7S管理培训试题及答案1doc.docx

1、7S管理培训试题及答案1doc7S管理培训试题及答案17S管理培训试题部门姓名职务得分一、填空题（每空1分，共20分）1、“7S”指的是、。2、“三清”原则是、。3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的问题。4、整理主要是排除浪费。5、物品摆放乱属于7S中的处理的内容。6、制定“要”和“不要”的判别基准是的推行要领之一。7、“7S”中“素养”遵守的原则是、。8、“清洁”是、做到制度化、规范化，维持其成果。二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分）1、办公职场中哪些行为是错的（）A、代打卡B、2天倒一次垃圾C、3米外喊人D、同事见面可不打招呼2、我们对7S应有的态度是（）A、看别人如

2、何行动再说B、认真学习C、应付检查D、积极参与行动3、公司什么地方需要7S（）A、仓库B、工作现场C、全公司的每个地方D、办公室4、7S能给公司及员工带来什么好处（）A、安全有保障B、提高工作效率C、提高公司形象D、增加工作负担5、谁承担7S活动中成败的责任（）A、总经理B、7S推行委员会C、班组长以上干部D、公司全体员工6、成功的7S需要全体员工（）A、不断改进B、关注细节C、快速行动D、事不关己7、下列情况属于安全隐患的是（）A、电源插座无标识B、电灯开关无标识C、电源线破损D、消防器材未定期检查8、整顿中的“3定”是指（）A 定点、定方法、定标示B 定位、定品、定量C 定容、定方法、定量

3、D 定点、定人、定方法9、任何人都能在（）内找到所需要文件和表单A 30秒B 60秒C 45秒D 90秒10、7S活动推行中，下面哪个最重要? ( )A 人人有素养B 地、物干净C 工厂有制度D 生产效率高。三、简答题（每题10分，共30分）1、7S管理实施的目的是什么？2、请说出7S中“素养”的定义、目的及原则？3、请写出个人办公区域内，办公桌面上允许放置的物品？四、论述题共20分简述本人在7S管理中有哪些责任？说说你在今后的工作中以后如何做好7S？7S管理培训试题答案一、填空题（每空1分，共20分）1、“7S”指的是整理整顿清扫清洁素养节约安全。2、“三清”原则是清理清除清楚。3、行走中抽

4、烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。4、整理主要是排除空间浪费。5、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。6、制定“要”和“不要”的判别基准是整理的推行要领之一。7、“7S”中“素养”遵守的原则是守纪律守时间守标准。8、“清洁”是整理、整顿、清扫做到制度化、规范化，维持其成果。二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分）1、办公职场中哪些行为是错的（ A B C D）A、代打卡B、2天倒一次垃圾C、3米外喊人D、同事见面可不打招呼2、我们对7S应有的态度是（ B D）A、看别人如何行动再说B、认真学习C、应付检查D、积极参与行动3、公司什么地方需要7S（ C）A、仓库B、工作现场C

5、、全公司的每个地方D、办公室4、7S能给公司及员工带来什么好处（ A B C）A、安全有保障B、提高工作效率C、提高公司形象D、增加工作负担5、谁承担7S活动中成败的责任（ D ）A、总经理B、7S推行委员会C、班组长以上干部D、公司全体员工6、成功的7S需要全体员工（ A B C ）A、不断改进B、关注细节C、快速行动D、事不关己7、下列情况属于安全隐患的是（ A B C D）A、电源插座无标识B、电灯开关无标识C、电源线破损D、消防器材未定期检查8、整顿中的“3定”是指（ B）A 定点、定方法、定标示B 定位、定品、定量C 定容、定方法、定量D 定点、定人、定方法9、任何人都能在（ A ）

6、内找到所需要文件和表单A 30秒B 60秒C 45秒D 90秒10、7S活动推行中，下面哪个最重要? ( A )A 人人有素养B 地、物干净C 工厂有制度D 生产效率高。三、简答题（每题10分，共30分）1、7S管理实施的目的是什么？答：为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情和素养，培养团队协作精神，塑造良好的企业形象。2、请说出7S中“素养”的定义、目的及原则？答：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。三守原则：守纪律、守时间、守标准。3、请写出个人办公区域内，办公

7、桌面上允许放置的物品？答：办公桌面上物品仅为显示器、鼠标、鼠标垫、文件框、文件夹、电话、笔筒、计算器、水杯、花草，其他必须品放到抽屉中。四、论述题共20分简述本人在7S管理中有哪些责任？说说你在今后的工作中以后如何做好7S？7s管理实施办法17S管理推行方案签发：一、目的规范现场管理、消除浪费与污染根源，使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给员工创造良好的工作环境，提高公司整体形象，为精益生产其他项目的开展提供基本保障。增强公司全体员工对7S 的管理意识，从而提升企业行业整体素质。二、适用范围公司办公楼、总经办、行政部、员工宿舍、餐厅、开发部、工程部、采购部、业务部、品质

8、部和生产部三、推行组织与职责3.1.组织设立“7S推进小组”总指导:虞总组长:刘宏盛常务副组长:朱国平、黄细平督导：黄细平执行副组长:葛长锋、鲍长爱、刘助格、娄小爱、别波、娄燕、从云玲、曾凡兵统计文员:孙智芳成员:各职能部门的主任或副主任、组长；制料组长；仓库组长3.2.宣传方式:制作大幅宣传横幅3.3.职责3.3.1 7S推进小组：负责7S培训、推进、检查与评比工作。行政部做好前期的辅导工作7S推行方案的拟定；定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况；7S评比分数的统计、奖惩与公布随机安排副组长和组长进行检查3.3.2 各部门或单位：负责7S推进工作的运作与落实改善。3.4.具体内容：3.4

9、.2.具体实施方法及周期每周进行一次7s的联合大检查（检查时间临时通知）涉及到的相关部门主任或主要负责人必须全程参加，现场听取部门后续相关7s改进缺失点采用目视、照相式，相结合的方法，综合小组成员的集体意见制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式每周检查、每月评出7s管理先进部门和后进部门。次月第一周周一公司全员早会上进行奖罚颁布，并公布于7s宣传栏中四、奖罚方式4.1.在宣传栏空出一单元，标题为：“7s管理通报栏”4.2.对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星4.3.对相关部门当周出现的7s相关缺失点，提供限期改进意见，并安排人员针对性的及时

10、核查，将改善前后图片进行对比公告于宣传栏对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励五、改进措施5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的7s缺失点进行总结，并做出相应的改善方案5.1.2.针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进附：办公室7s检查表车间7s检查表7S活动实施办法1、目的为改善和提高企业形象：为创造、维持有效的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，特订立本办法2、范围本公司生产部各部门，办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调、设备等的维护。行政办公楼各办公室内部的清理、整顿和清扫等的维持，具体分区指定责任人负责，见

11、7s评比表所列的受核单位3、名词定义3.1.整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清理不要的物品3.2.整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，一是共同作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品3.3.清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工夹具、模具、材料等打扫干净3.4.清洁：经常性的做整理、整顿、清扫的工作，并对以上三项进行定期与不定期的督导检查措施3.5.素养：养成前面4s良好的习惯，提高个人素质，进而提高整体素质3.6.安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤、防病毒、防火、防盗、防腐、防水、防尘等的防护保安措施3.7.节约：勤俭节

12、约，开源节流，爱护公物，以厂为家3.8.7s为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称3.9.停机：指当日不用，而无需做点检，但还要一规定做保养4、权责4.1.生产部办公室针对生产各部门：进行责任划分，7s活动成绩汇总，奖惩执行4.2.行政部针对办公楼各办公室、部门、餐厅、员工宿舍、公共区域进行责任划分，7s成绩汇总，奖惩执行4.3.各生产车间/行政楼各部门，由各生产车间、行政楼各部门负责人组成，并进行7s成绩评核5、7s实施规定与主要要领5.1.整理：就是把工作场所内必需要和不必要的严格区分开，在工作场所只放置必要的物品，他的目的就是腾出物品，防止误用，通过整理来达到一个重点区分的效果

13、，需要的留下，不需要的坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境5.1.1.整理的三原则1）清理区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽层别管理需要品（对可有可无物品，无论多贵重，只要用不着，坚决清理）5.1.2.整理的常用工具：红色标识卡；中央放置区5.1.3.中央放置区的作用：将整理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置，红色标签卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或许要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下，必要时需保留改善前后的照片作为

14、检查依据，中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需挂“红色标签卡”加以标识5.1.4.具体操作细节1）损坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养，转至中央放置区或按照报废程序进行报废2）生产之剩余物料，按批次清理原则办理退库，平时要集中放置在固定退料区域，不准散置3）每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁，（保管实现参照文件控制程序要求）5.2.整顿：就是把整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识5.2.1.整顿的三定原则；1）定品（限制物品的摆放种类）2）定位（限制物品的摆放位置）3）定

15、量（限制物品摆放的数量）5.2.2.用颜色进行区域的划分，一般颜色含义为；1）黄黑色斑马线：一般通道、工作区域线（物流、人流主通道要求宽度1.2米以上）2）红色；不良品警告、安全管制（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防具材、消防栓、配电房、电器开关等）5.2.3.具体操作细节1）生产部办公室将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁2）各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督3）通道需用黄黑色斑马线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品；墙脚、立柱脚边用红色线条标出，以示警告。4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在划线框外，或超出画线框外5

16、）材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚6）应当按需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录5.3.清扫：就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保证在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染源的发生，清楚“脏污”保持现场内干干净净，创造清洁的工作场所，并视质量保持稳定。5.3.1.清扫的三原则；1）扫漏（从设备中溢出的机油，压缩空气油污，生产线滚筒附着物等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备到天花板，墙面等落下的赃物、杂物等）5.3.2.推进清扫步骤1）清扫准备工作a：安全教育；对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰

17、伤、洗涤剂腐蚀、尘灰入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防b：机器设备基本常识教育，学习设备基本结构、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育2）设立清扫责任区（分为室内和室外）a：建立公司平面图，标识各责任区及负责人b：各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图c：将公共区域设立轮值的清扫值日制度3）建立周期性的清扫要求进行清扫，清理脏物5.3.3.其执行要点为1）规定清扫内容，每日/每周的清扫时间内容2）清扫应细心，具备不容许污垢存在的观念3）清扫用品本身的清洁和定位5.3.4.调查污染源（跑、滴、冒、漏）予以杜绝1）设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁2）坚持利用每日5分钟与10分钟的7s工作做好工作区域内的设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作5.4.清洁：就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其做法实施予以标准化、制度化，也就是除了维持前3s的效果外，通过各种目视化的措施来进行检点的工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态5.4.1.清洁的三原则1）维持（不制造脏乱）2）保持（不扩散脏乱）3）坚持（不恢复脏乱）5.4.2.清洁坚持要领1）贯彻落实前3s工作，整理、整顿、清扫；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果2）标准化的制定：制定目视管理的标准、颜色管理的标准