精选机械.docx

1、精选机械1.材料许用强度 凡与食品物料及介质相接触的部分，要求材料对食品品质无影响，不污染食品；在物料介质的作用下不腐蚀破坏。 2.斗式提升机卸料极距 合力R作用方向的延长线总与驱动轮的垂直中心线相交于同一点B，这点叫做极点。极点至驱动轮中心距离称为极距L。 极距L的实际意义在于它可以校核斗式提升机的卸料方式。反之，当决定了卸料方式后，可根据极距的大小来决定驱动轮转速n和驱动轮半径rb的范围，所以极距是决定斗式提升机转速n、驱动轮半径rb和料斗质量中心到旋转中心的半径r等参数的主要依据。 3.安全系数 定义：水工建筑物、结构或构件的抗破坏强度与设计荷载效应组合的比值，它是建筑物、结构或构件的安

2、全储备的指标。 4.螺杆泵 旋转式泵 依靠旋转运动的转子对液体作功的机械。按螺杆个数分单螺杆泵、双螺杆泵与多螺杆泵。输送食品液料用单螺杆泵 结构： 单螺杆泵内转子的径向断面为圆形(直径为d)的螺杆，按其几何中心0，以螺距t和偏心距e绕螺杆轴线01作螺旋运动。定子是螺距为2t的双线螺旋形孔，其径向断面形状是宽度为2e的矩形、外接两个直径也为d的半圆形所组成的长圆孔。工作过程：定子孔的对称中心 (即定子轴线)为02。由于转子和定子孔的配合关系，沿轴向形成若干个封闭腔。为适应转子的偏心运动，驱动轴中空，它与螺杆的联接常用平行销联轴节或万向联轴节。螺杆多用不锈钢材料，定子衬套用橡胶材料。泵运动时，转子

3、轴线01，以偏心量e为半径绕02作回转运动，封闭腔自吸入端形成，并以不变的容积向排出端运动，使封闭腔内的液体得到输送。 特点：单螺杆泵输送液体连续均匀、运动平稳、压力较高、自吸性能好、结构简单、零部件少。适于输送高粘度的食品液体。（1）螺杆、螺套 螺杆的材料为不锈钢，直径规格有29mm及40mm两类；偏心距为36mm，螺距为50100mm；定子通常为双头螺旋橡皮衬套，内径比转子外径小1mm，橡皮衬套材料硬度为邵氏硬度6575，耐磨性为700，永久伸长率为10%，抗拉强度为10.215.3N/cm2，拉断时相对延率为30%。 （2）性能 螺杆的尺寸一定时，改变转速调整流量，合理的转速为75015

4、00rpm。转速过高造成螺杆与螺套的过渡摩擦而发热，损坏橡皮螺套，过低则影响生产效率。 螺杆泵吸入压头可达84kPa，排出压力与螺杆长度有关，每个螺距可产生0.2Mpa的压力。 5.水力半径 过水断面积与湿周之比即为水力半径。表达式为：R=A/X 湿周为过水断面上水流所湿润的边界长度。水力半径rh的定义为流体通道的自由截面积A与润湿周边L之比，即rh=A/L。对于圆形管，A=d2/4,L=d，则水力半径rh=d/4，即圆管直径d为水力半径的4倍。对于非圆形通道或在套管环隙中流动的流体，均可按上述定义求出其水力半径rh值，然后以四倍的水力半径rh值作为直径d的相当量，称为当量直径de即de=4r

5、h。 6.某垂直斗式提升机，如驱动轮半径为200毫米，斗质量中心到驱动轮的旋转中心的距离为350毫米，如用该机输送苹果，驱动轮的转速应为多少。解:该机输送苹果，当速度中等时，rLrb，则料斗作定向自流式卸料。rb=200mm r=350mm 200mm L350mm， 由式L895n2可以得出n2=895L 16n2.1答:驱动轮的转速应为 16n2.1 7.某真空吸料装置，工作时真空罐内维持的真空度为650mmHg，贮存罐装料有效容量为30000kg，物料密度为1000kg/m3，吸料高度为3.5m，要求2分钟将贮料罐装满，求输料管直径；如增大送料高度，最大可达到多少。解:真空度=大气压强-

6、绝对压强P真=Pa-Pb=650mmHg=0.867105Pa G1= 30000kg =1000kg/m3 H=3.5m t=2min=120s Va=0 mgh1+mPa/+m Va2/2=mgh2 +mPb/+mVb2/2Vb= 2g (Pa-Pb)/ g -H 0.5Vb=10.23 m/sG=G1/t=30000/120=250（kg/s）Vb=4G/d2d2=4G/Vb d=0.031m=3.1cm若取流速Va,、 Vb =0，则阻力h（AB）=0，某一真空度下物料提升的最大高度 Hmax=(Pa-Pb)/g (m) Hmax =8.85 (m)答:输料管直径3.1cm；如增大送料

7、高度，最大可达到8.85m。 8.如已知工作拉力为1000kg，取安全系数为10，胶带宽度为500mm时，胶带层数为多少,并选择胶带型号。解=569.8（1/31/12）=45.7183（N/层cm）B=500mm=50cm SMAX =1000 kg n=10 S = SMAXn=iBi=Sn/Bi =100010 9 .8 /56 9 .8 503.57（层） 9.如何选择食品原料输送机械。答：应根据物料性质（如固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦因素、密度、粒度大小，液体物料的黏度、成分构成）、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。 10.如何设计和选择带式输送机

8、的输送带。答：带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送. 输送带既是牵引构件，又是承载构件。常用的输送带有：橡胶带、纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。其中使用最多的是普通型橡胶带。 (1)橡胶带 选择橡胶输送带时，主要确定：带宽B(mm)，衬布层数i和带长（m）。带宽B可参考同类型输送机、根据生产能力或牵引力决定，带长则根据输送的距离确定。而衬布层数则按工作拉力、带的种类和带宽决定。带的强度决定于衬布层数，层数越多，承载能力越大。(2)钢丝网带 钢丝网带强度高，耐高温(3)钢带 钢带的厚度一般为0.61

9、.5mm，宽度在650mm以下。钢带的机械强度大，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中 (4)塑料带 具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化较大等优点，分多层芯式和整芯式两种(5)帆布带 帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送 (6)板式带 这种输送带常用来输送装料未装料的包装容器如玻璃瓶、金属罐等 11.说明水环式真空泵的工作原理。启动前，工作室内注入适量水，工作时，电机驱动叶轮转动，叶轮带动叶片间的水一起转动，水在离心力作用下被甩至泵壁形成一个旋转水环，水环的外部表面与轮壳相切，沿箭头方向旋转的叶轮，在前半周中，水环内表面渐离开叶轮，叶片间的空隙增大，形成一定负压，当气压小于

10、贮料罐压力时，贮罐中的空气从吸气口吸入，使罐内形成一定的真空度。后半周，水环内表面逐渐靠近叶轮，叶片间的空隙逐渐减小，叶片间的空气被压缩，当气压大于大气压力时，气体则从排气口排出。周而复始而达到抽真空的目的。水环泵的整个 工作过程分为进气、压缩、排气三个连续阶段，叶片间的工作室相当于气缸，水环类似活塞，其工作原理相当于圆柱活塞作往复运动，使叶片间工作室压力发生周期性变化 12.工作时,带式输送机初始拉力为500N,胶带与驱动轮的磨擦系数为0.3,包角为1800,如带速为1m/s,输送量为3m3/h时(=10000N/m3),请你计算和选择输送带的尺寸和规格(宽度为800mm)。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）