ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:4 ,大小:17.49KB ,
资源ID:6772641      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bdocx.com/down/6772641.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(人力手工淸罐作业危害分析及控制措施新版.docx)为本站会员(b****5)主动上传,冰豆网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰豆网(发送邮件至service@bdocx.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

人力手工淸罐作业危害分析及控制措施新版.docx

1、人力手工淸罐作业危害分析及控制措施新版人力手工淸罐作业危害分析及控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes( 安全技术 )单 位:_姓 名:_日 期:_精品文档 / Word文档 / 文字可改人力手工淸罐作业危害分析及控制措施(新版)备注:传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求,但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错,乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。集

2、输站内的原油储罐,由于淤渣沉积物、罐内盘管腐蚀、罐底腐蚀等多种原因,影响油罐的正常使用。清罐过程是一项危险作业,属于特殊条件下的有限空间作业,清洗过程中存在油气中毒、火灾爆炸、机械伤害等潜在事故,如果清罐作业过程中的危害辨识不当,作业过程可能造成影响恶劣的事故,给公司造成人员和声誉的巨大损失,因此在清罐作业前必须全面系统的将作业过程中存在的危害进行辨识,以便在作业过程中严格控制作业过程,消除事故成因,使清罐作业顺利完成,为集输站安全生产奠定基础。利用工作危害性分析法(JHA),将清罐过程分解为若干步骤,通过作业活动中的每一步进行危害分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施,在作业过程中严格作业管

3、理,达到安全清罐的作业要求。1、清罐作业的标准及法律大罐清洗的相关标准和法律主要有:油罐清洗安全技术规程(Q/SH03901388)、中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司进入受限空间作业安全管理办法、危险废物转移联单管理办法等标准和法律。2、工作危害分析方法简介作业危害分析法(JobHazardAnalysis,JHA)是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。该方法描述了用作业风险分析作为危险和结果管理的工具来处理作业现场所有执行工作,以及所有PC

4、OC操作的风险和危险分析的必要性。作业阶段的风险和结果管理识别和评估了每一步作业的风险,并定义了适当的控制和恢复措施。工作危害分析(JHA)的功能在于:1)、帮助作业人员正确理解工作与任务,有效识别作业过程存在的危害与风险;2)、明确作业过程的正确方法及相应的安全措施,以保障工作过程的安全性和可操作性;3)、应用于班组常规作业安全管理,非常规作业前准备及过程;4)、采用简单的控制程序控制,确保任务执行者遵守风险控制求。3、清罐作业危害分析的步骤利用工作危害分析法对清罐作业的每一项作业计划都有已得到认可、确定的危害等级。作业危害分析的目的是系统地识别、评估计划作业的危害,并提出控制方法和恢复措施

5、。作业危害分析法是在作业过程中对作业一步步分组分析。首先该作业被分为很多单独地步骤,之后每一个基本步骤将被检查和分析从而识别相应的关联危害,对个人的潜在伤害,设备的损害及环境的污染,再决定用最安全的方法来完成这项工作。作业危害分析的主要步骤是:(1)确定(或选择)待分析的作业;(2)将作业划分为一系列的步骤;(3)辨识每一步骤的潜在危害;(4)确定相应的预防措施。目前国内原油储罐清理方法有:人力手工工清罐法、热油循环清罐法、热水循环清罐法、化学药剂清罐法、机械清罐法。我公司清罐时主要采用人力手工清罐法,这种方法风险和劳动强度大,浮顶罐作业空间狭小,作业环境恶劣,危险性高。在完成了储油罐清罐前期

6、垫水倒油工作后,储油罐清理工作开始。工作危害分析的步骤示意图如下:人力手工清罐的主要步骤是:孤立油罐打开人孔排出污泥油强制通风入罐作业拉运污油泥蒸罐驱除油蒸汽人工细化罐内卫生进行罐内检修作业(清罐作业结束)。从清罐作业的主要步骤来看,前期准备工作、工具的检查、现场监督、现场检查、污油处理等是清罐作业易发生事故的薄弱环节,也是在清罐过程中必须严格控制的关键环节。4、清罐作业危害分析根据人工清罐的主要步骤,根据清罐工作中人员的安全管理和对清罐过程的全方位管理,总结清罐工作存在的危害并在作业过程中对作业危害进行控制。利用作业危害分析法分析的清罐危害分析表如下:清罐作业工作危害分析表场站名称:作业地点

7、:1#罐小组成员(姓名+职务):工作名称:1#储油罐清罐工作日期:2009年5月8日工作任务:安全顺利的做好1#储油罐清罐工作,并进行大罐盘管检修步骤工作步骤描述危害事故谁(什么)可能会受到损害严重性可能性风险控制措施补救措施负责人孤立油罐将与油罐相连接的管线、线路卡开原油爆炸作业人员及设备巨大影响行业内曾经有所闻火灾或爆炸卡开各法兰及接地线并检查,作好作业计划书作业前认真检查,并做好记录安全监督员打开人孔及清扫孔清罐作业前打开人孔及清扫孔原油原油泄漏人员中毒作业场地轻微影响本业务中曾经发生类似事件原油泄漏或人员中毒探测好液位并做好泄漏原油引流处理作业时在清扫控处进行动土作业,将原油引流安全监

8、督员排出污油泥在清扫孔处将原油及污油泥排出原油原油泄漏人员中毒火灾作业人员及罐区重大影响本业务中曾经发生类似事件原油泄漏人员中毒有效控制污油泥外流,防止产生静电,防止人员中毒使用防暴工具、人员站立上风头、禁止用高压水冲击污油泥安全监督员强制通风浮顶罐单盘人孔处装抽风机,人孔处安装鼓风机电流爆炸作业人员及设备重大影响本业务中曾经发生类似事件爆炸对接电设备进行接地处理每日作业前认真检查设备接地状况安全监督员入罐作业对罐内沉积的污油泥进行人工清理油气中毒作业人员重大影响本业务中曾经发生类似事件人员中毒进行气体检测,控制每入罐时间30分钟,确保罐内外人员的信息拉沟通佩戴防毒面具,做好油气浓度检测,记录

9、并控制作业时间安全监督员清罐作业工作危害分析表场站名称:作业地点:1#罐小组成员(姓名+职务):工作名称:1#储油罐清罐工作日期:2009年5月8日工作任务:安全顺利的做好1#储油罐清罐工作,并进行大罐盘管检修步骤工作步骤描述危害事故谁(什么)可能会受到损害严重性可能性风险控制措施补救措施负责人拉运污油泥对清理出的污油泥拉运于专业处理地点原油环境污染土壤受到污油泥的污染重大影响行业内曾经有所闻环境污染严格相关手续,对污油泥跟踪记录进行跟踪记录,并向地方环保部门提出申请安全监督员蒸罐驱除油蒸汽对人工清理后的油罐进行蒸汽驱除蒸汽、油气大罐密封损坏,人员中毒浮顶罐密封装置受到损坏,人员中毒重大影响行

10、业内曾经有所闻设备损坏人员中毒严格控制供蒸汽后罐内温度80对油罐温度进行定期检,驱除油蒸汽后不能盲目进罐安全监督员人工细化罐内卫生对罐壁、罐底、浮顶、浮盘支柱等存在的污油泥进行细化清理油气、罐内设施中毒机械伤害人员中毒或机械伤害重大影响行业内曾经有所闻人员中毒或受到机械伤害进行油气浓度监测并采用罐内照明进行油气浓度监测、佩戴安全帽、严格控制进罐作业时间安全监督员通过清罐作业危害分析表,将清罐作业中主要存在的危害和风险进行了识别,并制定了消减措施和控制方法,用来指导作业过程中的危害控制。清罐过程中主要存在的风险为火灾、爆炸、中毒窒息、罐体变形等事故隐患。在清罐过程中,要不断加强安全管理力度,对作业人员每日进行安全教育,现场安全监督员必须对作业过程中存在的风险进行严格控制,严格执行有限空间作业及清罐作业相关规定,对关键环节做好记录,有效控制清罐作业过程中存在的危害和风险,确保清罐工作顺利开展。云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1