个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。8、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动.重点部位和关健工序均设质量管理点。第四节、技术保证措施1、施工准备阶段(事前控制）（1）组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底,了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。(2)根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。（3）根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料等条件,按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案,编制施工组织设计.（4）对主要施工部位、关键过程和特

15、殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底,项目技术负责人组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。（5）编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。（6）编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。2、施工过程中的质量控制措施（过程控制)施工过程中的质量控制即全面控制施工过程、重点控制工序质量，具体有使用材料的试验、施工项目有方案、技术措施有交底、质量有预控、隐蔽有验收、工序交接有检查、质量事故处理有复查等.(1）材料及设备的采购对进场材料、构配件、设

16、备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场,对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。（2）施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍,及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。（3）加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序、“三检查入手，把好“三关”,坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。（4）严格技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并认真填写技术复核记录和隐蔽工程

17、验收记录,作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可,一律不准进行下一道工序施工。3、工程质量的检验与评审（事后控制）（1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心,作好班组质量检验及工程使用功能的测试.（2）企业每季度对该工程进行一次质量综合考评,项目部每月四次对工程质量进行全面检查、总结,施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。（3）资料员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是的进行资料整理。(4)积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定.第五节、质量管理制度1、严格按图施工施工的过程中，认真组织

18、有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。2、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。材料及设备的采购质量控制：(1)对进场材料、构配件、设备严格按要求检查,并按规定取样复验，检验合格后方能使用.合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。（2)业主提供产品的控制:由物资部负责、对业主提供的产品进行验证(质量、数量、

19、保证、资料)、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐)，并做出明显的“甲供标识。3、技术交底每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,技术交底存档备查。4、班组自检和交接制度（1）施工中严格执行“自检、互检、交接检三检制度。（2）按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责.完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准.而后,经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后,方可进行下道工序施工。按实填写相应

20、的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名.(3）过程精品、动态管理:求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位,全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。5、样板制每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求,明确质量目标,样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收,满足要求后才能全面施工.对样板间和主要项目的样板,还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确

21、定成品、半成品的加工定货计划。6、挂牌制主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等,施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点），作为重要的施工档案保存。7、隐蔽工程验收（1）隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等,应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。（2）隐蔽工程验收的主要项目有:地基基坑、基

22、础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。(3）隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工.8、预检制度(1)预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量,防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加.(2）预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口

23、位置线、楼层50cm水平线等。9、基础、主体工程检查验收制度(1）单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。（2）如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后,由质量监督站进行核验.第六节、质量计划及控制1、编制项目质量计划1.1、质量计划的编制要求：工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划.质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程大单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。1.2

24、、质量计划应包括下列内容：编制依据;项目概况；质量目标;组织机构;质量控制及管理组织协调的系统描述;必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等；确定关键工序和特殊过程及作业的指导书；与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；更改和完善质量计划的程序。1。3、质量计划的实施应符合下列规定:（1)质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录.（2）当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。1。4、质量计划的验证应符合下列规定：（1）项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果.当项目质量控制中存在问题或隐患时，应

25、提出解决措施。(2）对重复出现的不合格和质量问题，复任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。2、原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。2。1、材料采购质量：对所有外购材料，根据材料计划和施工需求,组织材料招标。确定供应单位,签订货合同，组织材料进场、检验及使用.在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据.2。2、材料检验制度对工程施工的主要材料，如钢筋、水泥、砌块等结构材料,应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进

26、行复试。对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验.对加工厂、预制厂生产的成品、半成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查。对新材料、新构件要经过技术签定合格后方可在工程上使用。3、施工过程质量控制在施工过程中,影响工程项目实体质量有五大因素,即人、材料、机械、方法、环境。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求。3.1、建立工序管理点施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制.因而在施工现场应建立工序质量管理点.3.1。1、

27、管理点的设置原则（1)管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。（2）管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。（3)管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上.(4）在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。（5）管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。3.1。2、管理点的设计步骤和内容：(1)根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。（2）进行工序分析、找出主导因素。（3)编制工艺质量管理卡（即技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护,应注意的质量

28、问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。（5）制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。（6）明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量。3.1.3、质量控制点实施（1)质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底,必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。(2）现场质量员、分项负责工长,根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。（3）操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证

29、每个环节操作质量。（4）按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。（5）明确现任奖罚分明:在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。4、工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量.施工工序质量控制的主要内容为：（1）严格遵守工艺规程。(2）主动控制工序活动条件的质量,主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3)及时检验工序活动效果的质量。（4)在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。4.1、人的控制：（1）操作工人必须经过公司、项目部、班组三

30、级教育，特殊工种持证上岗。（2）施工质量好坏,工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训,聘请公司或其他单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。(3)为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心,施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布,以资奖励或警告在职员工。(4）对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。4.2、材料的控制（1）掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，尽量获得质量好、

31、价格低的材料资源,从而确保工程质量、降低程造价。（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。(3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。（4)材料质量的控制，重点要加强材料的验收,严把材料质量关。本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证.在现场配制的材料,如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料.凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。4.3、机械控制：（1）所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。（2）需要标定的机械由专业测度单位定期测试。4。4、施工方法的控制：（1)施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批,总工审批后，再报监理及建设方批准执行。(2）预定的施工方案，施工技术措施形成