1、车间生产人员任职资格附件一: 车间生产人员任职资格车间1 车工岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 车工工艺基本知识;1.3 车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 车床的使用和维护保养方法;1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途;1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法;1.8 识图和公差配合的基本知识;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养数控车床;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀;2
2、.5 能配制润滑剂和冷却液;2.6 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.7 能自检工件质量;2.8 能正确填写原始记录。 钻工岗位 1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)1.2 钻工工艺基本知识;(平孔 斜通孔 沉孔、攻丝)1.3 钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)1.4 钻床的使用和维护保养方法;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;(平孔 斜通孔 沉孔、攻丝 铰孔)1.6 常用金
3、属材料的种类、牌号、性能和用途;(平孔 斜通孔 沉孔、攻丝)1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)1.8 识图和公差配合的基本知识;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 铰孔)1.9 产品加工要求及检验标准;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺)2 应会2.1 能操作、调整和维护保养钻床;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)2.2 能排除一般设备故障;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝
4、 倒通孔角 铰孔 打毛刺)2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝)2.5 能配制润滑剂和冷却液;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔)2.6 能看懂零件图,正确执行工艺规程;(斜通孔 沉孔、攻丝)2.7 能自检工件质量;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺)2.8 能正确填写原始记录;(平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺)2.9 能调试工装;(平孔 斜通孔) 压机、冲床岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 压机、冲床基本知识;1.3 压机、冲床的性能、结构和传动系统及
5、润滑系统;1.4 压机、冲床的使用和维护保养方法;1.5 产品加工要求及检验标准;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养压机、冲床;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能使用和维护保养常用的工装夹具;2.4 能根据不同产品使用不同工装夹具;2.5 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.6 能自检工件质量;2.7 能正确填写原始记录;2.8 能调试工装;装配、包装、售后岗位1. 应知应会1.1 产品装配、标识、包装要求;1.2 熟习产品工艺流程;1.3 产品质量标准; 车间2 数控铣工岗位1 应知1.1铣床操作规程和安全操作规程;1.2数控编程基础知识;1.3 铣工工艺基本知识;1.4 铣床的型号
6、、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.5 铣床的使用和维护保养方法;1.6常用铣刀、卡尺的规格、用途和维护保养方法;1.7常用机油、冷却液的种类和用途;1.8识图和公差配合的基本知识;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养铣床;2.2 按照作业指导书正确调用及修改程序;2.3 能识别和排除铣床的一般报警及故障;2.4 能使用和维护保养常用的铣刀、卡尺;2.5能根据工件材料和加工要求正确选用铣刀、转速、进给量;2.6能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.7 能自检工件质量;2.8能正确填写原始记录。 滚齿岗位1 应知1.1 滚齿机操作规程和安全操作规程;1.2 滚齿工艺基本知识;1.3 滚齿
7、机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 滚齿机的使用和维护保养方法;1.5 常用滚刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用机油、冷却液的种类;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养滚齿机;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能正确计算并搭配挂轮、校正工装;2.4 能使用和维护保养滚刀、公法线千分尺;2.5 能根据作业指导书正确选用滚刀,并加工出合格产品;2.6 能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适;2.7 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.8 能自检工件质量;2.9 能正确填写原始记录; 插齿岗位1 应知1.1 插齿机操作规程和安全操作规程;
8、1.2 插齿工艺基本知识;1.3 插齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 插齿机的使用和维护保养方法;1.5 常用插刀的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用机油、冷却液的种类;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养插齿机;2.2 能识别和排除插齿机的一般报警和故障;2.3 能正确计算、选用和搭配挂轮、校正工装;2.4 能使用和维护保养插刀、公法线千分尺;2.5 能根据作业指导书正确选用插刀,工装并加工出合格产品;2.6 能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床各压力表压力大小是否合适;2.7 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.8 能自检工件质量;2.9 能正确填写原始记
9、录 剃齿岗位1 应知1.1 剃齿机操作规程和安全操作规程;1.2剃齿工艺基本知识;1.3剃齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4剃齿机的使用和维护保养方法;1.5 常用剃刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用机油、冷却液的种类;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养剃齿机;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能正确计算并搭配挂轮;2.4 能使用和维护保养剃刀、公法线千分尺;2.5 能根据作业指导书正确选用剃刀,调整齿形、齿向,并加工出合格产品;2.6 能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适;2.7 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.8 能自
10、检工件质量;2.9 能正确填写原始记录;去毛刺1 应知1.1 砂轮机、砂带机操作规程和安全操作规程;1.2去毛刺工艺基本知识;1.3砂轮机、砂带机的型号、规格、性能、结构;1.4砂轮机、砂带机的使用和维护保养方法;1.5 常用刮刀、砂带的规格、用途和刃磨方法;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养砂轮机、砂带机;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能根据作业指导书加工出合格产品;2.4 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.5 能自检工件质量;2.6 能正确填写原始记录;车间3 磨床1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 磨工工艺基本知识;1.3 磨床的名称、型号、规格、性能、结构和
11、传动系统及润滑系统;1.4 磨床的使用和维护保养方法;1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用砂轮种类、牌号、规格、性能、使用和维护保养方法;1.7常用金属材料的种类、牌号、性能和用途;1.8 常用冷却润滑液的种类和用途;1.9识图和公差配合的基本知识;1.10 砂轮的平衡知识;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养磨床;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;2.4 能进行常用砂轮的选择、质量鉴别、修整和装置平衡;2.5 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.6 能根据工件材料和加工要求,正确的选择砂轮和磨削用量;2.7 能
12、自检工件质量;2.8 能正确填写原始记录; 车工岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 车工工艺基本知识;1.3 车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 车床的使用和维护保养方法;1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途;1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法;1.8 识图和公差配合的基本知识;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养车床;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀;2.5 能配制润滑剂
13、和冷却液;2.6 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.7 能自检工件质量;2.8 能正确填写原始记录。 铣工岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 铣工工艺基本知识;1.3 铣床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 铣床的使用和维护保养方法;1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途;1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法;1.8 识图和公差配合的基本知识;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养铣床;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;2.4
14、能根据工件材料和加工要求选用并刃磨铣刀;2.5 能配制润滑剂和冷却液;2.6 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.7 能自检工件质量;2.8 能正确填写原始记录。 钻工岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 钻工工艺基本知识;1.3 钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 钻床的使用和维护保养方法;1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途;1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法;1.8 识图和公差配合的基本知识;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养钻床;2.2 能排除一般设备故
15、障;2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头;2.5 能配制润滑剂和冷却液;2.6 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.7 能自检工件质量;2.8 能正确填写原始记录; 制齿岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 齿轮工工艺基本知识;1.3 制齿设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统;1.4 制齿设备的使用和维护保养方法;1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法;1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途;1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法;1.8 识图和公差配合的基本知识
16、;2 应会2.1 能操作、调整和维护保养制齿设备;2.2 能排除一般设备故障;2.3 能正确计算并选用挂轮;2.4 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具;2.5 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨插、滚刀;2.6 能配制润滑剂和冷却液;2.7 能看懂零件图,正确执行工艺规程;2.8 能自检工件质量;2.9 能正确填写原始记录; 焊工岗位1 应知1.1 设备操作规程和安全操作规程;1.2 焊接工艺的基本知识;1.3 二氧化碳气体保护焊的基本知识;1.4 识图的基本知识;1.5 电工常识;1.6 常用钢材的种类、名称、牌号及焊接性能;1.7 焊缝尺寸符号及其标注方法;1.8 常用焊接材料型号的表示方法;1.9 平焊、角焊的操作方法;1.10 正接法、反接法及其设用范围;1.11 焊接设备的名称、型号、规格、性能、结构及用途;1.12 焊接设备的使用和维护保养方法;1.13 常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护方法;1.14 一般焊接缺陷的种类、危害及防范措施;2 应会2.1 能正确操作、调整和维护电焊设备;2.2 能看懂零件图;2.3 能执行焊接工艺规程;2.4 能根据工艺要求选择焊接参数,做好焊前准备工作;2.5 能进行平、角缝的焊接;2.6 能自检焊缝质量;2.7 能进行本工种所用设备、工具的简单修理;2.8 能正确填写原始记录;-
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