渠道纤维混凝土衬砌施工方案.docx

1、渠道纤维混凝土衬砌施工方案渠道纤维混凝土衬砌施工技术方案1 简述焦作1段第一施工标段起点桩号28+500，终点桩号为33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，28+50028+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2.75；28+717.628+737.6段渠底宽度为17m21m，渠坡坡比为1:2.751:2；28+737.633+700段渠底宽度为21m，渠坡坡比为1:2。渠底高程98.89298.574m，纵坡比为1/29000，堤顶宽5.0m，外坡1:2。28+50032+200段为C20F150W6混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。32+

2、20033+700段为C20F150W6纤维混凝土衬砌，渠坡厚度12cm，渠底厚度10cm。衬砌混凝土下面采用复合土工膜防渗，其中28+50031+000段复合土工膜为600g/ m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)的长丝两布一膜，31+00033+700段复合土工膜为800g/ m2（150g/m2-0.5mm-150g/m2）的长丝两布一膜。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层，防冻层下铺设砂砾料垫层，渠基设置纵横向排水暗管暗管排水及逆止阀和抽排泵站排放方式。1.1气象条件本渠段多年平均气温为15.2，多年平均最低气温10.4，平均最高气

3、温20.5。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 1.2 工程地质本标段渠道桩号28+50033+700，总长5.2km。在新庄恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约46m，施工排水问题显著。桩号29+90031+90

4、0段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微弱透水性，施工时采取适当的排水措施。渠道运行后桩号31+900段上部断续分布的轻粉质壤土和桩号31+610附近下部的轻粉质壤土存在地震液化问题，采取处理措施，消除地震地基液化沉陷的影响。1.3水文地质场区属太行山前冲洪积倾斜平原，钻孔揭露深度范围内地层主要为第四系松散层，岩性主要为粉质壤土、中细砂和卵石透镜体。场区地下水可划分为第四系孔隙潜水和承压水。潜水主要赋存于上部粉质壤土中，总厚度一般2030m，渗透系数K=1.210-63.610-5cm/s，一般属微弱

5、透水，赋水性差。桩号30+30031+600断续分布有砂或卵石透镜体，为中等强透水性。勘察期间地下水位埋深一般0.51m，局部渠段埋深大于2m。潜水主要接受大气降水入渗及侧向迳流方式补给，主要以蒸发、人工开采及侧向迳流方式排泄。第四系孔隙承压水在桩号29+500以前主要赋存于卵石层中，含水层埋深约25m，厚度一般38m，卵石层渗透系数K=1.9310-24.8010-2cm/s，为强透水，赋水条件好；桩号29+500以后承压水主要赋存于细砂和少粘性土层中，含水层埋深一般2030m，厚度一般58m，局部含水层埋深大于40m，中细砂渗透系数K=3.3710-31.3110-2cm/s，属中等强透水

6、，少粘性土（轻粉质壤土）一般具中等透水性，赋水条件较好；勘察期间承压水位高程一般102104m，承压水头一般2025m，承压水主要接受上游地下水侧向迳流补给。2 渠道纤维混凝土衬砌施工依据 南水北调中线一期工程焦作1段第1标段（城区段变更方案）渠道施工图纸 南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北段（中线建管局直管项目）焦作1段第一施工标招标文件技术条款 南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求 渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程2006-10-30 渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）2007-10-01 南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）2007-05-2

7、0 南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）2009-12-31 渠道衬砌合成纤维混凝土试验技术要求(焦1设-2011-04) 碾压式土石坝施工技术规范（SL274-2001）、土工试验规程（SL237-1999）、堤防工程施工规范（SL260-98），以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。3 渠道衬砌机工作原理 山东水总机械工程有限公司SCFM型振动滑模混凝土衬砌机由混凝土皮带布料系统、混凝土振捣密实系统、混凝土成型压光系统及电气自动平衡系统等组成。该型衬砌机通过在南水北调其他标段施工证明，综合性能完全满足施工要求，该机型有以下特点： 混凝土皮带布料系统：由两条分输送带

8、和一条主输送带组成，分输送带把混凝土从罐车出料口输送到主输送带，主输送带上有滑动刮板式分料器，将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡脚、渠坡和坡肩；设备长度方向设置料仓，储存混凝土，料仓内设置双布料螺旋，双螺旋配合布料保证混凝土贯穿整个料仓大致均匀，不致下滑造成料仓下部漏料或溢出混凝土。 混凝土振捣密实系统：采用优噪音插入式振动棒变频机组，每套机组带动4台高频率自振式振动棒。 抹光平台供操作人员在平台上抹光作业，抹光平台设有电机，随时开机沿轨道前后移动。4 渠道衬砌施工4.1 施工准备衬砌施工前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行

9、前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并将施工计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。施工用水采用洒水车运送，在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至各施工用水面。各施工用电机具采用电缆线连接电源。(1) 人员准备： 做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧； 施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有

10、序施工。(2) 材料准备： 水泥选用河南孟电水泥有限公司生产P.O 42.5散装低碱水泥； 骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料； 粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的级粉煤灰； 外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产的引气剂； 图4-1 渠道衬砌机械化施工工艺流程图 强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、800g/m2复合土工膜等按施工计划准备。 混凝土配合比参数如表，表 4-2 渠道衬砌纤维混凝土配合比编号强度等级级配水胶比砂率(%)减水剂剂（%）引气剂（1/万）粉煤灰（%）混凝土材料用量(kg/m3)坍落度(mm)拟用工程部位

11、水水泥粉煤灰砂520mm纤维1C20W6F150一0.5040.01.00.8/万201382215577411620.97090渠道衬砌 砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60m3/h，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一套、地磅一套。运输、衬砌设备：HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8m3混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。(3) 施工用水在施工过程中的用水主要为：混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。从渠道衬砌管井降水抽排管道

12、引出，水管直接向衬砌施工现场供水。(4) 施工用电施工用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，采用变压器作为衬砌施工电源。(5) 施工道路 施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为6.0m。下渠施工道路，宽度为5m，按单车道考虑。混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路到达施工现场。4.1.1 管井降排水 管井井点法根据工程区水文地质条件，含水层的富水性，土壤渗透系数，降水影响半径，土层给水度等，结合当地所采用的井点降低地下水方案，本工程渠道衬砌段采用管井井点法降水，确保衬砌施工干场作业。通过在渠道底部管井抽汲地下水，使地下水位线降低到

13、渠道基底以下，疏干基坑内土层，保证施工作业处于无水干燥条件下进行，消除渗水对结构物不利影响，增加渠道边坡的稳定性。 降水井布置根据降水的目的，水文地质条件与渠道开挖的深度等因数进行管井的布置，具体布置：渠道底部中心线位置，降水井的深度17m（可根据具体地质情况进行调整），降水井的井距24m，如降水效果不好可在中间加打一口井，井径(外)0.4m。4.1.2 降水井施工及成井工艺水井施工工艺流程：定井位挖泥浆池钻机就位钻井换浆下管回填滤料洗井下泵铺设排水管线试抽、验收降水维护管理。 井孔施工降水井采用HG-1500型车载泵吸反循环钻机钻进。测量放线确定井位，钻机就位后挖泥浆池，加水开始钻进，钻进时

14、比设计深度多钻0.5m以上，钻进过程中注意泥浆浓度，必要时加水稀释。钻孔完成后，立即按下述成井工艺进行施工。 成井工艺安装管井装置的工作称为成井工艺，它包括安装井管（井壁管、过滤管和沉淀管）、填砾、洗井、试抽等工作。 安装井管洗井结束后，安装井管。滤水管为内径300mm的混凝土滤水管。井管安装前的工作：检查井的尺寸和深度是否满足设计要求；清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆；检查井管的质量；反滤料及封闭用的粘土运抵现场。 下管方法采用托盘法下管。将预置的井底用钢丝绳托吊放入孔口，然后将预置的水泥井管安装在井底上，并逐节下入孔内，直到全部井管下到预定深度。各井管之间采用竹杆或竹皮并用铁丝绑扎连接，为防

15、止井内出现涌砂，各井管接头之间采用塑料薄膜进行封闭。 填砾将筛选好的砾料均匀地投入井管与井壁之间的环状间隙中，填砾的目的是在过滤器与井壁之间形成人工过滤层，此过滤层可以增大过滤器四周的孔隙率和透水性，减小进水时的水头损失，以增大单井出水量。 还可以起到滤水挡砂的作用，防止含水层中的细小砂粒涌进过滤器内。井管安装完毕后，必须立即进行填砾。填砾须沿井管四周均匀地连续填入砾料，速度不宜过快。 洗井及试抽洗井须在下管、填砾之后立即进行。洗井的目的在于清除井内的泥浆和岩屑，疏通含水层，增强井孔周围含水层的渗透性，使过滤器周围形成一层良好的滤水层，使降水井达到正常的出水量。洗井时间须延续到水清砂净为止。方

16、法为采用污水泵或潜水泵直接抽水，洗井结束后进行试抽。4.1.3 抽水设备选用管井降水水泵选用潜水泵：175QJ20-26/2流量20m3/h,扬程26m，功率3KW；175QJ32-36/3流量32m3/h,扬程36m，功率5.5KW。施工用电采用从沿渠道路外侧500KVA变压器接线，架设150mm2线路至衬砌试验区主配电盘，再分别架线至设备、机具等配电柜或配电盘进行施工供电。施工用水采用渠道降水井抽取地下水，根据用水规划布置供水至各施工用水面。根据现场用电负荷大小，采用相应规格电缆线从配电箱电源接至各施工用电机具。4.2 施工放样由测量人员根据设计要求合理设置平面控制点及高程控制点，并根据设

17、备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。同时，根据渠道衬砌的基底设计标高放出削坡位置及高程。放出轨道位置及平面高程后，用人工将轨道位置清平并压实，然后铺设轨道。轨道采用轻型钢轨并与5mm厚的钢垫板焊接，轨道垫钢垫板尺寸为40 cm50cm。轨道与钢板焊接后应调平，每隔2m用钢钎固定，使轨道在一条直线上，防止衬砌机运行时轨道移位，铺设完成后，测量进行复测，确保轨道位置及高程复合要求。4.3 渠道修坡渠道修坡采用机械配合人工实施。渠床整理前对渠道断面尺寸进行检测和放线，使用GCS900信息化施工系统挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至设计边线35cm后，人工按10m间距开一道约1

18、0cm宽的槽为控制断面，按设计坡比打桩、挂基准线再进行精修。挖掘机削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。人工精削时，测量人员现场全程跟踪检查，及时检测校合，控制削坡的坡比及平整度。坡面平整度用两米直尺检测控制，平整度应不大于20mm/2m，精修坡比粗修坡滞后1020m距离。渠床整理按验收程序验收合格后，及时覆盖彩条布或砂砾料垫层进行覆盖保护，避免渠床干裂，待永久排水设施联合验收通过后，再进行大面砂砾料垫层铺设、碾压。4.4 渠道排水设施施工渠道排水暗管工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。集水暗管采用强渗透水管。渠底

19、、渠坡集水暗管埋设开挖0.5m0.5m，断面积0.25m2，渠坡有2道集水暗管，渠底有2道集水暗管，渠底集水暗管高程比渠底开挖面高程低0.5m。间隔16m埋设横向集水暗管和逆止式排水器，开挖0.5m0.5m，断面面积0.25m2，纵向集水暗管与横向集水暗管采用四通连接，渠坡最上层纵向集水暗管与横向集水暗管采用三通连接，纵向集水暗管与逆止式排水器采用三通连接，集水暗管接头采用土工布进行包裹，搭接长度不小于30cm。强渗透水管四周采用粗砂回填，粗砂回填采用人工铺填。逆止阀形式有两种：球形逆止阀和拍门式逆止阀。球形逆止阀用于渠道底板，拍门式逆止阀用于渠坡。逆止阀的具体参数要求按南水北调中线一期工程材

20、料性能指标补充技术要求进行控制。坡脚齿墙断面为0.4m0.6m,齿墙与第一道集水暗管沟槽之间砌设M7.5砖砌体作为隔墙，确保齿槽及第一道集水暗管满足设计要求。 集水暗管埋设：渠道集水暗管埋设沟槽及齿墙开挖时，按设计要求测放出位置，人工开挖至设计高程，采用电动冲击夯压实。沟槽验收合格后在底部摊铺粗砂垫层并夯实，压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，相对密度不小于0.75。验收合格后沿集水暗管长度方向铺设集水管，安装逆止式排水器。强渗透水管管道接口采用相应规格连接器进行连接，管道接口及排水器接口处采用土工布包裹加固，搭接长度不小于30cm，搭接、绑扎必须牢固，按设计要求进行连接经四方联合验收合

21、格后，其上面回填粗砂并夯实。 集水暗管施工注意事项：按设计图纸要求实测沟槽高程和断面尺寸，保证沟槽与排水器位置准确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求。排水器位置按设计图纸进行安装，与衬砌混凝土保持垂直，且排水器出水口下缘距离渠底为100mm。沟槽开挖验收合格后，及时进行底部粗砂垫层回填，减小沟槽暴露时间，集水暗管下半圆倒角部位粗砂垫层要薄层铺料夯实，以使管身与垫层挤压密实，夯实时注意保护好集水暗管。强渗透水管安装前检查是否有断裂、变形、破损等，集水暗管沿设计中心线顺直铺设，接头部位要对正连接牢靠。集水暗管铺设完成，检查接头型式、连接方法、位置、顺直度符合设计要求后及时回填上部

22、粗砂垫层，管身两侧及排水器周围要分层对称回填，分层夯实，保证回填密实度符合设计要求。管道预留接头部位要用土工布或编织袋包裹保护，以防回填料及其它杂物进入管道内。4.5 渠道砂砾料垫层施工 设计参数渠坡砂砾料垫层设计厚度100mm，砂砾料采用质地坚硬、清洁连续级配料，粒径小于0.075mm的颗粒不超过5%,最大粒径小于20mm，不均匀系数Cu5，曲率系数Cc=13，满足滤土、排水要求，压实后相对密度不小于0.75。 铺料压实砂砾料摊铺时，合格砂砾料运至渠堤顶处，采用布料机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上，人工配合摊铺整平，测量检查控制铺料厚度和平整度。为增强压实效果，砂砾料碾压前洒水湿润，加水量

23、为0.10.2t/m3。采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引平板振捣器，由坡脚向坡肩振动压实，渠道坡脚处砂砾料垫层采用振动夯板人工连环套打法压实。发现凹坑及时人工补料，发现凸点，及时人工清除。 质量检验砂砾料垫层应符合设计要求，铺设通过现场试验确定碾压参数，压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，相对密度不小于0.75。每单元检查不少于1个断面，测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，取样点回填严格按照施工程序填补、夯实、整平。砂砾料垫层铺料要均匀，表面平整，边线整齐，用2m直尺检查平整度不大于10mm/2m。4.6 保温板铺设 按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底

24、）复测和保温板铺设高程的控制标准。 保温板铺设聚苯乙烯保温板铺设前应按设计要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料；聚苯乙烯保温板材料容易折断和变形，装卸和安装轻拿轻放。保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下而上顺序铺设，铺设时板与板之间交错布置、铺放整齐、连接严实，不得出现架空、缝隙、漏铺等现象，平整度要求两板连接高差不得大于2mm。保温板铺设采用长度20cm的U型钢丝定位卡梅花形进行固定，每块板固定点不少于3个。固定时，将定位卡通过保温板内钉入基面内，定位卡外露部位要贴紧保温板。施工时不允许穿硬底或带钉鞋在铺设好的保温板面上行走，要加强板面保护。为使渠坡和齿

25、槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。保温板铺设完后加强坡脚齿槽部位的固定和保护。 质量控制外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用U型定位卡固定（梅花状布置），铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。铺板完成后，用敲打法检查保温板是否加

26、固牢靠与基面是否紧贴密实，检测块与块质检接缝是否紧密，保温板有无破损、油污等，大面平整度、接缝高差是否满足要求。4.7 复合土工膜铺设土工合成材料要求渠道采用800g/m2（150g/m20.5mm150g/m2）二布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用厚0.5mm的聚乙烯土工膜；复合土工膜选用宽幅6m，聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标经抽样检测，检测结果满足招标文件和设计图纸的要求。复合土工膜表面丝膜容易污染，在装卸、存放和安装时要注意保护，严禁露天存放。装卸、搬运过程中不得使用任何可能造成机械损伤的器具。复合土工膜铺设每天复合土工膜施工之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行

27、试验，从试验得出操作施工技术参数。铺设时由坡肩自上而下顺坡铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠底结合部复合土工膜部位要预留50cm至80cm长，渠坡和坡肩处预留170cm，待铺部位预留至少一幅并带有焊缝。铺设过程中可用保温板、沙袋或4m长的木条(10cm3cm)随铺随压，以防止复合土工膜风吹滑移。根据衬砌坡长复合土工膜材料尺寸为6m23.5m，在铺设时先将每幅土工膜铺好，膜与膜之间不能有褶皱，复合土工膜顺坡方向铺设，搭接宽度不小于10。复合土工膜安装要确保基面无尖状异物、平整清洁、错缝搭接、铺设平整、自然松弛、边部要压牢，防止被风吹起。齿槽部位土工膜铺设时要松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设好之后及时

28、用临时支撑固定。复合土工膜裁剪时要边线整齐平顺，以利于进行以后搭接连接。复合土工膜连接连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接中层土工膜、缝合上层土工布。土工膜热熔焊接：铺设依水流方向依次叠压，随铺随焊，焊接处若有水、尘土、油污等应先处理干净。土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作生产性工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在535之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业，焊接机械采用SLT800型莱斯特土工膜焊接机，初定焊接

29、参数：采用双焊缝焊接，焊接预热温度为400，工作温度为350450，行走速度调整在24挡之间。双焊缝宽度采用210mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。焊接后目测焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进

30、行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。 土工布缝合缝合前必须做好准备工作，特别是对缝合线的要求非常高，必须采用合适耐用的线绳。将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。 质检人员现场详细记录每条土工膜焊缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员现场实名签名，按要求绘制土工膜焊接示意图，作为备查资料妥善保管。 坡脚预留复合土工膜卷裹后

31、用塑料防雨膜包裹保护，在坡肩混凝土浇筑体型外挖设沟槽，把坡肩预留复合土工膜铺设到沟槽里用素土埋设夯实固定，避免复合土工膜在衬砌施工中顺坡下滑。 焊缝检测采用的方法为目测法、现场检漏法。 目测法：对所有土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝是否均匀平直，接缝有无虚焊漏接，是否有烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。 打压检验：对全部焊缝采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.170.18MPa，观察压力表，3min至5min内气压无明显下降，表明不漏，焊缝合格，否则及时进行补焊或重焊。 复合土工膜保护 复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。 复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。 堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑