操作工的六严格.docx

1、操作工的六严格操作工的六严格一、严格执行交接班制严格交接班的重要性由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无

2、法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。案例11998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。2化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害

3、的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。案例2某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一夜。在静置过程中，成品温度回升，残存的三

4、氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问

5、，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。案例31993年10月21日13时许，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达1421米，接近警戒高度1430米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环

6、，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。15时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。18时15分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸。310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。案例41993年5月8日，某

7、省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KVA电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严重，不能正常出炉。5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续19小时未出炉（一般情况80分钟出一炉）的情况下，又发生具有很大危险性的导电卡子漏水，按照规定，应停电停水，由维修工检查，在排除故障后方可送电开炉。但这个厂交接班制度极度不严格，连续三个班都不按规程办事，更没有交清隐患的严重情况，5月8日中班操作时，积水进入炉内，与液化电石接触发生爆炸。怎样严格进行交接班不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做

8、到：1、准时接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。2、对口交接接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。3、严格认真交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。4、坚持做到“五交”、“五不交”五交：交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒

9、、滴、漏情况。交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。交上级指令、要求和注意事项。出现下列情况应做到“五不交”：生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。原始记录不清不交。工具不齐不交。岗位卫生不好不交。接班者马虎不严格不交。5、严格手续，建立交接班记录交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。二、严格进行巡回检查严格进行巡回检查的重要性化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作

10、，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。案例52008年7月16日，扬子石化芳烃厂发出嘉奖令，嘉奖避免重大设备事故的该厂重整车间主操谢家康5000元，并号召全厂职工向谢家康同志学习，要求大家立足岗位，落实岗位职责，精心操作，确保生产安全稳定。7月16日上午8：20，

11、扬子石化芳烃厂重整车间压缩机主操谢家康同志在当班巡检时，认真执行岗位巡检制度，当巡检到GB-302C压缩机处，发现K1缸缸头螺栓有松动，他用手一拧，螺栓已经断裂，经过初步检查，发现有5根缸头螺栓断裂。于是，他立即作紧急停机处理，并向班长汇报。在班长的指挥下，岗位同志及时将备用机组启动，保证了氢气系统的稳定运行。停机后经过仔细检查，共20根的缸头螺栓已有10根断裂。GB-302C压缩机是重整装置付产氢气增压机，K1缸的出口压力达2.1MPa，温度达130多度，若不是谢家康同志发现及时，将造成缸盖脱落，发生大量氢气泄漏爆炸的恶性事故。就这样，一场可能发生的重大事故避免了。案例62010年6月10日

12、，大庆石化公司安全生产委员会发布表彰通报，表彰水气厂员工张发认真巡检，避免重大事故，并对其嘉奖12000元。这是该公司近年来对避免事故员工下发的最高奖励金额。6月9日上午9时10分，水气厂热网车间运行班员工张发在巡检13#路公用管廊至丁辛醇装置81#管架附近时，突然听到有异常声音，这引起了张发的警觉，他立即仔细查找，发现一条管线的阀门处有微弱的火焰产生，凭经验，他判断这一定是氢气管线发生了泄漏，于是他立即向调度部门报告，并保护好现场。公司领导及相关人员赶到后，果断启动了公司级应急预案，对泄漏的阀门及时进行了处理。13#路管廊既有蒸汽、氮气、仪表风等公用工程管线和动力输送电缆，还有乙烯、丙烯、丁

13、醇、辛醇等易燃易爆物料管线，是公司最重要的物料和公用工程输送管廊。发生泄漏的是化工一厂外送氢气总管，压力3.17MPa。如果泄漏发现不及时，阀门大盖烧穿，将会引发整个管廊的火灾爆炸事故，造成化工区大面积停车，后果极其严重。案例72009年3月中旬，安庆石化炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令，对一日内连续排除两起事故隐患的催化装置青工花劲峰予以通令嘉奖，以表彰他在开展“我要安全”主题活动中，利用自己丰富的操作经验和超常的听觉，连续发现并正确处理泵302/1、泵406/2两起事故隐患，避免了操作大幅度波动，维护了关键装置安稳生产和产品质量。连日来的“倒春寒”及阴雨天气，让安庆石化炼油一部催化装置操

14、作人员在检查设备时多了一份责任心。2月28日上午8时32分，催化装置五班分稳主操花劲峰到装置巡检至顶循泵302/1时，该泵运转发出的杂音立即引起了他的警觉。虽然此时“哗哗”的雨声使他不能当即确定杂音的准确部位，但他凭着多年积累的操作经验判断，很有可能是机泵联轴器叠片问题。于是，他用测振仪对机泵进行全面检查。这才发现轴承箱垂直振动值36毫米/分钟，水平振动值22.1毫米/分钟，都已经大大超出正常指标。见此情景，花劲峰立刻赶回操作室，向班长汇报。班长汪义挺及部值班人员，迅速将泵302/1切换到备用泵运行。经检修人员检查发现泵302/1联轴器叠片多处破损，随时有因泵振动过大而造成设备事故。由于花劲峰

15、发现及时，从而维护了装置的安稳生产。当天上午10时30分，花劲峰再次来到装置进行巡检，听到富气水洗泵406/2断断续续发出异常沉闷的声音，周围地面还伴有振动感，经他细致检查，发现该泵对轮橡胶圈已损坏两个。他立即汇报并切换至泵406/1运行，又避免了一起设备事故，保证了液化气产品质量。案例82008年11月15日，安庆石化炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令，对常减压装置运行四班员工予以通令嘉奖。以表彰该班员工在开展“百日安全无事故竞赛”期间，精心巡检，处理果断，避免了一起在30多米高空随时可能发生的火灾事故。今年以来，炼油一部常减压装置运行四班在班长、技能大师陈敦平的带领下，学习操作技术的氛围十

16、分浓郁。班组员工大多掌握多岗位操作技能。因此，该班组今年被炼油一部推荐为安庆石化知识型班组。11月12日，该班主操何胜考虑到装置运行进入末期，设备缺陷增多，主动加强了夜间巡检。当晚22时05分，何胜巡检时果然发现常压炉东北路辐射室出口热电偶腐蚀穿孔，温度高达360的初底油正从30多米高的炉顶热偶中顺着平台流到了地面，随时都有可能发生自燃并引发火灾的危险。见此情景，何胜立即赶回主控室向班长、技能大师陈敦平进行汇报。陈敦平闻讯后迅速带领副班长潘胜、主操章建军登上常压炉炉顶，他们一边打开蒸汽进行掩护，一边用对讲机指挥内控人员将东北路进料量由85吨/小时降至60吨/小时以下，并调整炉火降低该路辐射室出

17、口温度，以减少泄漏量。正在值班的装置党支部副书记计国忠闻讯后立即赶到现场支援。大家配合仪表维护人员经过一个多小时的应急处理，终于将该热电偶封死。由于处理及时得当，及时消除了这起威胁装置安全生产的“高空火患”。案例92009年11月4日，受北方强冷空气影响，江苏气温骤降。江苏一家氯碱企业聚合工序9#聚合釜于当晚7时许发生爆炸，事故最终造成伤亡12人，局部厂房粉碎性倒塌，直接经济损失数十万元。经查，事故原因为：在9#聚合釜升温过程中，当班看釜工人李某因畏寒，没有到釜前进行必要的巡查监护。由于该釜持续超温、超压，致使釜体人孔垫片破裂，氯乙烯溢出，厂房内氯乙烯浓度瞬间达到引发其空间爆炸值之内，随即爆炸

18、，酿成惨祸。案例102004年4月22日8时左右，浙江善高化学有限公司双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。直接原因是双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产

19、生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸。在上一班巡回检查中，曾检查过双氧水氧化残液分离器放空阀，但未将放空阀开启到正常状态，导致氧化残液分离器超压爆炸，酿成事故的发生，对这起事故负有直接责任。案例111994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。案例121996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四

20、人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。案例132005年1月1日16时2分，江西某化工公司有机分厂合成工段II列液气分离器法兰密封圈，受风机运转震动的影响，法兰密封圈处产生间隙，致使乙炔气体高速泄漏，产生静电，导致液气分离器内的乙炔气起火、爆炸，并引发火灾。由于当天当班人员在巡回检查中没有发现管道冻裂现象(无记录、数据记录也存在出错现象等)。因没人及时发现问题，是导致起火爆炸的

21、主要原因。如何进行巡回检查1、巡回检查内容巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况，主要有以下五个方面：（1）查工艺指标：如压力、温度、液位、反应时间，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。（2）查设备：其运行状况、坚固情况，润滑情况是否完好。（3）查安全附件：如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜（片）是否完好。（4）查是否有跑、冒、滴、漏。（5）查是否有事故隐患。2、巡回检查路线巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。3、巡回检查周期根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或

22、有重点的检查。4、检查人员按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。5、检查方法（1）听声音。是否有不正常声音，以判断设备运行情况。（2）看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。（3）摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。（4）有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。（三）巡回检查后的处理1、迅速采取措施根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。2、加强信息传递把本岗位

23、的变化情况迅速向工段长或值班长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。3、做好检查记录按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。三、严格控制工艺指标（一）工艺指标的概念在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的成分，以及设备运行指标（如：温度、压力、电流等）。（二）严格控制工艺指标的重要意义1、保证化工生产连续顺利进行一个化工产品往往要包括几个反应过程，经过几个岗位才能完成。在生产中往往采用管道化、连续化生产方式。为了确保生产从起始到

24、结束连续顺利进行，就必须制订出各岗位的工艺指标，作为各岗位的任务，并严格执行，才能保证生产正常、连续地进行。2、取得最佳经济效益不同的反应条件会得到不同的反应结果。反应产物的吸收率直接关系到原辅材料的消耗，反应时间直接影响生产效率，产品成分决定了产品质量。选用最佳反应条件就能得到最大的吸收率，能创造最高生产效益，获得最好的产品质量。这就是说，严格控制工艺指标就能使企业得到最佳经济效益。3、确保生产安全工艺指标不仅关系到生产能否顺利进行，更重要的是直接影响生产过程中的安全。（1）提高温度、压力对安全的影响提高温度、压力通常能加快化学反应速度，反应速度的加快能放出更多的热量，使温度、压力进一步升高

25、，形成连锁反应而导致发生爆炸事故。化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的。只能承受一定的压力和温度。化学反应的温度、压力提高了，会使设备强度降低，甚至因设备超温超压而发生爆炸。案例141996年9月，某化肥厂造气车间违章提高三号煤气水夹套的压力，而发生爆炸事故，造成死亡二人，重伤二人，轻伤四人。案例151994年9月，某化工厂苯甲酸车间氧化工段精馏釜夹套中的石蜡（载热体），由于电加热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出，造成三人不同程度烫伤，其中一人抢救无效死亡。（2）投放原料的性质和数量对安全的影响化工生产工艺流程及生产岗位设施、设备的选用是根据该产品的生产特

26、点设计而成的，它有一定的适应范围，投放原料物化性质的变异或投料量的改变，就有可能发生不同的反应或改变反应速度，出现超温超压现象，超过设备的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。案例162010年7月15日15时30分左右，“宇宙宝石”油轮开始向大连中石油国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。20时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道（内径0.9米）上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。7月16日13时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。18时左右，在注入了88立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。18时8分左右

27、，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。事故造成103号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。案例171994年6月11日，某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫，致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成四人死亡，一人重伤，六人轻伤和车间全部摧毁。案例181997年3月，某省一农药厂锌硫磷混酸工段，在进行锌硫磷乳剂混配时，操作工把

28、规定数量的锌硫磷原药和乳化剂投入混配锅，按规定指标还应加入数百公斤甲苯（稀释剂），但当时天气很冷，工业甲苯粘度增大抽不出，只加入50公斤甲苯。这位操作工想等明天再加。由于稀释剂没有加足，在混配过程中产生的热量没法及时移走，造成局部过热，促使锌硫分解放热发生连锁反应，最后锌硫磷大量分解，压力猛升，造成混配锅爆炸，锅盖飞出击坏厂房，剧毒农药到处飞溅，造成重大损失。（3）反应物的成分对安全的影响化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，因此在制订工艺指标时，首先考虑控制反应产物中有害物质特别是能引起可燃物燃烧爆炸的氧气含量，若氧气或其他有毒物质的含量超过了限度，就会出现爆炸或中毒事故。案例1919

29、92年4月，某省一化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉不正常，煤气中氧含量超指标，分析工没有及时发现。大量含氧量高的煤气进入气柜，导致1000M3气柜爆炸，气柜罩飞上天空。（三）怎样严格控制工艺指标1、建立和健全工艺指标管理制度企业在生产中要加强对工艺指标的管理，把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位。各岗位都要把本岗位的工艺指标贴在岗位操作台上方。每一个操作工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律，必须严格遵照执行，不得违反。在需要更改工艺指标时，生产管理部门必须有书面工艺指标更改通知书，下达给有关岗位执行。重要工艺指标的更改还应得到厂长或总工程师的批准。对上级下达的指标和设计要

30、求车间不得随意改动。2、提高操作工的操作技术素质每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的，操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的执行。各企业要对操作工进行技术培训，开展技术练兵，使操作工不但能严格控制好工艺指标，而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势，及时采取调节措施，尽量不使工艺指标偏离或及时纠正偏差，从而提高工艺指标的合格率。3、改革工艺，逐步应用自动化监视控制仪表。随着生产的发展，在有条件的地方应使用自动化监视控制仪表，改革工艺逐步采用微机控制，使工艺指标的偏离能在短时间内得到纠正，确保安全生产，以取得最佳经济效益。四、严格执行操作法（票）化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而

31、下达的程序指令称为操作票。如：开停车票、停送电操作票等。（一）严格执行操作票的重要意义1、提高企业管理水平现代化工生产管理中，正深入开展全面质量管理，推行经济责任制，实现数据管理，重视信息和信息反馈。操作票就是为加强生产指挥系统而传递的各种信息；是现代管理的一项重要基础工作；也是考核经济责任制实行情况的基本依据。实行操作票制度，是提高企业管理水平的一项重要措施。2、防止发生意外事故化工生产过程中，经常碰到开停车、停送电、输送物料、进入设备内部检查等作业。在这些作业中，需要调度系统的指挥，部门之间的协调，操作工之间的相互联系。这种指挥、协调、联系的依据就是操作票。企业的一切人员必须按操作票所示的

32、各种指令去执行，否则就会盲目、被动、甚至发生意外事故。案例202010年7月28日上午的10点钟，一声巨响震动了整个南京城。南京市的栖霞区一家废旧的塑料厂在进行拆迁的时候，挖断了地下埋藏的管道，引发了剧烈的爆炸。爆炸已经导致13人死亡，100多人受伤。经调查分析，初步认定事故发生主要原因是施工安全管理缺失，鸿运公司组织的施工队伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成管道内存有的液态丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸发扩散后，遇到明火引发大范围空间爆炸，同时在管道泄漏点引发大火。案例211983年3月，某市供电部门检修一个变电所，操作票规定下午三时检修完毕送电。到下午一时左右，工作量大部分完成，指挥现场施工的班长，估计再有半个小时就可以完工，就自行离开现场到几里外的送电站去。这个班长走到送电站一半时，就叫送