施工组织与设计结课论文.docx

1、施工组织与设计结课论文桥梁施工组织设计与管理学院：土木工程学院班级：土木八班姓名: 孙守里学号：10300806指导教师：唐先习1论文题目：桥梁施工技术与施工组织的主要内容及其相互影响2论文摘要本文主要以预应力混凝土连续梁桥为例，进行施工技术总结，施工组织设计，简单说明在施工过程中的主要施工技术以及对某一具体施工项目的施工组织设计，涵盖施工组织设计和施工技术的主要内容，浅述二者之间的内在联系和相互影响。3现浇连续箱梁桥施工技术现浇连续箱梁桥按照图纸设计顺序分联施工，每联箱梁施工流程采用分阶段从中间2孔开始，依次向两端对称进行施工。一个施工段内再分段浇注混凝土时，施工缝选在离支点L/5L/4之间

2、。3.1支架基础处理 用挖掘机将桥宽加2米宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，用含石量40以上的砂砾换填。推土机推平场地，设1双向横坡，便于排除雨水。对含水量大的地段翻松30晾晒，用18T压路机碾压，压实度90，局部有反弹地段重新换填处理；地基上填筑30粗砂或沙砾，碾压密实。顶面铺筑20cm厚C20素混凝土作为支架基础。桥台锥坡设置混凝土台阶，便于底托支垫平整。便道旁开挖排水沟，防止雨水流入支架区，引起支架下沉。3.2支架搭设 现浇箱梁支架采用满堂支架。基础完后，进行支架平面位置放样，按确定位置搭设。支架施工左右幅同时进行。施工时，支架分普通钢管、碗扣式定型钢管架两种形式。普通钢管支架搭设：在

3、腹板、桥墩四周实体段竖杆平面纵横间距加密为40cm*40cm，在空腹段竖杆间距为80cm*80cm。水平钢管的竖向间距为120cm。为确保满堂支架整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔6m分别在桥墩处，1/4跨、1/2跨，3/4跨设置5道钢管剪刀撑。搭设要求：竖杆要求垂直，单根钢管连接采用直插扣件对接，不采用十字扣件平行连接。横向钢管扣件要求紧贴在纵向钢管扣件之上。钢管高度根据测量放样确定，高度调整通过顶托螺杆升降来解决。在支架顶托上放置横向槽钢，槽钢内放15*15cm大方木做横杆，接头落在可调顶托上，用扒钉牢固连接。上部按20cm间距纵向摆106cm小方木，接头落在大方木上，上面铺装木模板。碗

4、扣式钢管支架搭设：在腹板、桥墩实体段范围，竖杆平面纵横间距加密为60cm*60cm，空腹段竖杆平面纵横间距为120cm*90cm，水平杆步距均为120cm。按要求在1/4跨、1/2跨处及两墩身处，设横向剪刀撑，在腹板处设纵向剪刀撑。为施工方便和安全，搭设人行工作爬梯，桥两侧设1.2m宽工作平台，并安装1.2m高的护栏。3.3支架预压 预压目的是检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。 预压采用安装橡胶袋水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。预压荷载为梁体自重的100%。预压范围：按箱梁底模宽度，长度范围预压。沙袋加载高度按图纸设计每延米混凝

5、土、钢筋平均重量计算，在桥墩两侧5米范围实体段沙袋加载高度高于空腹段高度。 预压观测：在每跨1/4、1/2、3/4处，按每处中心、横向左右侧布3个点进行观测。预压前对底模标高观测一次，预压过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止。卸载后观测底模标高，根据观测资料计算出支架的弹性变形值及地基的下沉值。 预压时间约7天，完成后移除砂袋，拆除模板，根据计算预拱度重新放样，调整底模标高。3.4施工预拱度的确定与设置 为保证箱梁卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。确定预拱度时，主要考虑以下因素： A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度1； B、支架在承荷后由于杆件接头

6、的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形2； C、支架承受施工荷载引起的弹性变形3； D、支架基础在受载后的非弹性沉陷4；将梁的挠度和支架变形值、地基下沉值叠加计算出预拱度之和，作为预拱度最高值。经计算，单跨径25米、30米预拱度定为1.5 cm、1.8cm。纵向预拱度的设置，最大值为梁跨中间，桥台支座处、桥墩为零，按二次抛物线计算确定。根据计算箱梁底标高对预压后底模标高重新调整。 3.5模板制作及安装 匝道桥内模采用一次性支设模板，主线桥内模采用两次支设完成。匝道桥内模：采用整体制作，木龙骨拼装骨架，木模拼面，分四节组装而成，每节长5-6m。内模预先制作，待底、腹板钢筋绑扎后，用16T吊车将内

7、模吊装上桥，安装好后，再绑顶、翼板钢筋。主线桥内模：第一次支设端横梁、腹板竖向两侧模板，高度设在顶、腹板相交下拐角处。在翼板内边沿钉木条做为浇筑控制线，使二次浇筑接缝隐藏在翼板与侧腹板交接处。第二次支设顶板内模，采用方木支撑。依据测量放样来控制内模顶面标高、位置。主线桥底模铺完后，测放桥梁中轴线，在底模上放样，标出侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置位置。腹板模板用3cm厚木板，每隔50cm钉1010纵横向方木做肋骨。腹板尺寸通过绑扎保护层橡胶垫块，焊接内支撑定位钢筋控制。顶板用方木支架支模，支架支撑在砼底板上。张拉端堵头模板，按钢筋及预应力管道孔眼位置、断面尺寸挖割，准确定位。箱梁外模采用15厚

8、122244定尺胶合模板，根据结构尺寸现场加工。底模直接铺钉在纵向小方木上，拼缝间夹贴双面胶带。铺设底模时放好盆式支座，钢板与底模间隙用高强砂浆密封。 在每跨L/5处留1.2m1.2m人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补浇人孔砼。 3.6钢筋加工及安装 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升到桥面现场绑扎成形。为防止波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前测量复核模板平面位置及高程，无误后方可进行。纵向钢筋在施工缝处预留连接长度满足设计及规范要求。先底板钢筋绑扎，后进行腹板、横梁钢筋绑扎，再腹板内波纹管、钢绞线的安装，最后进行顶板

9、钢筋绑扎、顶板内纵向、横向波纹管的安装、钢绞线安装。箱梁垫块采用定型塑料垫块。3.7混凝土浇筑及养护 匝道桥箱梁混凝土按整体一次性浇筑完成。浇筑分三批前后平行作业。从桥跨端横梁开始，按头批浇底板，二批腹板，最后顶、翼板的顺序，分段分层向前施工。三批浇筑相隔长度保持1.5m以上，以后浇混凝土振捣时，先浇腹板混凝土不大量流进底板为准。分层厚度30cm。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。主线桥箱梁分二次浇筑混凝土。第一次浇筑底板、腹板，第二次浇筑顶板、翼板。两次浇注应在两天内完成，以减少因顶、底板砼龄期差别造成顶板砼的收缩裂缝，影响结构受力。浇筑与振捣：浇筑前对支架安全、模板尺寸和预埋件位置进行检查

10、，清除模板内杂物，清水冲洗。底板、腹板用插入式振捣器振捣，顶板用平板式振动器振捣。注意不要振破波纹管道，以防水泥浆堵塞。浇筑过程中安排各工种检查钢筋、支架及模板变化，遇到情况及时处理。混凝土采用强制式搅拌机拌制，采用混凝土汽车泵泵送砼入模。混凝土初凝后尽快保养，采用土工布或塑料薄膜覆盖，洒水养护7天，保持混凝土表面经常处于湿润状态。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。3.8预应力筋的加工、安装及张拉3.8.1波纹管施工3.8.1.1 钢束管道采用钢带卷制圆、扁形波纹管。3.8.1.2 波纹管运输不能变形、开裂

11、，保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。3.8.1.3 按设计图纸所示位置布设波纹管，并用间距50cm的12“”字定位筋固定钢筋骨架上，安放后的管道必须平顺、无折角，确保其平面位置和高度准确。3.8.1.4 管道接头长度以5d为准，采用大一号波纹管套接，要对称旋紧，用胶带纸缠好接头防止混凝土浆掺入。非预应力钢筋与管道矛盾时，以管道为主，适当移动钢筋保证管道位置正确。3.8.1.5 施工人员严禁踏压波纹管，施工机械、振动棒不能碰撞管道。3.8.1.6 浇注前仔细检查管道，做到无孔洞，接头连接牢固、密封，管道位置准确。3.8.2预应力筋加工及安装 预应力施工是连续梁施工的关键，必须对预应力

12、钢绞线、锚具、夹具和张拉设备进行检验。A、钢绞线、锚具、夹具检验 钢绞线进场后，按照规范要求验收，检验内容包括：表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量)。试验结果不合格盘报废。锚具进行外观、裂缝检验，锚具夹片进行硬度检验，不合格产品，不得使用。B、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用，千斤顶与压力表在张拉前送计量部门配套校验，以确定张拉力与压力表读数间的线性回归方程。计算出各束钢绞线张拉控制应力相对应的压力表读数值。 C、钢绞线放样、安放 钢绞线下料应加上张拉端工作长度，下料时，切割口两侧各5cm用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后编束，每束内各根钢

13、绞线应编号按顺序平直摆放，每隔1m用22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，进行穿束工作。预应力穿束：先将单根钢绞线尾端与每根钢束头呈阶梯状依次焊接在一起，将钢束端头做成圆锥状，用砂轮修平滑，胶带缠裹。然后人工将单根钢绞线穿入孔道，开启卷扬机将整束钢绞线徐徐拉入孔内，人工协助其顺利入孔。要防止钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。当预应力筋与普通钢筋冲突时，适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。穿束完后，钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。3.8.3预应力筋张拉 箱梁浇筑完毕，砼强度达到设计强度90%以上，开始张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力

14、为主，伸长值为辅。横梁预应力钢束张拉完成后方可张拉纵向预应力钢束。纵向张拉用YCW400型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。横向张拉用YDC250Q型千斤顶，利用翼板支架搭设工作平台，由中心向两侧逐束张拉。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：010%con100%con(持荷5分钟)回油锚固。 初张拉时先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者一线，注意使每股钢绞线受力均匀。张拉采用逐级加压方法。当达初应力10%con时作伸长量标记，以观察有无滑丝情况发生。当张拉到设计控制应力(100%c

15、on)时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，并与计算值相比较，误差应在6%以内。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。3.8.4压浆及封锚 在箱梁预应力波纹管最高点处钻孔，连接细塑料管，伸出砼面，做为预埋排气孔。连接处用塑料胶布密封，保证不漏浆，砼浇注时接头不破坏。3.8.4.1 预应力管道压浆1) 张拉后应尽早压浆，在48小时内完成。压浆顺序为从一端向另一端压浆。压浆前将孔道冲洗洁净、湿润，用空压机吹净管道内积水。2）水泥浆技术要求：水泥浆28天强度40Mpa；水灰比为0.4-0.45，稠度控制在14S18S；掺入微膨胀

16、剂，掺入量为水泥的0.01%，膨胀量小于10；泌水率不超过2（3h后），收缩率2。水泥浆在拌合45min时间内性能不变。3）水泥浆工地配制。 拌合方法：先加水，再加水泥，最后加微膨胀剂，搅拌5分钟至均匀。经测定符合性能要求（稠度在14S18S）水泥浆可倒入储浆池。水泥浆不停地搅拌。每一班制取3组试件。4）压浆操作要求。打开进浆孔和排气孔，用压浆泵以0.7Mpa的常压连续作业，将水泥浆从压浆孔中压入，当另一端流出的浆和压入的浆稠度相同时，关闭压浆孔。关闭排气孔阀门，逐渐升至0.6-0.7Mpa时稳定25分钟，关闭压浆嘴。3.8.4.2割束和封锚割束必须用砂轮机切割，不能用电弧烧割，钢束切割余留5

17、cm。封锚前将锚具周围冲洗干净并凿毛，再布置钢筋网，浇注C50封锚砼。桥台背墙、桥梁伸缩缝应待箱梁纵向预应力束封锚后施工。3.9拆架拆卸支架应待管道压浆的强度均达到设计强度80%以上时方可进行,落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点拆卸。4质量保证措施4.1支架布设4.1.1 立杆的垂直度应按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。4.1.2 用经纬仪检查横杆水平度和立杆垂直度。逐个检查立杆底座松动或空浮情况，及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。4.1.3 斜撑杆可加强支架整体刚度和承载力，应按规定要求布置，分布均匀，不应随意拆除。4.2模板安装4.2.1预应力锚头位置

18、模板按设计要求制作，保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。4.2.2 顶板模板在靠近张拉端处设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。4.2.3 所有排气孔、压浆孔、泄水孔及其他埋件按图纸要求安装牢固，做到位置准确，无遗漏。4.3混凝土施工4.3.1 浇筑砼时，不允许加水改变砼稠度，坍落度过大过小不得使用，严格控制砼搅拌时间。4.3.2 预应力锚固端及横梁钢筋密集处、波纹管下方，用30型插入式振捣棒振捣密实，防止孔洞、蜂窝出现。施工中严防漏捣、欠捣和过度振捣，不可在钢筋上平拖，碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。在前层砼凝前将次层砼浇筑完毕，保证无层间冷缝。4.3.3

19、 顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，派专人覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。4.3.4 混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计要符合施工技术规范要求，以保证梁体质量。4.3.5 冬季施工时，砼用热水搅拌，箱梁用土工布、彩条布全部覆盖通蒸气养护。 4.4预应力施工4.4.1 穿束前检查锚垫板和孔道，做到位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。4.4.2 预应力钢束可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。4.4.3 张拉工序注意事项1）张拉设备定期进行检查校正，检验周期为6个月或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。（1）

20、张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；（2）千斤顶发生故障严重漏油；（3）油泵压力指针不能退回零点；2）任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。4.5压浆4.5.1 水泥浆自调制至灌入孔道不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。4.5.2 压浆缓慢、均匀地进行。相邻孔道，连续压浆，以免串到邻孔水泥浆凝固、堵塞孔道。4.5.3 结构砼温度不低于+5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4.5.4 压浆中出现管道堵塞，机械故障时，立即用清水冲洗管内水泥浆，用空压机吹干积水。4.5.5 填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规

21、定制取。5施工过程技术结语在上述正确理论与方案的指导下，从试验室、测量组到施工管理都认真做好现场服务与管理工作，狠抓现场施工技术、质量管理落实，使每道工序、每个环节都在控制之下，从而达到了连续箱梁桥流畅的线形，清水混凝土外观，内在实体强度质量，保证了箱梁桥的结构尺寸、预拱度、预应力结构受力各项技术指标均达到优良的要求。 6施工（管理）组织6.1确定施工管理组织目标根据施工目标，确定施工管理组织目标，建立项目管理组织机构。6.2确定施工管理工作内容通常施工管理工作内容可分为：施工进度控制、质量控制、成本控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调。6.3确定施工管理组织机构6.3.1确定组织机构

22、形式：组织机构形式通常有：直线式、职能式、直线职能式和矩阵式四种形式。6.3.2确定组织管理层次：施工管理层次可分为决策层、控制层（协调层、执行层）和作业层（操作层）三层。6.3.3制定岗位职责：组织内部的每个岗位职务和职责明确，责权一致，尽职尽责，并形成相应规章和制度。6.3.4确定管理跨度：取决于需要协调的工作量。影响因素：（被）管理者素质、职能难易程度、工作地点远近程度、工作制度和程序等。6.3.5选派管理人员按照岗位职责需要，选派称职管理人员，组成精干高效的项目经理部，签订相应项目管理协议，并以表格列出。项目经理部人员明细表 序号姓名职务职称工作职责6.4制定施工管理工作流程和考核标准

23、为提高施工管理工作效率，应按照施工管理客观规律，制定出相应管理工作流程和考核标准，以备定期检查其落实状况。7施工方案：7.1确定施工起点流向：单项工程在平面上和竖向上施工开始部位和进展方向，其决定因素主要包括：工艺要求、工期要求、复杂程度（复杂部位开始）、有高低层并列时从并列处开始、基础深度不同时，应从深基础部分开始、分部分项工程的特点及相互关系、并考虑施工现场周边环境情况。7.2确定施工程序：总程序：签订工程施工合同、施工准备、全面施工、竣工验收。7.3确定施工顺序：工种间配合、工程质量、施工安全、施工速度、工程成本、科学合理确定单项工程施工顺序。7.3.1总体原则：先地下后地上、先主体后围

24、护、先结构后装修、先土建后设备。7.3.2土建施工与设备安装顺序：（）封闭式（主体结构、设备安装）（）敞开式（设备安装、土建工程）（）设备安装与土建施工同时进行 7.3.3常见施工顺序：（多高层全现浇框架结构的施工顺序） （）地下工程施工顺序（有地下室）：桩基土方开挖破桩头铺垫层地下室底板地下室墙、柱（防水处理）地下室顶板回填土（）主体结构施工顺序：采用木模板时：柱钢筋柱梁板模板浇柱混凝土梁板钢筋梁板混凝土采用钢模板时：柱钢筋柱模板浇柱混凝土梁板模板梁板钢筋梁板混凝土（）装饰工程施工顺序：室内外装饰工程顺序：先内后外、先外后内、内外同时进行；室内装饰工程顺序：自上而下（水平向下、垂直向下）、自

25、下而上（水平向上、垂直向上）、自中而下再自上而中。7.4确定施工方法：7.4.1选择施工方法（工程量大、地位重要的工程项目；新结构、新技术、新工艺、特种结构工程或专业施工单位施工）7.4.2选择施工机械。7.4.2.1在选择主导施工机械：要充分考虑工程特点、机械供应条件和施工现场空间状况，合理地确定主导施工机械类型、型号和台数；7.4.2.2在选择辅助施工机械时：充分发挥主导施工机械的生产效率，要使两者的台班生产能力协调一致，确定出辅助施工机械的类型、型号和台数；7.4.2.3为便于施工机械管理，同一施工现场的机械型号尽可能少，当工程量大而且集中时，应选用专业化施工机械；当工程量小而且分散时，

26、要选择多用途施工机械。7.5确定安全施工措施：7.5.1预防自然灾害措施：台风、雷击、洪水、山洪、地震 7.5.2防火防爆措施：明火（大风）、氧气瓶防晒、乙炔瓶防回火7.5.3劳动保护措施：安全用电、高空作业、交叉施工、施工人员上下、防暑降温、防寒、防冻、防滑防坠落、防有害气体7.5.4特殊工程安全措施7.5.5环境保护措施：有害气体排放、现场雨水排放、生产污水、生产污水、树木、绿地保护7.6评价施工方案的主要指标：7.6.1定性指标：施工操作难易程度和安全可靠性；为后续工程创造有利条件的可能性；利用现有或取得施工机械可能性；施工方案对冬雨期施工的适应性；为现场文明施工创造有利条件的可能性7.

27、6.2定量指标：施工工期、成本、质量、劳动消耗量、主要材料消耗量。8施工准备工作计划：8.1建立工程管理组织 8.2施工技术准备8.2.1编制施工进度控制实施细则：8.2.1.1分解工程进度控制目标、编制施工作业计划、认真落实施工资源供应计划；8.2.1.2严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好协调组织工作；8.2.1.3收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控，采取有效措施保证工程进度控制目标。8.2.2编制施工质量控制实施细则：分解施工质量目标；建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点落实其质量控制措施；跟踪监测施工质量，分析施工质量变化状况采取有效质量控制措施，保证

28、工程质量控制目标。8.2.3编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标；确定分项工程的施工成本控制目标；采取有效成本控制措施；跟踪监测施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，回忆工程资金周转；收集工程施工成本控制信息；保证施工成本控制目标8.2.4作好工程技术交底工作：单项（位）工程施工组织设计，工程施工实施细则和施工技术标准交底。技术交底方式：书面交底、口头交底、现场示范交底三种、自上而下逐级进行交底。8.3劳动组织准备：8.3.1建立工作队组根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工作队形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足

29、劳动组合优化要求。8.3.2做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。8.4施工物资准备：8.5施工现场准备：9施工进度计划：9.1施工网络进度计划编制步骤：9.1.1熟悉和审查施工图纸、研究原始资料 9.1.2确定施工起点流向、划分施工段和施工层9.1.3分解施工过程、确定施工顺序和工作名称9.1.4选择施工方法和施工机械、确定施工方案9.1.5计算工程量、确定劳动量和机械台班数量9.1.6计算各项工作持续时间9.1.7绘制施工网络图9.1

30、.8计算网络图各项时间参数9.1.9按照项目进度控制目标要求、调整和优化施工网络计划。9.2制订施工进度控制实施细则9.2.1编制月、旬和周施工作业计划；9.2.2落实劳动力、原材料和施工机具供应计划；9.2.3协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持；9.2.4协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位；9.2.5跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现9.3项目进度控制措施：9.3.1组织措施：组织机构、资格人员、会议等；9.3.2管理措施：管理观念（系统性、动态性、多方案必选等）、承发包模式、物资采购模式、风险分析管理、信息；9.3.3经济措施：资金需求计划、资金供

31、应计划、经济激励措施等；9.3.4技术措施：设计技术和施工技术的选用、施工方案等。10施工质量计划：10.1步骤内容：施工质量要求及特点 施工质量控制目标及分解 确定施工质量控制点 制订施工质量实施细则 建立工程施工质量体系10.2施工质量保证措施：组织保证措施：建立施工项目质量体系、明确分工职责、和质量监督制度，落实施工质量控制责任。技术保证措施：编制施工质量计划实施细则、完善施工质量控制点和控制目标、强化施工质量事前，事中、事后的全过程控制经济保证措施：保证资金正常供应，奖励施工质量优秀的有功者、惩罚质量低劣的操作者，确保施工安全和施工资源的正常供应合同保证措施：全面履行合同、及时协调分包单位施工质量、严格控制施工质量、热情接受建设监理、尽是减少业主提出质量索赔的机会。11施工成本计划：施工预算成本、施工计划成本、施工实际成本、其中施工预算成本由直接费11.1施工成本保