锅炉过热器焊接报审.docx

1、锅炉过热器焊接报审作 业 指 导 书工程名称：内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：H-05作业项目名称：#10锅炉过热器焊接编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托电项目部编写： 日期审核： 日期审定： 日期 日期批准： 日期出版日期：版次：目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况、特点及主要工程量5. 劳动力计划和作业人员的资格要求6. 主要施工机械、工具、器具及材料计划7. 施工进度计划8. 施工准备9. 作业程序10. 作业方法、工艺要求及质量标准11. 工序交接及成品保护12. 强制性条文13. 安全和文明施工措施14. 绿色施工及节能减排15. 技术

2、记录1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的过热器现场组合安装焊接作业。3编制依据1) 东方锅炉厂有限公司过热器相关图纸2) 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计3) 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计4) 焊接工艺评定规程（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5) 特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-2010)6) 锅炉安全技术监察工程(TSG G0001-2012)7) 焊工技术考核规程（DL/T

3、679-2012）8) 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）9) 火力发电厂热处理焊接技术规程（DL/T819-2010）10) 管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）11) 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）12) 承压设备无损检测（NB/T47013-2015）13) 火力发电厂金属监督技术规程(DL/T438-2009)14) 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）15) 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2013版)16) 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-

4、2014）17) 建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）4工程概况、特点及主要工程量 4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，型布置。DG2057/29.3-2。过热器包括低温过热器、高温过热器、前屏过热器、隔墙过热器、顶棚、吊挂管及四侧包墙。低温过热器的参数：设计压力为32.6Mpa设计温度为475。规格为457、457.5材质为12Cr1MoVG。焊口总数3080只。高温过热器的参数：设计压力为31.3Mpa设计温度为605。规格为457.5、54

5、8.5、4513、5414材质有T91、T92。焊口总数1400只。隔墙过热器的参数：设计压力为33.2Mpa设计温度为475。规格为38.17材质为15CrMoG。焊口总数579只。过热器悬吊管的参数：设计压力为33.2Mpa设计温度为475。规格为5714、7013.5、63.513、5710.5、5712、549.5材质均为12Cr1MoVG，焊口总数2688只。四侧包墙管的参数：设计压力为33.2-35Mpa设计温度为475。规格为4511、38.17、33.46.5、31.87材质均为15CrMoG，焊口总数2226只。顶棚过热器的参数：设计压力为34Mpa设计温度为475。规格为6

6、3.510材质有15CrMoG、12Cr1MoVG。焊口总数970只。前屏过热器的参数：设计压力为31.9Mpa设计温度为542。规格为457.5、518、4511、5111.5材质为12Cr1MoVG、T91。焊口总数1500只。4.2工程特点本工程是超超临界燃煤空冷机组，考虑到锅炉过热器介质的高参数，从而大量使用了T91、T92、15CrMoG、12Cr1MoVG等高合金材料。这些材料焊接时对坡口打磨、充氩保护、对口间隙、点焊位置、焊前预热、焊接电流、焊道布置、焊层清理、焊后热处理等环节必须进行严格的控制，以防止产生裂纹、根部氧化、层间缺陷；同时由于锅炉设计穿墙管较多，镜面焊焊口相对较多，

7、所以焊接和热处理作业需要安排责任心强、技能水平高的人员，以保证各个环节受控。4.3主要工作量表1 锅炉过热器系统焊口数量序号部件名称接头类别工程类别规格母材材质焊接方法焊口数1低温过热器A145812Cr1MoVGGTAW1536A145712Cr1MoVGGTAW15442高温过热器A1457.5T91GTAW665A1548.5T91GTAW35A14513T92GTAW/SMAW665A15414T92GTAW/SMAW353中隔墙A138.1715CrMoGGTAW5794过热器 悬吊管A1571412Cr1MoVGGTAW/SMAW1344A17013.512Cr1MoVGGTAW/

8、SMAW192A163.51312Cr1MoVGGTAW/SMAW192A15710.512Cr1MoVGGTAW/SMAW384A1571212Cr1MoVGGTAW/SMAW192A1549.512Cr1MoVGGTAW/SMAW3845顶棚过热器A163.51012Cr1MoVGGTAW/SMAW388A163.51015CrMoGGTAW/SMAW388A163.51012Cr1MoVG+15CrMoGGTAW/SMAW1946四侧包墙A1451115CrMoGGTAW/SMAW95A138.1715CrMoGGTAW1063A133.46.515CrMoGGTAW888A131.86

9、.512Cr1MoVGGTAW1807前屏过热器A1457.512Cr1MoVGGTAW720A151812Cr1MoVGGTAW30A14511T91GTAW/SMAW720A15111.5T91GTAW/SMAW305劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22质检员持有效证件23班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验，熟悉相关规程、规范25合格焊工合金钢小口径Fe类别和Fe类别TIG项目、Fe类TIG/SMAW项目506主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具

10、计划表3 主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1. 电焊机ZX7400ST台602. 除湿机MDH-638B台13. 烘箱YGCH-G2-200台1已报审校对4. 温湿度仪GTAWB-A1台1已报审校对5. 角向磨光机100mm型台506. 电磨机6mm型台20需专门改造7. 角磨片100mm片10008. 电磨片60mm片600非标件9. 氩弧焊枪QQ85/150A把7010. 氩弧焊枪导电嘴只120带滤网11. 钨极夹头2.5 mm只800纯铜12. 电焊钳300A把12013. 面罩只7014. 面罩黑玻璃8#、9#、10#块100满足施工需求15. 普通白玻璃55

11、1053mm块500满足施工需求16. 焊工手套付200真皮17. 皮线夹头可夹35mm2电焊线只8018. 钢丝刷把5019. 工具包大号只5020. 去渣锤1.5P把5021. 焊条保温桶TRB-5只5022. 电焊皮线35mm2米200023. 焊缝检验尺把224. 片状加热器订做片12025. 热处理二次输出线216mm米120026. 热电偶补偿导线KX 21mm2米1200镍铬镍硅27. 热电偶K型3根100WRNK-19128. 烘把H01-40把6焊前预热29. 红外线测温仪AR862A (-50-850)台2预热控温30. 钢丝钳把10焊口包扎31. 十字螺丝刀4寸、6寸把4

12、设备维护32. 平口螺丝刀4寸、6寸把4设备维护33. 万用表台1电路检查34. 硅酸铝保温棉Kg200035. 热处理控温柜DWKC360KW台36.2主要材料计划表4 主要材料计划序号名 称型号规格单位数量备注（对应材质及项目）1MTS3（德国蒂森）2.4Kg300T912ThermanitChromo9V（德国蒂森）2.5Kg120T913ThermanitChromo9V（德国蒂森）3.2Kg380T914MTS616（德国蒂森）2.4Kg100T925MTS616（德国蒂森）2.5Kg100T926MTS616（德国蒂森）3.2Kg200T927TIG-R31（四川大西洋）2.5Kg

13、50012Cr1MoVG8TIG-R30（四川大西洋）2.5Kg30015CrMoG9R317（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1MoVG10R307（四川大西洋）2.5Kg50015CrMoG11氩气（液氩）99.99%瓶40/12太阳牌保护剂 TYPE B罐1SA-213T91 、SA-213T92及不锈钢充氩辅助保护、返修7施工进度计划表5 施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1低温过热器2016.032016.0415只焊口/日人2过热器悬吊管2016.062016.076只焊口/日人3顶棚过热器2016.062016.0910只焊口/日人4前屏过热器20

14、16.052016.0610只焊口/日人5四侧包墙2016.032016.0415只焊口/日人6高温过热器2016.052016.0610只焊口/日人7中隔墙2016.042016.0615只焊口/日人8施工准备表6 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确

15、定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。热处理控温已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。氩气流量计已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝有焊材质保书，并报监理同意使用，且经光谱复核。氩气纯度符合要求。氧气、乙炔已准备。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡

16、风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：B类钢0以上、B类钢5以上，C类钢不做规定。焊接时的风速应符合：氩弧焊小于2m/s。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9作业程序：（见图一） 图（一）10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择表7 焊接方法及焊材选择项目名称规格材质焊丝焊条焊接方法低温过热器45712Cr1MoVGTIG-R31/GTAW低温过热器45812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW顶棚过热器63.51012Cr

17、1MoVGTIG-R31R317GTAW/SMAW顶棚过热器63.51015CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW顶棚过热器63.51012Cr1MoVG+15CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW高温过热器457.5548.5T91ER90S-B9/GTAW高温过热器45135414T92ER90S-G92E9015-G(92)GTAW/SMAW前屏过热器457.551812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW前屏过热器45115111.5T91ER90S-B9E9015-B9GTAW/SMAW隔墙过热器38.1715CrMoGTIG-R30/GTAW包墙过热器31

18、.86.512Cr1MoVGTIG-R31/GTAW包墙过热器45.81115CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW包墙过热器38.1733.46.515CrMoGTIG-R30/GTAW过热器悬吊管57147013.563.51312Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW过热器悬吊管5710.55712549.512Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW10.1.2焊接工艺参数焊接工艺参数(高温过热器GTAW/SMAW)材质P92规格4513、5414气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽高(mm)焊接方法焊条（丝）电

19、流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A152.53WsER90S-G922.5+90-11010-1450-70283,24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-603123.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-604163.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-60焊接工艺参数(高温过热器GTAW)材质P91规格457.5、548.5气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围

20、 A152.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-70282.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-603102.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-60焊接工艺参数(顶棚过热器GTAW/SMAW)材质12Cr1MoVG规格63.510气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A152.53TIGTIG-R312.5+90-11010-1450-702834SMAWR3172.5-90-11520-2550-

21、6031234SMAWR3172.5-90-11520-2550-60备注：具体各部件的焊接工艺参数详见焊前焊接工艺卡10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时采用直流反接法。接线示意图如下。图（二）直流正接法图（三）直流反接法10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），

22、以检验极性、电流和氩气保护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。氩气保护效果试验方法：按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为6070V型坡口，间隙23mm，钝边0.51mm，如下图所示）。图6 坡口型式和尺

23、寸b）工件在组装前，应将坡口边缘1015mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。c）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。图7 管口端面偏斜度d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7预热耐热钢焊口需焊前预热，方法为火焰加热，工具为H01-40型氧乙炔烘把。预热从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。具体预热温度见下表：

24、表8 预热温度表材质预热温度12Cr1MoVG200-30015CrMoG150-200T91、T92200-25010.1.8点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。c）遇到湿度较大的天气焊接时，应对焊口处进行火焰加热，以防止出现气孔。10.1.9打底焊及检查a）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。正确的焊枪角度与送丝角度如下图所示：图8 焊枪角度与送丝角度（a、b为5G位置，c、d为2G位置；a、c为外加丝，b、d为内加丝）b）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.43mm左右。d）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。e）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。f）T91、T92材料打底时应进行充氩保护，防止根部氧化；并